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第1章　齿轮1

1.1　齿轮几何要素代号1

1.1.1 几何代号的组合规则1

1.1.2 代号1

1.2　小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓3

1.2.1 用途3

1.2.2 定义3

1.2.3 参数3

1.3　小模数（mn＜1mm）锥齿轮基本齿廓4

1.4　小模数（mn＜1mm）锥齿轮精度4

1.4.1 定义及代号4

1.4.2 公差或极限偏差5

1.4.3 齿向公差8

1.4.4 最小法向间隙8

1.4.5 中点分度圆齿厚上偏差9

1.4.6 齿厚公差10

1.5　渐开线圆柱齿轮模数11

1.6　渐开线圆柱齿轮径向综合偏差和径向跳动允许值12

1.6.1 径向综合偏差的允许值12

1.6.2 径向跳动的允许值及公差值15

1.7　锥齿轮模数18

1.8　直齿或斜齿锥齿轮基本齿廓18

1.9 圆柱齿轮、锥齿轮和双曲面齿轮胶合承载能力计算方法（闪温法）19

1.9.1 胶合和磨损19

1.9.2 基本公式21

1.9.3 摩擦因数26

1.9.4　啮合线上的参数27

1.9.5 啮入系数29

1.9.6 载荷分担系数29

1.9.7　胶合温度和安全性36

1.10　锥齿轮齿面接触疲劳强度计算39

1.10.1 计算轮齿接触强度的公式39

1.10.2 节点区域系数ZH40

1.10.3 中点区域系数ZM-B40

1.10.4 弹性系数ZE41

1.10.5 载荷分担系数ZLS41

1.10.6 螺旋角系数Zβ42

1.10.7 锥齿轮系数ZK42

1.10.8 尺寸系数ZX42

1.10.9 润滑油膜影响系数ZL、ZV、ZR42

1.10.10 齿面工作硬化系数ZW45

1.10.11 寿命系数ZNT46

第2章　蜗轮、蜗杆49

2.1 圆柱蜗杆传动基本参数49

2.1.1 蜗杆的基本尺寸和参数49

2.1.2 中心距a49

2.1.3 传动比i49

2.2　蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数54

2.2.1 蜗杆传动装置的铭牌54

2.2.2 蜗杆传动装置和蜗杆副——中心距55

2.2.3 蜗杆传动装置和蜗杆副——提供给供应者和（或）制造者的信息55

2.3　圆柱蜗杆模数和直径58

2.3.1 模数m58

2.3.2 蜗杆分度圆直径d159

2.4　小模数（m＜1mm）圆柱蜗杆基本齿廓60

2.4.1 尺寸参数60

2.4.2 齿形角60

2.5　小模数（m＜1mm）圆柱蜗杆、蜗轮精度61

2.5.1 定义及代号61

2.5.2 蜗杆各检验项目的公差或极限偏差61

2.5.3 蜗轮各检验项目的公差或极限偏差62

2.5.4 蜗杆传动各检验项目的数值66

2.5.5 蜗杆量柱测量距上偏差EMS67

2.5.6 蜗杆量柱测量距公差TM69

2.5.7 蜗轮双啮中心距极限偏差70

2.6　圆柱蜗杆基本齿廓71

2.6.1 基本齿廓及尺寸参数71

2.6.2 基本蜗杆的齿形角或铲形角72

2.7　平面二次包络环面蜗杆传动几何要素代号72

2.7.1 主代号72

2.7.2 复合主代号73

2.7.3 角标74

2.8　平面二次包络蜗杆传动精度74

2.8.1 蜗杆、蜗轮误差的定义及代号74

2.8.2 蜗杆副误差的定义及代号77

2.8.3 精度等级79

2.8.4 齿坯要求79

2.8.5 蜗杆、蜗轮及蜗杆副的检验79

2.8.6 蜗杆传动的侧隙规定82

2.8.7 蜗杆、蜗轮的公差及极限偏差82

2.8.8 蜗杆副精度与公差82

2.8.9 图样标注82

2.9　直廓环面蜗杆、蜗轮精度83

2.9.1　定义及代号83

2.9.2　精度等级89

2.9.3 齿坯要求90

2.9.4 蜗杆、蜗轮的检验与公差90

2.9.5 蜗杆副的检验与公差93

2.9.6 蜗杆副的侧隙规定93

2.9.7 图样标注93

第3章　减速器95

3.1　小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件95

3.1.1 技术要求95

3.1.2 试验方法97

3.2 圆柱齿轮减速器基本参数99

3.2.1 中心距99

3.2.2 传动比101

3.2.3 减速器的齿轮齿宽系数、减速器的输入输出轴中心高和轴伸尺寸102

3.3　谐波传动减速器102

3.4　平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件108

