腐蚀与防护手册 耐蚀非金属材料设备及防蚀工程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

腐蚀与防护手册 耐蚀非金属材料设备及防蚀工程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 耐蚀热塑性塑料1

1.1 概述1

1.1.1 耐蚀热塑性塑料的发展概况及近期进展1

1.1.2　耐蚀热塑性塑料产品应用及前景5

1.2　热塑性塑料的性能9

1.2.1　热塑性塑料耐化学腐蚀性能9

1.2.2　热塑性塑料的物理力学性能58

1.2.3　热塑性塑料的改性及性能58

参考文献65

第2章 全塑结构耐蚀设备66

2.1全塑结构耐蚀设备及管路设计66

2.1.1　热塑性塑料塔和容器类定型设备选用66

2.1.2　热塑性塑料换热器的选用66

2.1.3　热塑性塑料泵和风机的选用72

2.1.4　热塑性塑料阀门、管子、管件的选用73

2.1.5　热塑性塑料强度计算公式98

2.1.6　热塑性塑料无缝设备和管子的强度计算99

2.1.7　热塑性塑料焊制设备的设计100

2.1.8　热塑性塑料管路设计104

2.2　全塑结构耐蚀设备的制造技术105

2.2.1　焊接制造105

2.2.2　整体成型设备及制品118

2.2.3　注射模塑成型119

2.2.4　挤出成型120

2.2.5　旋转模塑（滚塑）121

2.2.6　挤出缠绕成型123

2.2.7　氟塑料成型123

2.2.8　各种制造工艺的比较127

参考文献127

第3章　搪玻璃128

3.1　搪玻璃的三要素128

3.1.1　金属基体（金属坯体）128

3.1.2　无机物瓷釉131

3.1.3 高温作用131

3.2　搪瓷与搪玻璃的区别131

3.2.1　搪瓷与搪玻璃的区别131

3.2.2　搪瓷的种类132

3.2.3　搪玻璃的基本性能132

3.3　搪玻璃设备132

3.3.1　搪玻璃设备的应用范围132

3.3.2　搪玻璃设备的选型132

3.3.3　搪玻璃设备的性能133

3.3.4　搪玻璃设备的使用寿命134

3.3.5　搪玻璃设备的检测标准134

3.4　搪玻璃设备的制造135

3.4.1 搪玻璃瓷釉的组成及其种类135

3.4.2　瓷釉的配料及熔制141

3.4.3　烧成工艺及技术参数150

3.4.4　搪玻璃涂层的缺陷分析与对策152

3.5　搪玻璃设备的安装、检修与注意事项157

3.5.1　搬运和吊装157

3.5.2　安装157

3.5.3　其他注意事项158

参考文献158

第4章 石墨及其耐蚀设备159

4.1　概述159

4.2　石墨的种类及性质160

4.2.1　石墨的种类160

4.2.2　石墨材料的性质162

4.3 不透性石墨材料164

4.3.1　浸渍石墨165

4.3.2　压型石墨175

4.3.3　浇铸石墨180

4.3.4　增强石墨复合材料181

4.3.5　石墨胶黏剂183

4.4　不透性石墨制设备设计189

4.4.1　不透性石墨制设备的特点189

4.4.2　不透性石墨制设备的节点选择189

4.4.3　设备设计、计算189

4.5　不透性石墨制设备195

4.5.1　列管式石墨换热器195

4.5.2　块孔式石墨换热器202

4.5.8　板式及板槽式石墨换热器210

4.5.4　其他形式的石墨换热器214

4.5.5　石墨降膜吸收器214

4.5.6　石墨盐酸合成炉及三合—盐酸合成炉220

4.5.7　石墨塔设备227

4.6　石墨设备的制造、检验、安装、使用及维修232

4.6.1　制造232

4.6.2　检验234

4.6.3　安装234

4.6.4　使用234

4.6.5　维修保养235

参考文献235

第5章 涂衬前表面处理236

5.1　概述236

5.1.1　待保护基面特性236

5.1.2　基体表面状态对非金属涂装和衬里的影响237

5.1.3　非金属涂装和衬里对基体表面的要求239

5.1.4　表面前处理技术分类239

5.2　金属表面机械处理技术241

5.2.1　干法喷丸表面处理242

5.2.2　密闭干法喷丸清理254

5.2.3　抛丸清理258

5.2.4 滚筒磨抛处理260

5.2.5　射流控制真空喷丸清理261

5.2.6　遥控自行式处理265

5.3　其他处理方法267

5.3.1　火焰处理267

