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第1章 贴片机综述1

1.1 SMT与贴片机1

1.1.1 电子制造与表面组装技术（SMT）1

1.1.2 SMT与贴片机2

1.1.3 贴片机与电子制造6

1.2 贴装技术与贴片机6

1.2.1 贴装技术6

1.2.2 贴装工艺8

1.2.3 贴片机组成及其工作流程10

1.3 贴装机理12

1.3.1 贴装基本过程13

1.3.2 拾取元件13

1.3.3 检测调整16

1.3.4 元件贴放18

1.3.5 先进贴装技术20

1.3.6 贴装APC技术简介22

1.4 贴片机发展阶段与趋势23

1.4.1 贴片机发展阶段23

1.4.2 贴片机发展趋势25

第2章 贴片机分类与特性29

2.1 贴片机分类29

2.1.1 按速度分类29

2.1.2 按功能分类31

2.1.3 其他分类方式34

2.2 贴片机结构特性37

2.2.1 转塔式结构38

2.2.2 拱架式结构42

2.2.3 平行式结构45

2.2.4 复合式结构47

2.3 贴装精度50

2.3.1 精度参数解析50

2.3.2 贴片机的分辨率51

2.3.3 贴片机的贴装精度54

2.3.4 贴片机的重复精度58

2.3.5 贴片机精度的测定59

2.4 贴装速度67

2.4.1 标称与实际贴装速度67

2.4.2 贴装速度计算69

2.4.3 实装率及提高途径71

2.5 贴装柔性73

2.5.1 柔性化潮流不可逆转74

2.5.2 贴装柔性含义74

2.5.3 实现贴片机柔性化的途径75

2.6 贴片机过程能力与其他参数78

2.6.1 过程能力Cp和Cpk78

2.6.2 贴片机其他参数92

2.6.3 有关贴片机的一些指标术语95

第3章 贴片机组成与技术99

3.1 概述99

3.1.1 贴片机组成99

3.1.2 贴片机关键技术101

3.2 主体机械系统102

3.2.1 贴片机的机械部分103

3.2.2 机架与机壳103

3.2.3 PCB传送机构107

3.3 驱动及伺服定位系统110

3.3.1 驱动与伺服定位概述110

3.3.2 X-Y伺服定位111

3.3.3 Z轴伺服定位114

3.3.4 运动控制115

3.3.5 贴片机常用电动机及控制／传动部件119

3.4 贴片头系统129

3.4.1 贴片头概述129

3.4.2 贴片头吸嘴131

3.4.3 平动式贴片头138

3.4.4 转塔式贴片头140

3.4.5 转轮式贴片头145

3.5 视觉系统148

3.5.1 视觉系统工作原理148

3.5.2 系统组成150

3.5.3 视觉系统光源与照相机151

3.5.4 基准点识别158

3.5.5 典型贴片机的视觉控制系统159

3.5.6 数字图像处理160

3.6 检测与传感系统163

3.6.1 贴片机中的传感器163

3.6.2 压力传感器164

3.6.3 位置传感器165

3.6.4 激光和视觉传感器168

3.7 软件系统170

3.7.1 软件系统功能概述170

3.7.2 操作及控制界面172

3.7.3 编程要素179

3.7.4 智能管理系统183

3.8 供料系统187

3.8.1 供料器综述187

3.8.2 盘式送料器189

3.8.3 带式送料器191

3.8.4 管式送料器192

3.8.5 散装盒式送料器193

3.8.6 送料器系统193

3.9 电控系统195

3.9.1 贴片机电控系统概述195

3.9.2 工控机系统196

3.9.3 硬件系统199

3.9.4 接口与网络200

3.10 其他系统203

3.10.1 安全联锁系统203

3.10.2 真空吸取系统204

3.10.3 气动系统208

3.10.4 SMT设备接口212

第4章 贴片机评估与验收217

4.1 贴片机评估之分析研究217

4.1.1 生产规模的考虑218

4.1.2 产品特点与企业定位219

4.1.3 生产工艺流程221

4.1.4 企业现有人力资源222

4.1.5 成本分析223

4.1.6 形象与品牌效应224

4.2 贴片机评估之调研考察224

4.2.1 贴片机供应商调研224

4.2.2 贴片机设备调研225

4.2.3 其他信息收集228