3.4.1 技术要求108

3.4.2　减速器的整机技术要求110

3.4.3　试验方法111

3.4.4　验收规则111

3.5 平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力111

3.5.1 型式与基本参数111

3.5.2 减速器的润滑118

3.5.3 减速器的承载能力及传动效率118

3.5.4　减速器的选用方法126

第4章　联轴器130

4.1　凸缘联轴器130

4.1.1 分类130

4.1.2　基本参数和主要尺寸130

4.1.3 技术要求134

4.2　梅花形弹性联轴器134

4.2.1 分类134

4.2.2 技术要求156

4.3　弹性套柱销联轴器157

4.3.1 分类157

4.3.2 结构型式、基本参数和主要尺寸159

4.3.3 技术要求163

4.4　弹性环联轴器165

4.4.1 产品分类165

4.4.2 技术要求169

4.4.3 弹性环联轴器选用说明170

4.5　弹性柱销联轴器172

4.5.1 分类172

4.5.2　基本参数和主要尺寸172

4.5.3 技术要求183

4.6　弹性柱销齿式联轴器183

4.6.1 分类183

4.6.2 基本参数和主要尺寸184

4.6.3 技术要求210

4.7　滚子链联轴器211

4.7.1 型式、基本参数和主要尺寸211

4.7.2　技术要求217

4.8　轮胎式联轴器217

4.8.1 型式、基本参数和主要尺寸217

4.8.2 技术要求221

第5章　链轮与带轮222

5.1　输送用平顶链和链轮222

5.1.1　链条222

5.1.2　链轮226

5.1.3 导向环228

5.2　短节距传动用精密滚子链和链轮228

5.2.1 链条228

5.2.2 附件235

5.2.3 链轮236

5.3　短节距传动用精密套筒链和链轮240

5.3.1 链条240

5.3.2 附件243

5.3.3 链轮245

5.4　普通和窄V带轮（基准宽度制）249

5.4.1 带轮槽形尺寸249

5.4.2 带轮基准直径250

5.4.3 同一带轮任意两个轮槽基准直径间的最大偏差252

5.5　窄V带轮（有效宽度制）253

5.5.1 带轮槽形尺寸253

5.5.2 带轮有效直径254

5.6　带传动　联组普通V带轮（有效宽度制）256

5.6.1 轮槽截面尺寸256

5.6.2　最小有效直径257

5.7　带传动　平带和带轮尺寸和公差257

5.7.1 带257

5.7.2 带轮258

5.8　带传动　带轮中心距调整极限值259

5.8.1 术语和符号259

5.8.2 中心距调整极限值259

第6章　弹簧262

6.1 圆柱螺旋弹簧设计计算262

6.1.1 弹簧的参数名称及代号262

6.1.2 圆柱螺旋拉伸弹簧设计计算263

6.1.3 圆柱螺旋扭转弹簧设计计算271

6.2 圆柱螺旋拉伸弹簧（圆钩环压中心型）尺寸及参数278

6.2.1 术语代号、型式、技术要求278

6.2.2 标记279

6.2.3 弹簧尺寸及参数280

6.3 圆柱螺旋拉伸弹簧（圆钩环型）尺寸及参数287

6.3.1 术语代号和型式287

6.3.2 技术要求287

6.3.3　标记288

6.3.4 弹簧尺寸及参数289

6.3.5 计算说明291

6.3.6 选用举例293

6.4　小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数295

6.4.1 术语、符号295

6.4.2 弹簧的工作图及型式295

6.4.3 技术要求296

6.4.4 标记297

6.4.5 基本尺寸及参数297

6.4.6 计算说明314

6.5　碟形弹簧316

6.5.1 结构型式、产品分类及尺寸系列316

6.5.2 技术要求317

6.5.3 常用碟簧尺寸系列320

6.5.4 碟簧的设计计算及应用324

第7章　密封件340

7.1 往复运动单向密封橡胶密封圈340

7.1.1 符号340

7.1.2 要求341

7.1.3 单向密封橡胶密封圈使用条件359

7.1.4　标记359

7.2　往复运动双向密封橡胶密封圈360

7.2.1 符号360

7.2.2 要求361

7.2.3 双向密封橡胶密封圈使用条件365

7.2.4 标记365

7.3　往复运动橡胶防尘密封圈365

7.3.1 分类与符号365

7.3.2 要求366

7.3.3 标记370

