模具工工作手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

模具工工作手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1篇　模具基础知识第1章　概述3

1.1　模具分类及成形特点3

1.1.1　模具分类3

1.1.2　模具成形特点3

1.2　模具的生产全过程8

1.2.1　模具的生产过程8

1.2.2　模具的生产特点8

1.2.3　模具的生产技术水平10

1.3　模具的发展趋势12

第2章　模具识图13

2.1　识图基础13

2.1.1　机械图基础13

2.1.2　公差与配合21

2.2　识读零件图31

2.2.1　零件图的内容31

2.2.2　模具零件图的绘制要求31

2.2.3　读零件图的方法和步骤32

2.2.4　读零件图举例33

2.3　识读装配图35

2.3.1　装配图的内容35

2.3.2　模具装配图的绘制要求35

2.3.3　读装配图的方法和步骤37

2.3.4　读装配图举例37

第2篇　模具材料与热处理第3章　模具零件材料的选用45

3.1　常用模具材料45

3.2　模具材料的选用45

3.2.1　模具材料的选用原则45

3.2.2　冷冲模常用材料的选用45

3.2.3　塑料模常用材料的选用53

3.3　模具材料进厂检验55

第4章　模具零件的热处理56

4.1　热处理工艺及应用56

4.1.1　普通热处理56

4.1.2　表面热处理56

4.1.3　新的热处理工艺62

4.2　模具零件的热处理要求62

4.2.1　冲模零件的热处理62

4.2.2　塑料模零件的热处理70

4.3　模具热处理质量检测及控制73

4.3.1　热处理质量检测73

4.3.2　模具热处理质量控制81

第3篇　冲压工艺及冲压模具第5章　概述85

5.1　冲压成形的条件及分类85

5.1.1　冲压成形条件85

5.1.2　冲压工序的分类87

5.2　冲压常用材料89

5.3　冲压设备及选用93

5.3.1　常用冲压设备93

5.3.2　冲压设备的选用原则97

5.4　冲模的设计流程103

第6章　冲裁105

6.1　冲裁件的工艺性105

6.2　冲裁主要工艺参数107

6.2.1　排样107

6.2.2　冲裁间隙114

6.2.3　凸、凹模刃口尺寸120

6.2.4　冲裁工艺力125

6.2.5　冲裁压力中心132

6.3　冲裁模典型结构135

6.3.1　冲裁模的基本结构组成135

6.3.2　冲裁模典型结构135

6.4　冲裁模零部件结构157

6.4.1　凸模157

6.4.2　凹模157

6.4.3　凸凹模165

6.4.4　凸、凹模的镶拼结构166

6.4.5　定位零件169

6.4.6　卸料及推（顶）件装置180

6.4.7　模架186

6.4.8　连接与固定零件186

第7章　弯曲190

7.1　弯曲件的结构工艺性190

7.2　弯曲主要工艺参数198

7.2.1　弯曲件坯料尺寸198

7.2.2　弯曲模工作部分尺寸202

7.2.3　弯曲工艺力207

7.2.4　弯曲件的回弹208

7.3　弯曲模典型结构220

第8章　拉深221

8.1　拉深件的结构工艺性221

8.2　拉深主要工艺参数222

8.2.1　拉深件的毛坯尺寸222

8.2.2　拉深系数与拉深次数230

8.2.3　筒形件各次拉深半成品尺寸234

8.2.4　凸、凹模工作部分尺寸237

8.2.5　拉深力、压边力241

8.2.6　拉深工艺计算实例247

8.3　拉深工艺的辅助工序252

8.3.1　润滑252

8.3.2　热处理254

8.3.3　酸洗255

8.4　拉深模典型结构255

第9章　成形工艺及冷挤压259

9.1　成形工艺259

9.1.1　胀形259

9.1.2　翻边265

9.2　冷挤压273

9.2.1　冷挤压的分类273

9.2.2　冷挤压的变形程度273

9.2.3　冷挤压的毛坯准备273

9.2.4　冷挤压模具的结构280

9.2.5　凸、凹模工作部分尺寸计算280

第4篇　塑料成形工艺及注射模具第10章　概述287

10.1　塑料的组成及工艺特性287

10.1.1　塑料的组成及分类287

10.1.2　塑料成形工艺特性292

10.2　塑料的成形方法292

10.3　塑件的结构工艺性293

10.3.1　尺寸和精度293

10.3.2　表面粗糙度294

10.3.3　壁厚300

10.3.4　形状301

10.3.5　脱模斜度303

10.3.6　加强筋及其他增强防变形结构304

10.3.7　支承面、凸台与圆角306

10.3.8　孔的设计307

10.3.9　螺纹的设计310

10.3.10　齿轮设计311

10.3.11　嵌件及自攻螺钉孔的设计312

10.3.12　标记、符号317

10.4　注射成形设备及选用317

10.4.1　注射机的结构及分类317

10.4.2　注射机的型号规格及主要技术参数319

10.4.3　注射机的选用321

10.5　注射成形过程及工艺条件327

10.5.1　注射成形过程327

10.5.2　注射成形工艺条件328

10.6　注射模的设计流程335

第11章　注射模具的结构337

11.1　注射模的结构组成337

11.2　注射模的典型结构339

11.3　注射模的零部件设计344

11.3.1　分型面与浇注系统344

11.3.2　成形零件360

11.3.3　结构零部件366

11.3.4　推出机构370

11.3.5　侧向分型与抽芯机构374

11.3.6　温度调节系统374

第5篇　模具制造383

第12章　模具钳工技术操作基础383

