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第1章　CAM数控编程原理及加工工艺1

1.1　数控加工简介1

1.1.1　数控技术与数控机床1

1.1.2　数控机床的发展和分类2

1.1.3　数控机床的工作原理3

1.1.4　数控加工的内容及原理3

1.2　数控加工工艺基础4

1.2.1　数控加工工艺的主要内容4

1.2.2　数控加工内容的选择4

1.2.3　数控加工的工艺分析5

1.3　数控机床程序的编制6

1.3.1　编制程序的基础知识6

1.3.2　数控编程的内容6

1.3.3　数控编程的方法7

1.3.4　数控程序段的格式和程序中的信息字7

1.3.5　数控编程常用指令及其功能8

1.4　数控模块分析16

1.4.1　CAD/CAM软件数控模块分析16

1.4.2　NC刀具轨迹生成方法研究发展现状17

1.4.3　主流的现役CAD/CAM系统的NC刀轨生成方法分析18

1.4.4　UGNX编程技术高级应用19

1.5　UG NX 6.0数控模块特点简介19

1.6　UG CAM典型编程流程20

1.6.1　获取CAD模型21

1.6.2　加工工艺分析和规划21

1.6.3　填写程序单24

1.7　本章小结24

第2章　UG NX 6.0加工入门26

2.1 UG加工环境的设置26

2.1.1 UG的加工环境26

2.1.2 启用UG加工环境26

2.2 UG编程简介28

2.2.1 UG编程的一般步骤28

2.2.2　UG铣加工编程初探28

2.3　操作导航器简介及应用32

2.3.1　程序顺序视图33

2.3.2　刀具视图33

2.3.3　几何视图34

2.3.4　方法视图34

2.4　创建刀具35

2.4.1　刀具类型及其参数设置35

2.4.2　刀具建立36

2.5　创建操作39

2.6　创建几何体39

2.6.1　创建几何体的过程40

2.6.2　创建加工坐标系42

2.6.3　创建安全平面46

2.7　刀具路径的仿真及检查48

2.7.1　刀具路径的仿真48

2.7.2　过切检查49

2.8　刀具路径后处理49

2.8.1　CLSF方式后处理49

2.8.2　UG后置后处理50

2.8.3　车间工艺文件52

2.9　用户模板设置52

2.10　本章小结52

第3章　UG NX 6.0二维加工53

3.1　平面铣的加工特点53

3.2　一般平面铣的创建过程54

3.3　平面铣基础61

3.3.1　操作对话框61

3.3.2　平面铣加工几何体的类型62

3.3.3　平面铣加工几何体的创建63

3.4　公用选项64

3.4.1　切削模式65

3.4.2　切削步进68

3.4.3　切削层70

3.4.4　切削参数71

3.4.5　非切削移动78

3.4.6　进给和速度92

3.5　平面铣操作94

3.5.1　平面铣的优点94

3.5.2　几何体类型95

3.5.3　切削95

3.6　平面铣操作实例96

3.6.1　工艺分析96

3.6.2　填写CNC加工程序单96

3.6.3　加工程序的创建过程96

3.7　本章小结117

第4章　UG NX 6.0三维加工118

4.1　型腔铣的加工特点118

4.2　型腔铣的创建过程119

4.3　型腔铣基础127

4.3.1　型腔铣对话框127

4.3.2　型腔铣加工几何体的类型128

4.3.3　型腔铣加工几何体的创建129

4.4　型腔铣的特有选项130

4.4.1　全局每刀深度130

4.4.2　切削层130

4.4.3　切削参数134

4.5　等高轮廓铣基础141

4.5.1　等高轮廓铣简介141

4.5.2　等高轮廓铣的一般操作142

4.5.3　等高轮廓铣加工几何体145

4.5.4　等高轮廓铣的参数选项146

4.6　固定轴曲面轮廓简介及应用149

4.7　固定轴曲面轮廓操作的建立149

4.8　几何体基础153

4.9　固定轴曲面轮廓铣的常用驱动方法155

4.9.1　曲线／点驱动方法155

4.9.2　曲线／点驱动方法流程剖析158

4.9.3　螺旋式161

4.9.4　螺旋驱动流程剖析163

4.9.5　边界165

4.9.6　边界驱动流程剖析172

4.9.7　区域铣削175

4.9.8　区域铣削驱动流程剖析178

4.9.9　表面积驱动方法181

4.9.10　流线184

4.9.11　流线案例剖析185

4.9.12　刀轨188

4.9.13　径向切削189

4.9.14　清根190

4.9.15　文本198

4.10　投影矢量198

4.11　刀轨设置的参数选项200

4.11.1　切削参数201

4.11.2　非切削移动205

4.11.3　进给和速度218

4.12　三维加工实例218

4.12.1　工件尺寸及几何特征218

4.12.2　拟定加工工艺219

4.12.3　编写刀路220

4.12.4　创建操作222

4.12.5　检查创建的操作并校验刀轨229

4.12.6　后处理230

4.12.7　编写加工程序单231

4.13　本章小结232

第5章　孔加工与实战233

5.1　孔加工特点233

5.2　孔加工的一般创建过程234

5.3　孔加工基础知识240

5.3.1　操作对话框240

5.3.2　孔加工几何体的创建240

5.3.3　指定孔241

5.4　参数设置243

5.4.1　操作参数243

5.4.2　循环选项244

5.4.3　深度245

5.5　孔加工操作实例246

5.5.1　工艺分析246

5.5.2　填写CNC加工程序单246

5.6　本章小结261

第6章　CNC机床加工基础知识与操作演练262

6.1　CNC机床加工基础知识262

6.1.1　数控机床程序编制的典型流程262

6.1.2　手工编程方法264

6.2　数控仿真应用277

6.2.1　宇龙仿真软件的安装与卸载277

6.2.2　宇龙仿真软件操作演练280

6.3　常用仿真数控系统简介289

6.3.1　华中数控系统289

6.3.2　FANUC（法兰克）系统308

6.4　本章小结309

第7章　从数控编程到CNC加工一体化实战——二维综合实例310

7.1　工艺分析310

7.1.1　尺寸分析310

7.1.2　拟定加工工艺310

7.2　加工程序的创建过程311

7.2.1　启动软件311

7.2.2　设置公共参数311

7.2.3　创建操作315

7.3　编写加工程序单330

7.4　应用宇龙仿真系统模拟NC程序加工331

7.4.1　进入系统331

7.4.2　选择机床类型332

7.4.3　激活机床333

7.5　本章小结344

7.6　习题精练344

第8章　从数控编程到CNC加工一体化实战——三维综合实例345

8.1　加工工艺分析345

8.1.1　工件尺寸及几何特征345

8.1.2　拟定加工工艺348

8.2　编写刀路348

8.2.1　设置公共参数348

8.2.2　创建操作352

8.2.3　检查创建的操作并校验刀轨368

8.3　后处理370

8.4　编写加工程序单372

8.5　NC程序加工模拟仿真372

8.5.1　进入系统372

8.5.2　选择机床类型373

8.5.3　激活机床374

8.6　本章小结386

8.7　习题精练386