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第1章Mastercam X6基础知识1

1.1系统模块功能1

1.2系统安装与启动2

1.2.1安装Mastercam X62

1.2.2启动Mastercam X65

1.3工作界面6

1.4系统菜单与工具7

1.5系统设置8

1.5.1公差设置9

1.5.2文件参数设置9

1.5.3转换参数设置10

1.5.4屏幕设置11

1.5.5颜色设置11

1.5.6串连设置12

1.5.7着色设置13

1.5.8实体参数设置14

1.5.9打印参数设置14

1.5.10 CAD参数设置15

1.5.11启动／退出设置15

1.5.12刀具路径设置16

1.5.13后处理设置17

1.5.14刀具路径模拟设置17

1.5.15刀具路径验证参数设置18

1.6设定坐标系19

1.7视图操作22

1.8图层管理24

1.9文件管理25

1.10数控编程的基本流程29

第2章 加工造型31

2.1概述31

2.2曲线造型32

2.2.1画点32

2.2.2画直线35

2.2.3画圆弧37

2.2.4画椭圆39

2.2.5画多边形39

2.2.6画矩形40

2.2.7倒角及倒圆角41

2.2.8绘制文字42

2.3编辑曲线44

2.3.1删除44

2.3.2修整46

2.3.3转换52

2.4曲面造型59

2.4.1基本概念59

2.4.2基本曲面60

2.4.3成形曲面65

2.5编辑曲面70

2.5.1曲面倒圆角70

2.5.2曲面补正73

2.5.3曲面修剪74

2.5.4曲面延伸76

2.5.5恢复修剪曲面76

2.5.6曲面熔接77

2.5.7围篱曲面79

2.5.8填补内孔79

2.5.9分割曲面80

2.5.10恢复边界80

2.6实体造型81

2.6.1创建基本实体81

2.6.2实体布尔运算82

2.6.3曲线创建实体84

2.6.4由曲面生成实体88

2.7编辑实体89

2.7.1实体倒角89

2.7.2实体抽壳92

2.7.3实体修剪93

2.7.4薄片实体加厚93

2.7.5移动实体表面94

2.7.6牵引实体95

2.8操作管理器96

2.9输入其他格式图形97

2.10实例1：绘制洗洁精瓶的线架构和三维曲面模型98

2.10.1绘制线架构98

2.10.2绘制三维曲面模型103

第3章 加工操作基础109

3.1刀具设置109

3.1.1刀具设定110

3.1.2刀具管理器110

3.1.3刀具过滤器112

3.1.4定义刀具114

3.1.5刀具参数117

3.2工件设置121

3.2.1工件基本参数设置121

3.2.2工件材料设置123

3.3实例2：简单零件加工125

3.3.1机床设备选择、工件设置、材料设置125

3.3.2刀具管理127

第4章 孔位加工131

4.1孔位加工概述131

4.1.1选择钻削点131

4.1.2选择钻孔循环方式132

4.2设定孔位加工参数134

4.3创建孔位加工的刀具轨迹136

4.4实例3：法兰盘孔的钻孔加工137

4.4.1钻中心孔137

4.4.2钻Φ12孔141

4.4.3后处理144

第5章 平面铣削加工147

5.1平面铣削加工概述147

5.2设置平面铣削参数148

5.3创建平面铣削加工的刀具轨迹150

5.4实例4：平面铣削加工151

第6章 轮廓铣削加工157

6.1轮廓铣削加工概述157

6.2轮廓铣削常用参数设置158

6.2.1刀具参数设置158

6.2.2轮廓参数设置160

6.3创建轮廓铣削加工的刀具轨迹167

6.4实例5：轮廓铣削加工168

第7章 挖槽铣削加工174

7.1挖槽铣削加工概述174

7.2挖槽铣削加工参数设置175

7.2.1挖槽加工类型选择175

7.2.2粗加工参数设置177

7.2.3精加工参数设置179

7.3创建挖槽铣削加工的刀具轨迹179

7.4实例6：挖槽铣削加工181

第8章 曲面铣削加工189

8.1曲面铣削加工概述189

8.2曲面加工的公共参数设置190

8.3曲面粗加工195

8.3.1曲面平行铣削粗加工195

8.3.2曲面挖槽粗加工201

8.3.3曲面放射状粗加工202

8.3.4曲面流线粗加工205

8.3.5曲面等高外形粗加工208

8.3.6曲面投影粗加工211

8.3.7曲面残料粗加工212

8.3.8曲面钻削式粗加工214

8.4曲面精加工215

8.4.1平行式精加工215

8.4.2陡斜面式精加工216

8.4.3放射状精加工217

8.4.4投影式精加工218

8.4.5流线式精加工219

8.4.6等高外形式精加工220

8.4.7浅平面式精加工221

8.4.8交线清角式精加工222

8.4.9残料清角式精加工223

8.4.10环绕等距式精加工225

8.4.11熔接式精加工226

8.5实例7：曲面铣削加工227

8.5.1确定坯料尺寸228

8.5.2材料设置230

8.5.3规划曲面粗加工平行铣削加工刀具路径230

8.5.4规划曲面等高外形粗加工刀具路径234

8.5.5规划曲面精加工平行铣削刀具路径235

8.5.6模拟加工和后置处理237

第9章 车削加工240

9.1车削加工概述240

9.1.1车床坐标系241

9.1.2工件设置242

9.1.3车刀参数设置245

9.2粗车、精车加工253

9.2.1粗车加工参数设置253

9.2.2精车加工参数设置257

9.3端面车削加工258

9.4切槽加工259

9.4.1设置加工模型260

9.4.2设置切槽形状260

9.4.3切槽粗车加工参数设置262

9.4.4切槽精车加工参数设置263

9.5螺纹加工264

9.5.1螺纹外形参数设置265

9.5.2设置螺纹切削参数266

9.6钻孔加工267

9.7切断加工268

9.8创建车削加工的刀具轨迹269

9.9实例8：车削加工270

9.9.1机床选择和工件设置270

9.9.2粗加工刀具路径规划271

9.9.3精加工刀具路径规划272

9.9.4切退刀槽274

9.9.5车圆弧R5277

9.9.6切槽279

9.9.7钻中心孔281

9.9.8钻孔282

9.9.9车螺纹284

9.9.10模拟加工和后置处理285

第10章 刀具路径的管理、校验与后置处理287

10.1 NC操作管理器287

10.1.1操作管理器中的符号、按钮与操作快捷键288

10.1.2刀具路径的修剪290

10.1.3刀具路径的转换292

10.2刀具路径模拟、切削仿真296

10.2.1刀具路径模拟296

10.2.2切削仿真298

10.3 NC后置处理300

10.4 NC程序的传输301

10.5实例9：刀具路径的管理、校验与后置处理303

10.5.1刀具路径的管理304

10.5.2刀具路径模拟305

10.5.3加工过程的实例验证306

10.5.4后置处理308

10.5.5 NC程序的传输309

参考文献310