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第1章 VERICUT 7.3入门知识1

1.1 VERICUT 7.3介绍1

1.1.1 VERICUT7.3功能和特点1

1.1.2 VERICUT数控仿真加工基本过程3

1.2 VERICUT7.3用户环境4

1.2.1 主界面4

1.2.2 菜单栏5

1.2.3 工具栏6

1.2.4 系统选项9

1.3 文件类型12

1.3.1 库文件12

1.3.2 样本文件13

1.4 坐标系13

1.4.1 组件坐标系13

1.4.2 模型坐标系14

1.4.3 机床坐标系14

1.4.4 工件坐标系14

1.4.5 用户自定义坐标系15

第2章 VERICUT 7.3基础操作18

2.1 文件操作18

2.1.1 新建项目文件18

2.1.2 保存／打开用户文件18

2.1.3 保存／打开IP（过程文件）文件19

2.1.4 自动保存IP或ShadeCopy文件21

2.1.5 保存／打开NC机床文件21

2.1.6 保存／打开控制文件22

2.1.7 编辑文本文件24

2.1.8 查看仿真状态24

2.1.9 生成G-代码或控制报告文件25

2.1.10 编辑当前数控程序文件25

2.1.11 在进程中查看数控程序文件25

2.1.12 查看／清除日志文件内容26

2.2 视图操作27

2.2.1 视图布局27

2.2.2 视图属性28

2.2.3 视图方位29

2.3 项目树及其配置31

2.3.1 项目树概述31

2.3.2 项目树的配置32

2.4 训练实例——VERICUT基础操作38

第3章 VERICUT几何模型定义45

3.1 VERICUT组件概述45

3.2 组件类型与组件属性45

3.2.1 组件类型45

3.2.2 组件属性46

3.3 组件／模型的操作47

3.3.1 组件与模型的关系47

3.3.2 添加组件／模型到项目树48

3.3.3 项目树剪切、复制和粘贴组件／模型48

3.3.4 项目树重命名组件48

3.3.5 项目树删除组件／模型49

3.4 VERICUT几何模型的定义49

3.4.1 定义模型的形状与尺寸49

3.4.2 定义模型的位置52

3.4.3 定义简单形状的毛坯模型54

3.4.4 定义复杂形状的模型57

3.5 VERICUT几何模型的相关操作58

3.5.1 剖切模型58

3.5.2 输入和输出60

3.6 训练实例——定义VERICUT几何模型64

第4章 VERICUT刀具库70

4.1 VERICUT刀具库概述70

4.1.1 刀具菜单栏71

4.1.2 刀具表格数据71

4.1.3 刀具信息区域和刀具图像显示72

4.2 VERICUT刀具类型和创建72

4.2.1 车削刀具73

4.2.2 铣削刀具75

4.2.3 螺纹刀具76

4.2.4 探针79

4.3 VERICUT刀具库的编辑80

4.3.1 生成Text、HTML和PDF格式的刀具库文件80

4.3.2 编辑刀具库80

4.4 训练实例——创建刀具库83

4.4.1 实例1——创建车削加工用的刀具库文件83

4.4.2 实例2——创建铣削加工用的刀具库文件89

第5章 VERICUT机床仿真环境构建93

5.1 VERICUT机床结构模型93

5.2 VERICUT机床构建及配置93

5.2.1 VERICUT机床构建流程94

5.2.2 构建机床实例（2轴／3轴）95

5.2.3 机床设置及实例104

5.3 VERICUT机床控制系统109

5.3.1 调用已有的机床控制系统文件109

5.3.2 定制机床控制系统文件109

5.3.3 配置实例——配置数控系统文件121

5.4 机床开发工具箱124

5.4.1 定义数控代码格式124

5.4.2 建立CME文件125

第6章 VERICUT刀具轨迹仿真126

6.1 VERICUT刀具轨迹概述126

6.1.1 刀具轨迹概述126

6.1.2 刀具轨迹文件的加载126

6.1.3 刀具轨迹仿真控制工具栏127

6.2 APT-CLS刀具轨迹仿真128

6.2.1 轨迹设置128