5.3.2　手工工具处理268

5.3.3　动力工具清理268

5.4　有色金属的表面处理272

5.4.1　化学处理272

5.4.2　氧化处理272

5.4.3　钛及钛合金表面处理274

5.4.4　金属表面粗化处理276

5.5　非金属表面处理技术277

5.5.1　水泥制品的表面处理277

5.5.2　木材的表面处理278

5.5.3　橡胶的表面处理279

5.5.4　塑料的表面处理280

5.5.5　玻璃与陶瓷的表面处理282

5.6　旧漆膜、衬里层的清除283

5.6.1　旧漆膜的清除方法283

5.6.2　旧衬里层的清理288

5.7　表面处理的质量检验288

5.7.1　表面处理对基体的要求288

5.7.2　表面处理的质量要求292

5.7.3　表面处理的质量等级标准292

5.7.4　钢材表面除锈的质量检验296

5.7.5　表面粗糙度的质量检验298

5.8　已处理表面的管理301

5.8.1　已处理金属表面的管理301

5.8.2　已处理非金属表面的管理301

参考文献301

第6章 涂衬中的环保、安全及卫生303

6.1　环境保护303

6.1.1　涂料的环境污染303

6.1.2　涂料废气治理303

6.1.3　涂料废水治理309

6.1.4　环境保护的法规及标准310

6.2　安全防火312

6.2.1　涂料的燃爆特性312

6.2.2　涂装过程安全防火注意事项315

6.2.3　干燥过程安全防火注意事项316

6.2.4　消防要求316

6.2.5　安全法规、标准和操作规程317

6.3　卫生防毒319

6.3.1　职业性接触毒物的危害性319

6.3.2　涂料的卫生危害及其防治325

6.9.3　对涂料的环保要求规范327

参考文献330

第7章 防腐蚀涂料与涂装331

7.1　概述331

7.1.1　涂料的作用331

7.1.2　涂料的分类与型号931

7.1.3　防腐蚀涂料的特点333

7.1.4　防腐蚀涂料的组成333

7.1.5　涂层系统335

7.2　涂层的防腐蚀保护原理335

7.3　影响涂层防腐蚀性能的因素335

7.4　防锈涂料336

7.4.1　普通防锈涂料336

7.4.2　特种防锈涂料341

7.5　防腐蚀涂料347

7.5.1　环氧树脂类防腐蚀涂料347

7.5.2　聚氨酯防腐蚀涂料361

7.5.3　含氯聚合物防腐蚀涂料368

7.5.4　酚醛树脂防腐蚀涂料373

7.5.5　有机氟树脂防腐蚀涂料374

7.5.6　生漆改性防腐蚀涂料375

7.5.7　聚苯硫醚（PPS）防腐蚀涂料379

7.5.8　氯化聚醚（CPE）防腐蚀涂料381

7.5.9　玻璃鳞片涂料382

7.5.10　有机硅防腐蚀涂料390

7.6　溶剂391

7.6.1　溶剂的主要特征392

7.6.2　涂料用溶剂395

7.7　防腐蚀涂层的设计401

7.7.1　涂层使用寿命的设定401

7.7.2　涂料品种的选择403

7.7.3　涂层的配套404

7.7.4　涂装体系405

7.8　防腐蚀涂料的涂装417

7.8.1　涂装方法及设施417

7.8.2　涂膜的干燥423

7.8.3　涂膜缺陷及其产生的原因426

7.9　防腐蚀涂料性能及涂装质量检测429

7.9.1　防腐蚀涂料产品质量检测429

7.9.2　防腐蚀涂料的重要性能测试431

7.9.3　防腐蚀涂装质量监督433

参考文献436

第8章 耐蚀砖板衬里437

8.1 耐酸砖板的种类、性能和规格437

8.1.1　耐酸陶瓷材料437

8.1.2　铸石437

8.1.3　天然耐酸石材438

8.1.4　浸渍石墨材料440

8.1.5　国内外常用的耐酸砖板规格440

8.2　耐腐蚀胶泥的种类和性能441

8.2.1　胶泥特性441

8.2.2　耐化学腐蚀性能441

8.3　硅酸盐胶泥444

8.3.1 硅酸盐胶泥的物理力学性能444

8.3.2　硅酸盐胶泥的固化445

8.3.3　硅酸盐胶泥的原材料445

8.9.4　硅酸盐胶泥的配制与施工446

8.3.5　硅酸盐胶泥的改性447

8.4　酚醛胶泥448

8.4.1　酚醛胶泥的性能448

8.4.2　酚醛胶泥的原材料448

8.4.3　酚醛胶泥的配制与施工449

8.4.4　酚醛胶泥的改性450

8.5　呋喃胶泥451

8.5.1　糠醇树脂胶泥451

8.5.2　糠醛丙酮树脂胶泥452

8.5.3　糠醇糠醛胶泥452

