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第一章 石油的化学组成1

第一节 石油的元素组成与馏分组成1

一、石油的元素组成2

二、石油的馏分组成2

第二节 石油及石油馏分的烃类组成4

一、石油的烃类组成4

二、石油馏分烃类组成表示法5

三、汽油馏分的烃类组成6

四、中间馏分的烃类组成8

五、高沸点馏分油的烃类组成9

第三节 石油中的非烃化合物9

一、含硫化合物10

二、含氮化合物12

三、含氧化合物12

四、胶质、沥青质13

第二章 石油及其产品的物理性质15

第一节 蒸气压、沸程和平均沸点15

一、蒸气压15

二、沸程15

三、平均沸点16

第二节 密度、平均密度、特性因数和平均相对分子质量18

一、密度和相对密度18

二、特性因数19

三、平均相对分子质量20

第三节 黏度和黏温性质21

一、黏度的表示方法21

二、黏度与化学组成的关系21

三、黏度与压力的关系22

四、黏度与温度的关系22

五、油品的混合黏度23

六、石油及石油馏分的黏度和黏温性质23

第四节 热性质24

一、比热容24

二、汽化潜热24

三、热焓25

第五节 其他物理性质25

一、低温流动性25

二、燃烧性能26

三、溶解性质28

四、光学性质29

第三章 石油产品分类和石油燃料的使用要求30

第一节 石油产品分类30

一、燃料30

二、润滑剂30

三、蜡、沥青和焦30

四、石油化工原料30

第二节 石油燃料的使用要求30

一、汽油30

二、柴油38

三、喷气燃料43

四、燃料油50

第四章 原油蒸馏53

第一节 原油脱盐脱水53

一、原油含水、含盐的影响53

二、原油脱盐、脱水原理54

第二节 蒸馏与精馏原理54

一、基本概念54

二、蒸馏方式55

三、精馏及实现精馏的条件58

第三节 原油常减压蒸馏59

一、原油三段汽化常减蒸馏工艺流程59

二、常压精馏塔的工艺特征60

三、回流方式62

四、减压精馏塔的工艺特征63

五、减压蒸馏塔的抽真空系统与抽真空设备64

六、干式减压蒸馏66

第四节 原油蒸馏装置的设备防腐67

一、低温HCl-H2S-H2O腐蚀67

二、高温硫腐蚀67

三、高温环烷酸腐蚀67

第五节 常减压装置的能耗及节能68

一、常减压蒸馏装置能耗分析69

二、原油蒸馏装置的节能途径70

第五章 催化裂化71

第一节 概述71

第二节 催化裂化的原料和产品73

一、催化裂化原料73

二、衡量原料性质的指标75

三、催化裂化产品特点76

第三节 催化裂化的化学反应78

一、正碳离子反应机理78

二、催化裂化的化学反应类型78

三、催化裂化反应的特点81

四、石油馏分的催化裂化反应82

五、渣油的催化裂化反应83

第四节 催化裂化催化剂83

一、裂化催化剂的种类、组成和结构84

二、催化剂载体86

三、裂化催化剂的使用性能87

第五节 裂化催化剂助剂91

一、CO助燃剂91

二、辛烷值助剂91

三、金属钝化剂92

四、SOx转移助剂92

五、固钒剂92

第六节 催化剂的配方设计92

一、重油催化裂化催化剂92

二、生产高辛烷值汽油的催化剂95

三、提高柴油收率的催化剂96

四、增产低碳烯烃的催化剂96

五、生产清洁催化裂化汽油的催化剂97

六、适应短接触反应的催化剂99

第七节 催化剂的失活与再生99

一、催化剂的失活99

二、催化剂的汽提100

三、催化剂的再生101

四、堆积与二次燃烧102

第八节 操作参数对催化裂化反应的影响103

一、催化裂化反应过程中的有关概念103

二、影响催化裂化反应速度的一些主要参数104

第九节 催化裂化装置组成114

一、反应-再生系统114

二、分馏系统119

三、吸收稳定部分122

第十节 再生工艺流程124

一、单段再生125

二、两段再生128

三、循环床再生130

第六章 加氢裂化131

第一节 加氢裂化的原料和产品131

一、加氢裂化的原料131

二、加氢裂化产品132

第二节 催化加氢过程的化学反应134

一、加氢精制过程的化学反应134

二、加氢裂化过程的化学反应139

第三节 催化加氢催化剂144

一、加氢精制催化剂144

二、加氢裂化催化剂145

三、加氢催化剂的预硫化和再生150

四、几种典型的催化剂及其性能152

第四节 加氢过程的主要影响因素153

一、氢分压153

二、反应温度155

三、空速158

四、氢油比159

第五节 催化加氢工艺过程160

一、直馏石脑油加氢精制工艺160

二、焦化石脑油加氢精制162

三、催化裂化石脑油加氢精制163

四、柴油加氢精制164

五、加氢裂化工艺流程167

第六节 渣油加氢技术170

一、背景和发展历程170

二、重要技术发展171

三、渣油加氢的化学反应172

四、渣油固定床加氢技术特点173

五、主要的渣油加氢技术174

第七节 催化加氢主要设备177

一、高压加氢反应器177

二、高压换热器179

三、冷却器180

四、高压分离器180

第八节 加氢过程氢耗量的计算180

一、影响氢耗量的因素180

二、氢耗量的计算181

三、化学耗氢量的计算方法182

