钢锭设计原理PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

钢锭设计原理PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 钢锭的用途1

1.1 电力用钢1

1.2 机械制造用钢3

1.3 高层建筑用钢3

1.4 高速铁路用钢4

1.5 模具用钢4

1.6 军工用钢5

1.7 造船和海洋用钢5

1.8 重化工用钢6

1.9 轴承和齿轮用钢7

1.10 刀具、工具、量具用钢7

1.11 高压容器用钢7

1.12 特种合金8

2 传统钢锭的生产工艺与设备9

2.1 传统钢锭的生产工艺9

2.2 钢锭铸造的设备及工具12

2.2.1 钢水包12

2.2.2 钢包吊车和铸锭车14

2.2.3 模铸工具14

2.2.4 整、脱模设备15

2.2.5 其他设施15

2.3 铸锭车间的平面布置16

3 钢液冶炼基础17

3.1 钢液冶炼的工艺过程17

3.1.1 氧气顶吹转炉炼钢工艺过程17

3.1.2 电弧炉炼钢工艺过程19

3.1.3 感应炉炼钢工艺过程20

3.2 炼钢的热力学基础21

3.3 炼钢的动力学基础22

3.4 钢液的结构及钢中化学元素的影响24

3.4.1 钢液的结构24

3.4.2 钢内各化学元素的作用25

3.5 钢液与炉渣的物理化学性质28

3.5.1 钢的物理性质28

3.5.2 炉渣的成分和物理化学性质30

3.6 钢液冶炼过程的基本反应35

3.6.1 脱碳反应35

3.6.2 硅、锰的氧化还原反应36

3.6.3 脱硫反应36

3.6.4 脱磷反应37

3.7 钢液中氧的来源和脱氧反应37

3.7.1 钢中氧的来源37

3.7.2 钢中氧的作用和危害38

3.7.3 脱氧方法38

3.8 钢的脱氮和脱氢42

3.8.1 钢的脱氮42

3.8.2 钢的脱氢44

3.9 钢中夹杂物45

3.9.1 夹杂物的分类45

3.9.2 硫化物夹杂45

3.9.3 氧化物夹杂46

3.9.4 碳酸盐夹杂47

3.9.5 铝酸盐夹杂47

3.9.6 尖晶石类夹杂48

3.9.7 氮化物夹杂48

3.10 炉外精炼49

3.10.1 LF炉49

3.10.2 VOD炉50

3.10.3 RH炉51

4 钢锭凝固理论基础52

4.1 凝固形核和晶体生长52

4.2 相图和结晶的关系55

4.3 共晶合金、偏晶合金和包晶合金的凝固56

4.3.1 共晶合金的凝固56

4.3.2 偏晶合金的凝固56

4.3.3 包晶合金的凝固57

4.4 凝固过程中的传热58

4.5 凝固过程中的溶质“再分配”和偏析的产生60

4.6 凝固过程中液体的流动61

4.7 钢锭中的气泡和夹杂63

4.8 钢液在凝固过程中的体积收缩64

4.8.1 钢的液态体积收缩65

4.8.2 钢的凝固收缩率65

4.9 钢锭缩孔和疏松的产生66

4.10 钢锭的实际组织结构66

4.10.1 镇静钢锭的组织结构66

4.10.2 沸腾钢锭的组织结构68

4.11 钢锭在凝固过程中所受的各种应力69

4.12 模铸和连铸的比较70

4.12.1 流场和温度场的比较70

4.12.2 铸造组织的比较72

4.12.3 钢液质量控制方法的比较72

4.12.4 应力的比较72

4.12.5 热装热送、液芯轧制的比较73

4.12.6 应用电磁搅拌的比较74

5 钢锭压力加工理论基础76

5.1 钢锭的压力加工方法76

5.2 压力加工中的应力和应力状态76

5.2.1 原子间的作用力和能76

5.2.2 应力状态图示77

5.3 钢的弹塑性变形和拉伸曲线78

5.3.1 钢的弹塑性变形和拉伸曲线78

5.3.2 塑性变形表示方法79

5.3.3 塑性变形速率80

5.3.4 金属塑性加工时的热力学条件81

5.4 影响钢的塑性的因素81

5.4.1 晶格结构和变形机制对塑性的影响81

5.4.2 钢的化学成分对塑性的影响83

5.4.3 钢的组织对塑性的影响83

5.4.4 压力加工中的加工硬化和回复再结晶的影响84

5.4.5 温度对塑性的影响84

5.4.6 应力状态对塑性的影响85

5.5 压力加工时的变形深透条件86

5.5.1 锻造时的变形深透条件86

5.5.2 轧制时的变形深透条件88

5.6 压力加工时的变形规律89

5.6.1 “体积不变法则”和不均匀变形的作用89

5.6.2 “最小阻力法则”的作用90

5.6.3 “外端”的作用90

5.6.4 不均匀压下的作用91

5.6.5 “翻平”的作用91

5.6.6 变形工具形状的作用91

5.7 钢的压力加工变形抗力92

5.7.1 变形抗力92