8.5.4　呋喃胶泥的改性453

8.6　环氧胶泥454

8.6.1　环氧胶泥的原材料454

8.6.2　环氧胶泥的配制与施工455

8.7　乙烯基树脂胶泥456

8.7.1　乙烯基树脂胶泥的原料456

8.7.2 乙烯基树脂胶泥的配制与施工457

8.8　衬里结构设计457

8.8.1　设计应考虑的因素457

8.8.2　对砖板衬里设备壳体的基本要求457

8.8.3　隔离层的选择458

8.8.4　衬里层数458

8.8.5　衬里结构458

8.9　砖板衬里施工464

8.9.1　施工前的准备464

8.9.2　衬里施工464

8.9.3　砖板衬里施工中常见的缺陷和原因464

8.10　砖板衬里施工的环境保护465

参考文献465

第9章 鳞片衬里466

9.1　概述466

9.2　鳞片衬里防腐蚀特性467

9.2.1　鳞片衬里耐腐蚀原理分析467

9.2.2 鳞片衬里的抗腐蚀介质渗透性469

9.2.3　减缓应力腐蚀破坏作用472

9.2.4　现场挂片试验分析474

9.3　鳞片衬里防腐层的结构组成476

9.3.1 鳞片衬里与其他衬里的结构区别476

9.3.2　鳞片衬里的局部结构增强476

9.3.3　鳞片衬里与其他衬里技术的复合防腐蚀结构478

9.4　鳞片衬里的破坏性失效480

9.4.1　环境温差热应力开裂480

9.4.2　设备结构震颤导致的疲劳应力破坏480

9 4.3　高温环境下高固体含量引发的衬层磨蚀481

9.4.4　挥发性溶剂导致的衬里层龟裂失效481

9.5　鳞片衬里原材料的选择481

9.5.1　鳞片衬里用树脂481

9.5.2　鳞片衬里用助剂及其功能482

9.6　鳞片衬里材料的配制工艺486

9.6.1 鳞片衬里材料的分散及消泡技术486

9.6.2　鳞片衬里材料配制工艺技术要求487

9.6.3　鳞片衬里材料配制工艺过程488

9.7　鳞片衬里的物理性能及耐蚀性能489

9.7.1　鳞片胶泥的分类、表观状态及基本物理性能489

9.7.2　鳞片衬里的耐蚀性能489

9.8　鳞片衬里施工技术491

9.8.1 鳞片衬里的施工方法及特点491

9.8.2　鳞片衬里对被防护设备的结构及表面状态的要求492

9.8.3　鳞片衬里施工技术要求493

9.9　鳞片衬里的质量检验496

参考文献497

第10章　橡胶衬里498

10.1　概述498

10.2　术语与分类498

10.3　衬里用橡胶板力学和耐腐蚀性能500

10.4　衬里用橡胶板配方组成501

10.4.1　天然橡胶（NR）板501

10.4.2　丁苯橡胶（SBR）板503

10.4.3　丁腈橡胶（NBR）板503

10.4.4　氯丁橡胶（CR）板504

10.4.5　氯磺化聚乙烯（CSM）板505

10.4.6　聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶板505

10.4.7　乙丙橡胶（EPR）板506

10.4.8　聚硫橡胶508

10.4.8　氯化聚乙烯板508

10.5　橡胶衬里选材509

10.5.1　选材应考虑的主要因素509

10.5.2　选材原则510

10.5.3　橡胶板选材方法511

10.6　橡胶衬里的制造511

10.6.1　塑炼511

10.6.2　混炼511

10.6.3　开炼与密炼512

10.6.4　出片512

10.6.5　衬里用橡胶板的检验513

10.6.6　标志、包装、运输与储存513

10.7　衬里用胶黏剂的制造514

10.7.1 衬里用胶黏剂生产工艺流程514

10.7.2　胶黏剂胶料的制备514

10.7.3　检验515

10.8　橡胶衬里设备、管道及管件结构设计515

10.9　橡胶衬里设备金属壳体焊接结构520

10.10　橡胶衬里管道及管件523

10.11 硫化釜硫化对橡胶衬里设备的特殊要求527

10.12　本体硫化对橡胶衬里设备的特殊要求527

10.13　橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收528

10.14　橡胶衬里施工529

10.14.1　工艺流程529

10.14.2　施工环境的要求529

10.14.3　金属表面要求529

10.14.4　注意事项530

10.14.5　衬胶530

10.14.6　混凝土衬胶施工的特殊要求531

10.14.7　天然橡胶的特殊要求531