第七章 催化重整184

第一节 概述184

第二节 催化重整的原料和产品185

一、重整装置原料油的来源和特性185

二、催化重整的产品186

第三节 重整原料的预处理186

一、原料油杂质含量对催化剂的危害186

二、重整原料预处理187

三、预处理装置的组成187

四、预加氢流程188

五、带脱氯功能的预处理装置188

六、带脱砷功能的预处理装置189

七、带液相脱硫保护器的预处理装置189

八、原料油馏分对重整产物的影响190

九、原料油组成对重整过程的影响191

第四节 催化重整的化学反应191

一、催化重整的化学反应191

二、催化重整化学反应的热力学和动力学分析194

第五节 重整催化剂196

一、重整催化剂的历史发展情况196

二、重整催化剂的种类和组成196

三、重整催化剂性能197

四、催化重整催化剂的特点199

五、重整催化剂开工工艺技术201

第六节 重整催化剂的失活与再生202

一、催化剂失活202

二、重整催化剂再生203

第七节 影响催化重整的操作因素207

一、反应温度对重整反应过程的影响207

二、反应压力对重整反应过程的影响210

三、空速对重整反应的影响211

四、氢油比对重整反应的影响212

第八节 催化重整的工艺流程213

一、固定床半再生过程213

二、连续重整工艺技术概况214

第九节 芳烃抽提218

一、芳烃抽提原理218

二、抽提溶剂219

三、工艺流程和操作条件220

第十节 催化重整装置反应器223

一、半再生式重整装置固定床反应器223

二、移动床反应器224

第八章 延迟焦化226

第一节 概述226

第二节 延迟焦化的反应机理及技术特点227

一、延迟焦化过程的反应机理227

二、焦炭的生成机理227

三、延迟焦化的技术特点228

第三节 延迟焦化的原料和产品质量指标228

一、原料的种类及性质228

二、焦化原料的预处理229

三、延迟焦化的产品230

第四节 延迟焦化过程的工艺流程234

一、焦化、分馏（包括气体回收）234

二、放空系统236

三、焦炭处理系统237

四、主要的延迟焦化工艺237

五、延迟焦化的发展趋势238

第九章 高辛烷值汽油组分239

第一节 醚类汽油调合组分239

一、醚类含氧化合物239

二、醚类含氧化合物的性能和特点239

三、合成MTBE的基本原理240

四、合成MTBE的工艺装置241

五、乙基叔丁基醚（ETBE）241

六、甲基叔戊基醚242

七、轻汽油醚化243

八、二异丙基醚243

第二节 烷基化油、异构化油与醇类汽油调合组分243

一、烷基化汽油243

二、轻直链烷烃异构化技术243

三、醇类汽油调合组分244

第十章 润滑油及生产工艺246

第一节 概述246

一、润滑油发展的简史246

二、润滑油技术现状246

三、中国润滑油生产面临的大环境247

四、润滑油技术发展趋势247

第二节 现代润滑剂及其构成248

一、润滑油的组成248

二、现代润滑剂及其功能248

三、现代润滑材料分类250

第三节 润滑油添加剂250

一、清净分散剂250

二、抗氧腐蚀剂253

三、极压抗磨剂254

四、油性剂和摩擦改进剂254

五、抗氧剂和金属减活剂254

六、黏度指数改进剂255

七、防锈剂256

八、降凝剂256

九、抗泡剂256

十、抗乳化剂256

十一、润滑油复合添加剂257

第四节 润滑油257

一、润滑油的化学组成257

二、内燃机润滑油258

三、齿轮油259

四、液压油259

第五节 润滑脂260

一、润滑脂的结构及组成261

二、润滑脂的分类及特性261

第六节 润滑油基础油262

一、润滑油基础油的分类262

二、润滑油基础油的生产路线263

第七节 溶剂精制265

一、溶剂精制的基本原理265

二、溶剂精制基本生产过程265

三、影响抽提过程的重要因素266

四、溶剂精制工艺过程268

五、酚的精制过程270

六、N-甲基吡咯烷酮精制271

第八节 溶剂脱蜡272

一、溶剂脱蜡的基本原理272

二、溶剂的类型与组成273

三、溶剂脱蜡工艺流程273

四、主要工艺设备274

第九节 溶剂脱沥青工艺275

一、溶剂脱沥青的原理276

二、影响溶剂脱沥青的因素276

三、丙烷脱沥青工艺流程277

第十节 白土精制279

一、白土精制的作用及机理280

二、白土精制工艺流程280

第十一节 润滑油加氢281

一、加氢补充精制281

二、加氢处理282

三、临氢降凝282

四、催化脱蜡生产润滑油基础油283

五、异构脱蜡生产Ⅱ/Ⅲ类基础油283

第十一章 石油沥青284

第一节 概述284

一、石油沥青发展概况284

二、石油沥青的用途284

第二节 石油沥青的分离分析方法及化学组成284

一、石油沥青的分离分析方法284

二、石油沥青的化学组成284

第三节 石油沥青生产工艺286

第四节 聚合物改性沥青287

一、聚合物改性沥青类型287

二、聚合物改性沥青的相容性和稳定性291

第五节 乳化沥青工艺292

一、原材料的选择292

二、橡胶胶乳改性乳化沥青稳定机理293

三、工业生产装置原则流程293

参考文献294