12.1　工作范围及操作要求383

12.1.1　工作范围383

12.1.2　操作要求383

12.2　常用设备及量具384

12.2.1　常用设备384

12.2.2　常用量具384

12.3　模具零件的划线390

12.3.1　划线的作用及要求390

12.3.2　划线的种类391

12.3.3　划线基准的选择391

12.3.4　划线方法392

12.3.5　划线步骤及注意事项402

12.3.6　划线实例404

12.4　模具零件的钳加工方法408

12.4.1　錾削408

12.4.2　锯割412

12.4.3　锉削413

12.4.4　钻孔、扩孔、锪孔、铰孔418

12.4.5　攻丝、套丝430

12.5　模具零件的研磨与抛光438

12.5.1　研磨438

12.5.2　抛光443

12.6　样板的使用与制作443

12.6.1　样板的种类及应用444

12.6.2　样板的制作方法445

12.6.3　手工制作样板实例446

第13章　模具机械加工基础448

13.1　工艺规程448

13.1.1　工艺规程的作用与内容448

13.1.2　制定工艺规程的原则448

13.1.3　制定工艺规程的步骤448

13.2　模具零件的结构工艺性及技术要求450

13.2.1　零件的结构工艺性450

13.2.2　零件的技术要求450

13.3　毛坯的选择及坯料制备458

13.3.1　毛坯的种类及选择458

13.3.2　坯料的制备460

13.4　加工余量及工序尺寸的确定467

13.4.1　影响加工余量的因素467

13.4.2　加工余量的确定468

13.4.3　工序尺寸与公差的确定468

13.5　加工机床及工艺装备的选择470

13.5.1　模具加工常用机床470

13.5.2　机床与工艺装备的选择471

13.6　模具零件的加工工艺472

13.6.1　模具零件的加工工艺方法472

13.6.2　模具零件加工工艺过程472

13.6.3　模具零件加工工艺过程实例473

第14章　模具成形表面的机械加工481

14.1　成形零件的加工特点481

14.2　车削加工481

14.2.1　用样板配合成形车削483

14.2.2　用成形车刀仿形车削483

14.2.3　用仿形装置仿形车削483

14.3　刨削加工485

14.3.1　采用成形刨刀加工487

14.3.2　利用靠模刨削加工487

14.3.3　利用刨模机进行加工487

14.4　铣削加工489

14.4.1　利用卧式铣床加工凸模489

14.4.2　利用立式铣床加工489

14.4.3　利用仿形铣床加工489

14.5　磨削加工492

14.5.1　利用平面磨床进行成形磨削493

14.5.2　坐标磨削501

第15章　模具成形表面的电控加工506

15.1　电火花成形加工506

15.1.1　电火花成形加工的原理及特点506

15.1.2　电火花成形加工机床509

15.1.3　电火花加工方法509

15.1.4　电极的设计与制造514

15.1.5　电规准的选择523

15.1.6　电火花加工工艺过程525

15.1.7　电火花加工常见故障525

15.2　电火花线切割加工525

15.2.1　线切割加工的原理及特点525

15.2.2　线切割加工机床531

15.2.3　控制系统设计与制造531

15.2.4　电火花线切割加工工艺541

15.3　电铸成形加工550

15.3.1　电铸成形的原理及特点550

15.3.2　电铸材料及设备550

15.3.3　电铸成形工艺过程554

15.3.4　电铸示例561

15.4　电解加工561

15.4.1　电解成形加工561

15.4.2　电解磨削加工567

15.4.3　电解抛光加工568

15.5　数控加工简介571

15.5.1　数控机床的组成及工作原理573

15.5.2　数控加工的特点573

15.5.3　数控加工程序的编制573

15.5.4　常用数控加工机床580

第16章　模具的装配581

16.1　模具装配工艺及装配方法581

16.1.1　装配工艺过程581

16.1.2　装配方法582

16.2　模具零件连接方法583

16.3　模具间隙的控制方法583

16.4　冲压模具的装配589

16.4.1　装配技术要求589

16.4.2　装配工艺要点589

16.4.3　装配顺序的确定589

16.4.4　各类冲模装配特点589

16.4.5　装配实例589

16.5　注射模具的装配598

16.5.1　装配技术要求598

16.5.2　装配工艺要点598

16.5.3　装配实例598

第6篇　模具安装调试及使用维修第17章　模具的安装调试607

17.1　模具调试的主要内容及注意事项607

17.1.1　调试的主要内容607

17.1.2　调试的注意事项608

17.2　冷冲模的安装调试609

17 2.1　安装调试的技术要求609

17.2.2　安装前的准备工作611

17.2.3　安装过程612

17.2.4　各类冲模安装要点613

17.2.5　冷冲模的调试方法614

17.3　注射模的安装调试620

17.3.1　安装调试前的准备工作620

17.3.2　安装方法622

17.3.3　调整过程及要点623

17.3.4　试模缺陷及调整方法623

第18章　模具的使用与维修627

18.1　模具的合理使用627

18.1.1　冲压模具的使用627

18.1.2　注射模具的使用627

18.2　模具的维护保养632

18.3　模具的修配634

18.3.1　模具修配工艺过程635

18.3.2　模具的随机维护性修理636

18.3.3　模具的翻修637

参考文献646