7.4　液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差370

7.4.1 符号、结构370

7.4.2 内径d1、截面直径d2和公差370

7.4.3 尺寸标识代号371

7.5　液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸384

7.5.1 术语、定义和字母符号384

7.5.2 O形圈沟槽型式384

7.5.3 O形圈沟槽尺寸与公差385

7.5.4 O形圈的应用选择和沟槽尺寸的确定389

7.6　液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差437

7.6.1 符号437

7.6.2 密封沟槽437

7.6.3　尺寸及公差439

7.6.4 挤出间隙和表面粗糙度440

7.6.5 安装倒角440

7.6.6 标注说明440

第8章　轴承446

8.1　滚动轴承参数符号446

8.1.1 参数符号446

8.1.2 参数符号的表示449

8.2　滚动轴承分类459

8.2.1 滚动轴承结构类型分类459

8.2.2 滚动轴承尺寸大小分类460

8.3　滚动轴承安装尺寸460

8.3.1 轴和外壳孔的最大单一圆角半径（rasmax）460

8.3.2 深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承及调心滚子轴承的挡肩高度（h）461

8.3.3 圆柱滚子轴承的安装尺寸461

8.3.4 实体外圈滚针轴承的安装尺寸464

8.3.5 圆锥滚子轴承的安装尺寸465

8.3.6 推力球轴承的安装尺寸470

8.3.7 推力调心滚子轴承的安装尺寸471

8.4 调心球轴承外形尺寸473

8.4.1 符号473

8.4.2 外形尺寸473

8.5 圆柱滚子轴承外形尺寸477

8.5.1 符号477

8.5.2 外形尺寸及标记478

8.6　滚动轴承额定静载荷488

8.6.1 定义与符号488

8.6.2 向心球轴承489

8.6.3 推力球轴承492

8.6.4 向心滚子轴承493

8.6.5 推力滚子轴承494

8.7　48、49和69尺寸系列滚针轴承外形尺寸和公差495

8.7.1 成套滚针轴承和无内圈滚针轴承495

8.7.2 外形尺寸495

8.7.3　公差498

8.8　关节轴承代号方法499

8.8.1 基本代号499

8.8.2 补充代号501

8.8.3 关节轴承游隙组别代号502

8.9　关节轴承分类503

8.9.1 关节轴承的分类方法503

8.9.2 关节轴承的结构型式504

8.10　关节轴承配合512

8.10.1 关节轴承的配合类别以及轴、孔公差带512

8.10.2 关节轴承配合选择的基本原则513

8.10.3 配合表面及端面的表面粗糙度和形位公差514

8.11　角接触关节轴承516

8.11.1 符号和定义516

8.11.2　外形尺寸517

8.11.3 公差518

8.12　推力关节轴承519

8.12.1 符号和定义519

8.12.2　外形尺寸520

8.12.3　公差521

第9章　工业车轮和脚轮523

9.1　工业车轮523

9.1.1 术语、代号523

9.1.2 型式、尺寸及额定载荷523

9.1.3 技术要求528

9.2 工业脚轮529

9.2.1 术语、代号529

9.2.2　型式、尺寸及额定载荷531

9.2.3 技术条件533

第10章　键536

10.1　平键键槽的剖面尺寸536

10.1.1 尺寸与公差536

10.1.2 技术条件538

10.2　薄型平键键槽的剖面尺寸538

10.2.1 尺寸与公差538

10.2.2　技术条件539

10.3　普通型平键540

10.3.1 尺寸与公差540

10.3.2 技术条件543

10.3.3 普通平键的起键螺孔543

10.3.4　标记543

10.4　薄型平键543

10.4.1 尺寸与公差543

10.4.2 技术条件546

10.4.3　标记546

10.5　导向型平键546

10.5.1 尺寸与公差546

10.5.2　技术条件548

10.5.3　标记548

10.6 半圆键键槽的剖面尺寸548

10.6.1 尺寸与公差548

10.6.2　技术条件550

10.7　普通型半圆键550

10.7.1 尺寸与公差550

10.7.2　技术条件551

10.7.3　标记551

10.8　切向键及其键槽551

10.8.1 尺寸与公差551

10.8.2　技术条件555

10.8.3　标记555

