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第1章 常用技术资料1

1.1 常用字母、标准代号及化学元素符号1

1.1.1 拉丁字母1

1.1.2 希腊字母1

1.1.3 国家标准代号及含义2

1.1.4 部分行业标准代号及含义2

1.1.5 主要元素的化学符号、相对原子质量和密度2

1.2 法定计量单位及其换算3

1.2.1 国际单位制（SI）3

1.2.2 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算5

1.2.3 常用单位换算7

1.3 产品几何技术规范10

1.3.1 极限与配合10

1.3.2 工件几何公差的标注和方法61

1.3.3 表面结构81

1.4 常用零件画法91

1.4.1 螺纹及螺纹紧固件91

1.4.2 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法98

1.4.3 矩形花键的画法及其尺寸标注101

1.4.4 弹簧画法103

1.4.5 中心孔表示法106

1.4.6 滚动轴承表示法107

1.4.7 动密封圈表示法120

1.5 常用金属材料热处理工艺127

1.5.1 热处理工艺分类及代号127

1.5.2 热处理工艺128

1.5.3 常用金属材料热处理工艺参数133

第2章 金属切削机床及辅具154

2.1 金属切削机床型号编制方法154

2.1.1 通用机床型号表示方法154

2.1.2 专用机床的型号156

2.1.3 机床自动线的型号157

2.2 通用机床技术参数与辅具175

2.2.1 车床175

2.2.2 铣床196

2.2.3 钻床225

2.2.4 镗床248

2.2.5 磨床278

2.2.6 拉床308

2.2.7 齿轮加工机床319

2.2.8 螺纹加工机床332

2.2.9 刨床与插床339

2.2.10 锯床345

第3章 机械加工工艺规程制订349

3.1 工艺规程制订工作基础349

3.1.1 机械制造工艺基本术语349

3.1.2 机械加工定位、夹紧符号365

3.1.3 工艺技术选择375

3.1.4 零件切削加工工艺性382

3.2 工艺规程的制订430

3.2.1 制订工艺规程的基本要求430

3.2.2 制订工艺规程的主要依据430

3.2.3 定位基准的选择430

3.2.4 零件表面加工方法的选择431

3.2.5 加工顺序的安排431

3.2.6 工序尺寸的确定433

3.2.7 加工余量的确定439

3.2.8 工艺装备的选择448

3.2.9 切削用量的选择449

3.2.10 材料消耗工艺定额的编制449

3.2.11 劳动定额的制订452

3.3 典型零件机械加工工艺过程卡举例453

3.3.1 输出轴453

3.3.2 缸套455

3.3.3 密封件定位套457

3.3.4 齿轮轴459

3.3.5 轴承座461

3.3.6 曲轴463

3.3.7 连杆467

3.3.8 小型蜗轮减速器箱体472

第4章 机械加工质量控制475

4.1 机械加工精度475

4.1.1 影响加工精度的因素及改善措施475

4.1.2 各种加工方法的加工误差480

4.1.3 机械加工的经济精度482

4.2 机械加工表面质量494

4.2.1 表面粗糙度494

4.2.2 加工硬化与残余应力502

4.2.3 机械加工中的振动505

第5章 机床夹具的分类及应用507

5.1 通用夹具507

5.1.1 顶尖507

5.1.2 夹头513

5.1.3 拨盘516

5.1.4 卡盘517

5.1.5 过渡盘525

5.1.6 花盘528

5.2 专用夹具529

5.2.1 机床夹具设计基本要求529

5.2.2 专用夹具典型结构示例550

5.2.3 机床夹具常用标准零部件585

5.3 可调夹具626

5.3.1 可调整夹具的特点、适用范围与设计要点626

5.3.2 可调整夹具结构示例626

5.4 组合夹具629

5.4.1 组合夹具的使用范围与经济效果629

5.4.2 组合夹具的系列、元件类别及作用630

5.4.3 组合夹具典型结构举例632

5.4.4 组合夹具的扩大使用642

第6章 机械加工工序间的加工余量646

6.1 装夹及下料尺寸余量646

6.1.1 棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量646

6.1.2 夹持长度及夹紧余量646

6.1.3 下料尺寸余量647

6.2 轴的加工余量656

6.2.1 外圆柱表面的加工余量及偏差656

6.2.2 轴端面的加工余量及偏差660

6.2.3 槽的加工余量及公差662

6.3 孔的加工余量及偏差663

6.3.1 基孔制7级公差等级（H7）孔的加工663

6.3.2 基孔制8级公差等级（H8）孔的加工664

6.3.3 用金刚石刀精镗孔的加工余量665

6.3.4 研磨孔的加工余量665

6.3.5 单刃钻后深孔的加工余量665

6.3.6 刮孔的加工余量666

6.3.7 多边形孔的拉削余量666

6.3.8 内花键的拉削余量666

6.4 平面的加工余量及偏差666

6.4.1 平面第一次粗加上余量666

6.4.2 平面粗刨后精铣的加工余量667

6.4.3 铣平面的加工余量667

6.4.4 磨平面的加工余量667

6.4.5 铣及磨平面时的厚度偏差668

6.4.6 刮平面的加工余量及偏差668

6.4.7 凹槽加工的加工余量及偏差668

6.4.8 研磨平面的加工余量669

6.4.9 外表面拉削的加工余量669

6.5 切除渗碳层的加上余量669

6.6 齿轮和花键的精加工余量670

6.6.1 精滚齿和精插齿的齿厚加工余量670

6.6.2 剃齿的齿厚加工余量671

6.6.3 磨齿的齿厚加工余量671

6.6.4 直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量671

6.6.5 珩齿的加工余量671

6.6.6 交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量672

6.6.7 锥齿轮精加工的齿厚加工余量672

6.6.8 蜗轮精加工的齿厚加工余量672

6.6.9 蜗杆精加工的齿厚加工余量672

6.6.10 精铣花键的加工余量672

6.6.11 磨花键的加工余量673

6.7 有色金属及其合金零件的加工余量673

6.7.1 有色金属及其合金一般零件的加工余量673

6.7.2 有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量674

6.7.3 有色金属及其合金圆盘形零件的加工余景675

6.7.4 有色金属及其合金壳体类零件的加工余量675

6.8 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定677

6.8.1 攻螺纹前钻孔用麻花钻直径677

6.8.2 套螺纹前工件圆杆直径尺寸680

第7章 技术测量及量具681

7.1 测量方法及测量误差681

7.1.1 测量常用术语681

7.1.2 测量方法的分类681

7.1.3 测量误差的分类、产生原因及消除方法682

7.2 机械零件常规检测682

7.2.1 形位误差的检测682

7.2.2 表面粗糙度的检测696

7.2.3 螺纹的检测698

7.2.4 齿轮检测706

7.3 常用计量器具725

7.3.1 游标类量具规格及示值误差725

7.3.2 螺旋测微量具规格及示值误差726

7.3.3 机械式测微仪732

7.3.4 角度量具735

7.3.5 量块及量规742