5.7.2 影响变形抗力的因素93

5.8 屈服条件95

5.9 平均单位压力95

5.9.1 斋藤好弘公式95

5.9.2 艾克隆德公式96

5.10 总轧制力和锻压力96

5.10.1 总轧制力96

5.10.2 锻压力97

5.11 锻造的变形功和轧制时的轧制力矩97

5.11.1 锻造时的变形功97

5.11.2 轧制时的轧制力矩及功率97

5.12 压力加工时的压下量的确定和压下规程98

5.12.1 道次压下量的确定98

5.12.2 翻钢道次的确定100

5.13 压力加工过程中钢锭的组织性能变化100

6 锭型设计102

6.1 锭型设计的一般原则102

6.2 锭重的确定103

6.2.1 有定尺要求的锭重103

6.2.2 无定尺要求的锭重103

6.2.3 锭重与压力加工设备的关系104

6.3 沸腾钢锭的锭型设计104

6.3.1 锭型选择104

6.3.2 沸腾钢方锭本体尺寸的确定105

6.4 镇静钢锭的锭型设计107

6.4.1 镇静钢的锭型107

6.4.2 镇静钢锭本体断面尺寸108

6.4.3 帽容比和帽部形状设计110

6.4.4 钢锭尾部的设计111

6.4.5 钢锭断面转角圆弧半径的确定112

6.4.6 扁钢锭的肩部设计112

6.4.7 锭型设计的计算机数值模拟优化112

7 钢锭模的设计与制造114

7.1 模耗114

7.2 钢锭模的应力分析114

7.3 钢锭模壁厚的确定115

7.4 钢锭模的坡口、定位台、拉断台和预起拱116

7.4.1 坡口116

7.4.2 定位台116

7.4.3 拉断台117

7.4.4 钢锭模预起拱117

7.5 钢锭模耳轴117

7.6 钢锭模的材质118

7.7 钢锭模的制造和维护119

7.8 整体模和分体模120

8 模铸辅件设计123

8.1 中心铸管设计123

8.2 大底盘设计124

8.3 小底盘设计126

8.4 保温帽壳设计127

8.5 小渣罐128

9 模铸用耐火材料129

9.1 模铸用耐火砖129

9.1.1 钢包用耐火砖129

9.1.2 开浇系统用耐火砖129

9.1.3 中心铸管和汤道用耐火砖129

9.2 绝热板131

9.3 发热剂134

9.4 模铸用保护渣134

9.5 保温帽的覆盖剂135

9.6 钢锭模涂料和钢锭表面防氧化涂料136

9.7 滑动水口引流砂136

9.8 汤道和中心铸管砂137

10 钢锭的浇注工艺138

10.1 钢液的洁净化处理138

10.2 浇注温度的控制139

10.3 浇注速度的控制140

10.3.1 压盖沸腾钢的铸速控制140

10.3.2 镇静钢的铸速控制141

10.4 一些特殊情况下的铸温铸速控制141

10.4.1 大细长比小锥度电极坯的铸速控制141

10.4.2 大截面积、小浇高的水平定向凝固钢锭的铸温、铸速控制142

10.4.3 大吨位多边形锻造锭的铸速控制142

10.4.4 电渣重熔锭的铸速控制142

10.4.5 VC真空浇注的铸速控制142

11 钢锭的脱模、热装热送和加热制度143

11.1 钢锭脱模时间的确定143

11.2 钢锭脱模后的处理143

11.3 钢锭的热送热装144

11.4 钢锭加热144

11.4.1 加热设备145

11.4.2 钢锭的最高加热温度146

11.4.3 钢锭热加工温度范围146

11.4.4 钢锭加热速度和保温时间149

11.4.5 钢锭加热制度150

11.5 沸腾钢的液芯加热151

12 钢锭的模拟实验技术和检验技术152

12.1 钢锭的模拟浇注和流场模拟试验152

12.2 用化学试剂模拟钢的凝固过程152

12.3 用铅锭模拟钢锭轧制变形154

12.4 用锡芯铅锭模拟钢锭的液芯轧制154

12.5 用热光弹结合有限元法模拟钢锭模的热应力155

12.6 用导热仪测定绝热板的保温性能156

12.7 各种振动、搅拌条件下的钢锭组织、结构变化的模拟实验157

12.8 钢液内电磁场分布的模拟实验158

12.9 钢锭浇注和凝固的模拟实验158

12.10 钢锭热加工组织和性能实验研究159

13 模铸钢锭的现场测试和检测160

13.1 钢锭凝固时间测定实验160

13.1.1 钢锭模倾倒法160

13.1.2 同位素测定法160

13.1.3 钢锭热电偶测温法160

13.1.4 钢锭模外测温161

13.1.5 射钉法162

13.2 钢锭的解剖162

13.3 超声波探伤163

13.4 金相检验和力学性能测试165

13.4.1 高倍金相检验165

13.4.2 力学性能测试165

13.4.3 化学性能和物理性能测试165

13.5 钢锭浇注凝固的计算机数值模拟166

参考文献168