10.9　楔键键槽的剖面尺寸555

10.9.1 尺寸与公差555

10.9.2 技术条件557

10.10　钩头型楔键557

10.10.1 尺寸与公差557

10.10.2 技术条件560

10.10.3　标记560

10.11　普通型楔键561

10.11.1 尺寸与公差561

10.11.2　技术条件563

10.11.3　标记564

10.12　薄型楔键及其键槽564

10.12.1 薄型楔键和键槽的剖面尺寸及公差564

10.12.2 薄型楔键的型式与尺寸565

10.12.3 薄型楔键的标记565

10.12.4 钩头薄型楔键的型式尺寸567

10.12.5 钩头薄型楔键的标记569

10.13　矩形内花键569

10.13.1 长度系列569

10.13.2 基本尺寸571

10.13.3　键槽截面形状和尺寸572

10.13.4 公差与配合573

10.13.5 矩形花键对称度和等分度公差574

10.13.6 矩形花键综合通规和单项止规的尺寸公差带和数值表575

10.14　花键承载能力计算方法579

10.14.1 术语与代号579

10.14.2 受载分析与计算581

10.14.3 系数585

10.14.4　承载能力计算586

10.14.5 示例589

第11章　槽销和轴销595

11.1　带导杆及全长平行沟槽的槽销595

11.1.1 尺寸595

11.1.2 技术条件和引用标准596

11.1.3 标记597

11.2　带倒角及全长平行沟槽的槽销597

11.2.1 尺寸597

11.2.2 技术条件和引用标准599

11.2.3　标记599

11.3 中部槽长为1/3全长的槽销599

11.3.1 尺寸599

11.3.2 技术条件和引用标准601

11.3.3 标记601

11.4 中部槽长为1/2全长的槽销601

11.4.1 尺寸601

11.4.2 技术条件和引用标准603

11.4.3　标记603

11.5　全长锥槽的槽销603

11.5.1　尺寸603

11.5.2 技术条件和引用标准604

11.5.3　标记605

11.6　半长锥槽的槽销605

11.6.1　尺寸605

11.6.2 技术条件和引用标准607

11.6.3　标记607

11.7　半长倒锥槽的槽销607

11.7.1 尺寸607

11.7.2 技术条件和引用标准609

11.7.3 标记610

11.8　圆头槽销610

11.8.1 尺寸610

11.8.2 技术条件和引用标准611

11.8.3 标记612

11.9　沉头槽销612

11.9.1 尺寸612

11.9.2 技术条件和引用标准613

11.9.3 标记614

11.10　开口销614

11.10.1 结构型式和尺寸614

11.10.2 技术条件和引用标准616

11.10.3　标记示例617

11.11 圆锥销617

11.11.1 结构型式和尺寸617

11.11.2 技术条件和引用标准618

11.11.3　标记示例619

11.12 内螺纹圆锥销619

11.12.1 结构型式和尺寸619

11.12.2 技术条件和引用标准620

11.12.3 标记示例621

11.13　螺尾锥销621

11.13.1 结构型式和尺寸621

11.13.2 技术条件和引用标准622

11.13.3　标记示例623

11.14 圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢623

11.14.1 结构型式和尺寸623

11.14.2 技术条件和引用标准625

11.14.3 标记示例625

11.15 圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢625

11.15.1 结构型式和尺寸625

11.15.2 技术条件和引用标准627

11.15.3 标记示例627

11.16 内螺纹圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢628

11.16.1 结构型式和尺寸628

11.16.2 技术条件和引用标准629

11.16.3 标记示例630

11.17 内螺纹圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢630

11.17.1 结构型式和尺寸630

11.17.2 技术条件和引用标准632

11.17.3　标记示例632

11.18　弹性圆柱销 直槽　重型633

11.18.1 结构型式和尺寸633