4.2.4 信息收集途径229

4.3 贴片机评估与决策230

4.3.1 资料量化评估230

4.3.2 贴片机评估八项注意238

4.4 贴片机附件的选择240

4.4.1 供料器的选择241

4.4.2 消耗品的选择242

4.5 SMT生产线采购245

4.5.1 采购团队及分工245

4.5.2 谈判技巧及注意事项246

4.5.3 签署合同必知246

4.6 生产线布局与优化247

4.6.1 SMT环境要求247

4.6.2 物流的控制250

4.6.3 布局方式251

4.6.4 生产线平衡优化253

4.7 贴片机检测与验收261

4.7.1 设备安装与调试261

4.7.2 设备验收262

4.7.3 验收方法及注意事项265

4.8 贴片机检验标准IPC9850简介268

4.8.1 贴片机检测标准的背景与特点268

4.8.2 贴片机检测的理论依据269

4.8.3 检测内容与方法270

4.8.4 检测结果数据处理272

第5章 贴片机编程与质量控制273

5.1 贴装基本工艺流程273

5.2 贴片机编程与NPI275

5.2.1 贴片机编程的结构和原始资料276

5.2.2 贴片机编程282

5.2.3 在线编程、离线编程和线平衡289

5.2.4 新产品调试和NPI297

5.3 贴装质量控制302

5.3.1 贴片机参数的影响303

5.3.2 贴片机结构件的影响305

5.3.3 PCB性能参数的影响308

5.3.4 PCB焊盘图形设计的影响309

5.3.5 元件的影响311

5.3.6 其他因素316

5.4 贴片机效率与贴装质量的改善318

5.4.1 贴片机效率的两种测试318

5.4.2 影响贴装效率和贴装质量的因素320

5.4.3 贴片机效率和质量改善案例325

第6章 贴片机使用与维护327

6.1 贴片机安全使用327

6.1.1 安全基础三要素327

6.1.2 贴片机安全规程329

6.1.3 贴片机安全标识331

6.2 贴片机的维护与调整334

6.2.1 设备维护保养准则334

6.2.2 设备维护保养制度336

6.2.3 贴片机的调整340

6.2.4 贴片机的重新评估342

6.3 贴片机常见故障与排除342

6.3.1 硬件故障及排除343

6.3.2 软件故障及排除352

6.4 贴片机的灵活应用353

6.5 贴片机维护CMFD技术与专家系统355

6.5.1 贴片机维护技术与故障诊断356

6.5.2 CMFD技术358

6.5.3 贴片机故障诊断专家系统简介360

第7章 贴片机应用与管理363

7.1 贴装设备应用和管理363

7.1.1 贴装工艺与设备363

7.1.2 贴装设备应用364

7.1.3 贴装设备管理366

7.1.4 设备工程368

7.2 TPM369

7.2.1 维护保养的发展与TPM369

7.2.2 TPM目标370

7.2.3 TPM主要内容370

7.2.4 TPM的流程图371

7.2.5 TPM的八大支柱372

7.2.6 TPM的前提——推行5S活动373

7.2.7 TPM的水平指标及效果评估374

7.3 OEE374

7.3.1 贴片机生产效率指标374

7.3.2 设备综合效率（OEE）376

7.4 贴装质量管理简介378

7.4.1 质量管理要素与模型378

7.4.2 质量管理工具与PDPC法381

第8章 典型贴片机简介385

8.1 转塔式贴片机385

8.1.1 CP842转塔式贴片机385

8.1.2 环球HSP4797395

8.2 多功能贴片机398

8.2.1 多功能贴片机概述398

8.2.2 多功能贴片机的结构特点398

8.2.3 典型多功能贴片机400

8.3 高速度高精度贴片机403

8.3.1 高速度高精度贴片机概述403

8.3.2 结构特点403

8.3.3 典型高速度高精度贴片机404

8.4 模块化贴片机406

8.4.1 发展背景406

8.4.2 模块化设计的特点407

8.4.3 模块化贴片机及其发展407

8.4.4 总结413

8.5 特色贴片机413

8.5.1 面向先进组装工艺的贴片机414

8.5.2 适合教学科研的贴片机417

8.5.3 专用贴片机418

8.5.4 适合小批量低成本的经济型贴片机420

参考文献423