10.14.8　自然硫化橡胶的特殊要求531

10.14.9　预硫化橡胶的特殊要求532

10.14.10　热水硫化橡胶的特殊要求532

10.14.11　常压蒸汽硫化橡胶的特殊要求532

10.14.12　大型储罐衬胶的特殊要求532

10.14.13　细长管道衬胶的特殊要求533

10.15　橡胶衬里的硫化533

10.15.1　硫化罐硫化工艺533

10.15.2　本体硫化工艺533

10.15.3　自然硫化工艺534

10.15.4　预硫化工艺534

10.15.5　热水硫化工艺534

10.15.6　常压蒸汽硫化工艺534

10.16　检验和验收534

10.16.1　质量检验534

10.16.2　压力试验和气密性试验535

10.16.3　修补535

10.16.4　橡胶衬里制品质量评定535

10.17　橡胶衬里的研究与发展536

10.17.1　改善衬里防腐性能536

10.17.2　提高预硫化橡胶衬里与基体的黏合强度538

10.17.3　简化衬里施工工艺538

参考文献557

第11章 塑料衬里558

11.1　塑料衬里产品的设计、制造和应用558

11.1.1　概述558

11.1.2　塑料衬里防腐管道、阀门、泵和设备的设计562

11.1.3　塑料衬里产品的制造工艺567

11.1.4　塑料衬里产品的选用577

11.1.5　塑料衬里产品的应用578

11.2　塑料衬里管道580

11.2.1　概述580

11.2.2　塑料衬里管道580

11.2.3　氟塑料膨胀节593

11.2.4　氟塑料通氯管595

11.2.5　塑料视镜596

11.3　氟塑料衬里阀门598

11.3.1　概述598

11.3.2　氟塑料衬里截止阀（HG/T 3704—2003）598

11.3.3　氟塑料衬里隔膜阀（HG/T 3704—2003）600

11.3.4　氟塑料衬里旋塞阀（HG/T 3704—2003）601

11.3.5　氟塑料衬里蝶阀（HG/T 3704—2003）602

11.3.6　氟塑料衬里止回阀（HG/T 3704—2003）602

11.3.7 氟塑料衬里球阀（HG/T 3704—2003）605

11.4　塑料衬里泵606

11.4.1　概述606

11.4.2　氟塑料衬里离心泵606

11.4.3　氟塑料衬里磁力泵608

11.4.4　其他塑料衬里泵610

11.5　塑料衬里大型设备及附件613

11.5.1　概述613

11.5.2　塑料衬里塔、容器614

11.5.3　氟塑料衬里反应釜615

11.5.4　氟塑料换热器618

11.5.5　塑料栅板与填料620

11.6 半导体行业耐蚀塑料产品621

11.6.1　塑料小管621

11.6.2　氟塑料喷涂风管624

11.7　塑料衬里产品的加工安全技术、质量控制和性能试验检测627

11.7.1 塑料衬里产品的加工安全技术627

11.7.2　塑料衬里产品的质量控制628

11.7.3　塑料衬里产品的性能试验检测631

11.8　塑料衬里产品的包装、运输、储存、安装和施工636

11.8.1　塑料衬里产品的包装、运输和储存636

11.8.2　塑料衬里产品的安装和使用637

11.8.3　塑料衬里产品外壳的保温、防腐和涂色639

参考文献640

第12章　直埋钢管线外防腐涂覆642

12.1　概述642

12.1.1 直埋钢管线外防腐一般性要求642

12.1.2　埋地钢质管道腐蚀形式644

12.2　钢管防腐前表面处理645

12.2.1　工具除锈646

12.2.2　喷、抛射除锈646

12.3　各种防腐涂层及特点649

12.3.1　石油沥青649

12.3.2　煤焦油磁漆654

12.3.3　环氧煤沥青656

12.3.4　胶黏带659

12.3.5　无溶剂涂料661

12.2.6　熔结环氧树脂（FBE）662

12.3.7埋地防腐包覆钢管的“补口”668

12.4　聚烯烃防腐涂层及施工工艺675

12.4.1 两层及三层聚乙烯／聚丙烯（3PE/PP）包覆675

12.4.2　三层聚乙烯包覆工艺676

12.4.3　涂覆工艺质量控制679

12.5　埋地钢管防腐保温包覆682

12.5.1　埋地钢管防腐保温一般性要求682

12.5.2　各种防腐涂层682

12.5.3　泡沫夹克管的各种成型工艺682

12.5.4　直埋式保温管技术发展简介687

参考文献689