11.18.2 技术条件和引用标准636

11.18.3 标记示例636

11.19　弹性圆柱销　直槽　轻型636

11.19.1 结构型式和尺寸636

11.19.2 技术条件和引用标准640

11.19.3　标记示例640

11.20　弹性圆柱销 卷制 重型640

11.20.1 结构型式和尺寸640

11.20.2 技术条件和引用标准640

11.20.3 标记示例643

11.21 弹性圆柱销 卷制 标准型643

11.21.1 结构型式和尺寸643

11.21.2 技术条件和引用标准643

11.21.3 标记示例646

11.22 弹性圆柱销 卷制 轻型646

11.22.1 结构型式和尺寸646

11.22.2 技术条件和引用标准648

11.22.3　标记示例648

第12章　常用紧固件649

12.1　开槽圆柱头螺钉649

12.1.1 结构型式和尺寸649

12.1.2 技术条件和引用标准651

12.1.3 标记示例651

12.2　十字槽圆柱头螺钉651

12.2.1 结构型式和尺寸651

12.2.2 技术条件和引用标准653

12.2.3 标记示例653

12.3　开槽盘头螺钉654

12.3.1 结构型式和尺寸654

12.3.2 技术条件和引用标准655

12.3.3 标记示例656

12.4　十字槽盘头螺钉656

12.4.1 结构型式和尺寸656

12.4.2 技术条件和引用标准658

12.4.3 标记示例658

12.5　开槽沉头螺钉658

12.5.1 结构型式和尺寸658

12.5.2 技术条件和引用标准660

12.5.3 标记示例661

12.6　十字槽沉头螺钉　第1部分：钢4.8级661

12.6.1 结构型式和尺寸661

12.6.2　技术条件和引用标准662

12.6.3　标记示例663

12.7 内六角花形半沉头螺钉663

12.7.1 结构型式和尺寸663

12.7.2　技术条件和引用标准665

12.7.3 标记示例665

12.8　六角头螺栓 （全螺纹　C级）666

12.8.1 结构型式和尺寸666

12.8.2 技术条件和引用标准671

12.8.3 标记示例671

12.9　栓接结构用大六角螺栓672

12.9.1 结构型式和尺寸672

12.9.2 技术条件和引用标准675

12.9.3 标记示例675

12.10　六角法兰面螺栓 细牙　小系列675

12.10.1 结构型式和尺寸675

12.10.2 技术条件和引用标准679

12.10.3 标记示例679

12.11 六角螺母（C级）679

12.11.1 结构型式和尺寸679

12.11.2 技术条件和引用标准681

12.11.3　标记示例682

12.12　六角薄螺母682

12.12.1 结构型式和尺寸682

12.12.2 技术条件和引用标准683

12.12.3　标记示例684

12.13　六角法兰面螺母684

12.13.1 结构型式和尺寸684

12.13.2 技术条件和引用标准686

12.13.3　标记示例686

12.14　精密机械用六角螺母686

12.14.1 结构型式和尺寸686

12.14.2 技术条件和引用标准687

12.14.3　标记示例688

12.15　栓接结构大六角螺母688

12.15.1 结构型式和尺寸688

12.15.2 技术条件和引用标准689

12.15.3 标记示例690

12.16　冲压蝶形螺母690

12.16.1 结构型式和尺寸690

12.16.2 技术条件和引用标准691

12.16.3 标记示例691

12.17　压铸蝶形螺母691

12.17.1 结构型式和尺寸691

12.17.2 技术条件和引用标准692

12.17.3　标记示例692

12.18　A级大垫圈693

12.18.1 结构型式和尺寸693

12.18.2 技术条件和引用标准694

12.18.3 标记示例694

12.19　A级平垫圈695

12.19.1 结构型式和尺寸695

12.19.2 技术条件和引用标准696

12.19.3 标记示例697

12.20　C级大垫圈697

12.20.1 结构型式和尺寸697

12.20.2 技术条件和引用标准698

12.20.3　标记示例698

12.21　C级特大垫圈699

12.21.1 结构型式和尺寸699

12.21.2 技术条件和引用标准700

12.21.3 标记示例700

12.22　A级小垫圈700

12.22.1 结构型式和尺寸700

12.22.2 技术条件和引用标准702

12.22.3 标记示例702