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第1章 概述1

第2章 铸件设计和图样5

2.1简介5

2.2工艺参数5

2.2.1机械加工余量5

2.2.2模样起模斜度5

2.2.3消除砂芯的措施7

2.2.4机械加工的参考点及“基准面”7

2.2.5最大应力集中的区域/壁厚7

2.2.6铸件的尺寸公差7

2.3总结10

第3章 铸造工艺设计11

3.1简介11

3.2材料和处理11

3.3浇注系统12

3.3.1简介12

3.3.2浇注系统描述12

3.3.3浇注系统设计15

3.3.4总结15

3.4冒口和冷铁16

3.5模拟程序17

3.6模样18

3.7作业指导书18

3.8总结18

第4章 模样设计19

4.1定义19

4.2线收缩率（模样收缩率）21

4.3模样设计要求23

4.3.1铸件尺寸公差23

4.3.2铸件质量23

4.3.3模样寿命23

4.3.4模样成本24

4.3.5铸件成本24

4.4标准25

4.4.1质量级别25

4.4.2尺寸公差级别25

4.4.3起模斜度26

4.4.4颜色27

4.4.5使用建议28

4.5模样概述和评价28

第5章 铸型和芯35

5.1简介35

5.2造型方法38

5.2.1简介38

5.2.2手工造型40

5.2.3机器造型43

5.2.4壳型49

5.2.5熔模精密铸造（失蜡法）51

5.2.6石膏型和陶瓷型54

5.2.7消失模造型56

5.2.8真空造型60

5.2.9永久型（金属型）铸造61

5.2.10 3D打印型（芯）65

5.2.11凝壳铸造66

5.2.12离心铸造68

5.2.13连续铸造72

5.2.14压力铸造73

5.2.15挤压铸造77

5.2.16半固态金属挤压铸造78

5.2.17单晶铸造78

5.2.18粉末冶金79

5.3铸型81

5.4制芯83

5.4.1简介83

5.4.2型芯类型84

5.5造型材料85

5.5.1造型用砂86

5.5.2陶瓷89

5.5.3石膏89

5.5.4金属89

5.5.5涂料90

5.6总结92

第6章 熔炼与浇注93

6.1熔炼93

6.1.1简介93

6.1.2熔炼方法93

6.1.3浇注重量103

6.1.4金属炉料105

6.2浇注108

6.2.1简介108

6.2.2冶金处理108

6.2.3浇注要求110

6.3出炉温度与浇注温度115

6.3.1简介115

6.3.2温度计算116

6.3.3总结118

第7章 铸件落砂、铲磨与清理119

7.1落砂119

7.2铸件清理工作量120

7.3铸件清理121

7.3.1抛丸121

7.3.2去除浇注系统和冒口125

7.3.3去除飞边及其他缺陷126

7.4建议128

第8章 铸件的热处理131

8.1简介131

8.2热处理过程及材料的选择132

8.2.1热处理过程132

8.2.2材料的选择134

8.3硬度与淬透性134

8.3.1硬度134

8.3.2淬透性136

8.3.3相关数据137

8.4连续冷却转变图139

8.5热处理类型141

8.5.1正火141

8.5.2硬化143

8.5.3淬火和回火143

8.5.4回火144

8.5.5二次硬化144

8.5.6去应力退火145

8.5.7软化退火146

8.5.8碳化物溶解退火146

8.5.9低温处理（过冷）147

8.5.10马氏体等温淬火（硬化）147

8.5.11奥氏体等温淬火148

8.6总结149

第9章 铸件的技术条件、检验和试验150

9.1简介150

9.2质量体系151

9.2.1简介151

9.2.2体系改进151

9.2.3设备和工具校准153

9.2.4铸件检验程序153

9.3铸件质量156

9.3.1简介156

9.3.2常规材料标准156

9.3.3尺寸检测157

9.3.4健全性质量检验160

9.3.5表面检验164

9.3.6其他检测172

9.4材料的性能176

9.4.1简介176

9.4.2分析176

9.4.3微观结构177

9.4.4力学性能181

9.4.5物理性能189

9.4.6耐蚀性190

第10章 铸件修复191

10.1简介191

10.2缺陷类型191

10.2.1材料缺陷192

10.2.2铸件的内在和表面质量193

10.2.3铸件的外形尺寸195

10.2.4对服役环境的耐受性195

10.2.5其他要求195

10.3修复方法196

10.3.1热处理196

10.3.2磨削和喷丸196

10.3.3机械加工196

10.3.4黏结剂腻子的使用196

10.3.5焊接197

10.3.6其他修补方法197

10.4焊接性198

10.4.1焊接碳当量198

10.4.2预热198

10.4.3焊后热处理199

10.5程序200

10.6报告201

10.7总结201

第11章 铸件的表面处理202

11.1清理202

11.1.1机械清理202

11.1.2化学清理202

11.1.3电化学清理203

11.1.4抛光203

11.2改变铸件表面应力状态204

11.3在铸件上应用另一种材料（保护层）204

11.3.1电镀204

11.3.2热浸镀205

11.3.3特殊涂料205

11.3.4有机涂料205

11.3.5粉末涂料207

11.3.6电泳涂装207

11.4硬化层的应用208

11.4.1耐磨堆焊208

11.4.2熔覆焊208

11.4.3热喷涂209

11.4.4搪瓷209

11.5表面硬化210

11.5.1非合金化处理210

11.5.2加入合金元素212

第12章 铸件标识和机械加工214

12.1简介214

12.2材料问题217

12.2.1非奥氏体材料（铁素体、珠光体、贝氏体基体）217

12.2.2马氏体材料217

12.2.3奥氏体材料217

12.3铸件缺陷218

12.3.1铸件表面218

12.3.2铸件补焊218

12.3.3铸型相关缺陷218

12.3.4起模斜度/斜率219

12.3.5加工余量太多或不足219

12.3.6铸件弯曲/变形220

12.4总结220

参考文献222