6.2.2 APT格式转化130

6.2.3 仿真流程与典型范例131

6.3 G-代码模拟仿真136

6.3.1 G-代码设定136

6.3.2 G-代码变量138

6.3.3 G-代码处理选项139

6.3.4 仿真流程与典型范例142

6.4 仿真过程的记录155

6.4.1 输出图像文件156

6.4.2 输出VERICUT影像文件156

6.4.3 输出AVI视频文件158

第7章 VERICUT仿真分析与测量159

7.1 特征检测159

7.1.1 特征／记录159

7.1.2 距离／角度160

7.1.3 材料厚度161

7.1.4 空间距离162

7.1.5 最接近点162

7.1.6 残留高度163

7.1.7 体积163

7.1.8 材料／设计距离164

7.1.9 亮显相同平面165

7.1.10 孔深165

7.2 自动-比较165

7.2.1 “设定”选项卡166

7.2.2 “选项”选项卡169

7.2.3 “局部比较”选项卡170

7.3 比较测定器170

7.4 发现与检查错误171

7.4.1 错误检查171

7.4.2 对错误出现的数量进行检查172

7.5 训练实例——VERICUT仿真分析173

7.5.1 仿真加工质量检查应用173

7.5.2 自动-比较的应用实例176

第8章 VERICUT加工仿真典型应用178

8.1 VERICUT子程序调用178

8.2 G00线性插补与非线性插补的应用182

8.3 VERICUT刀具半径补偿的应用184

第9章 VFRICUT仿真优化189

9.1 VERICUT仿真优化概述189

9.1.1 VERICUT优化控制设定189

9.1.2 优化刀具轨迹控制191

9.2 VERICUT优化内容与方式193

9.2.1 优化刀具轨迹库193

9.2.2 优化刀具轨迹202

9.3 VERICUT训练实例——VERICUT仿真优化204

9.3.1 优化实例1204

9.3.2 优化实例2207

第10章 VERICUT接口214

10.1 NXV接口214

10.1.1 NXV的特点214

10.1.2 NXV接口的安装215

10.1.3 NXV用户环境218

10.1.4 NXV应用实例220

10.2 MCAMV接口222

10.2.1 MCAMV的特点222

10.2.2 MCAMV接口的安装223

10.2.3 MCAMV用户环境224

10.2.4 典型应用实例225

第11章 VFRICUT 7.3数控车床仿真综合实例229

11.1 项目初始化229

11.2 加载机床文件和控制系统230

11.3 安装机床夹具和毛坯231

11.4 安装刀具和载入程序233

11.5 建立工件坐标系234

11.6 设置G-代码偏置234

11.7 仿真演示235

第12章 VERICUT 7.3数控铣床仿真综合实例236

12.1 项目初始化236

12.2 加载机床文件和控制系统237

12.3 安装长方形毛坯238

12.4 新建刀具239

12.5 载入程序242

12.6 建立坐标系统243

12.7 设置G-代码偏置243

12.8 指定加工刀具244

12.9 仿真演示244

第13章 VERICUT 7.3加工中心仿真综合实例246

13.1 四轴加工中心VERICUT仿真246

13.1.1 项目初始化247

13.1.2 加载机床文件和控制系统247

13.1.3 安装夹具248

13.1.4 定义A轴249

13.1.5 安装毛坯251

13.1.6 新建刀具251

13.1.7 载入程序252

13.1.8 建立坐标系统252

13.1.9 设置G-代码偏置253

13.1.10 指定加工刀具253

13.1.11 仿真演示253

13.2 五轴加工中心VERICUT仿真254

13.2.1 项目初始化255

13.2.2 加载机床文件和控制系统255

13.2.3 安装叶轮毛坯256

13.2.4 新建刀具257

13.2.5 载入程序257

13.2.6 建立坐标系统258

13.2.7 设置G-代码偏置258

13.2.8 指定加工刀具259

13.2.9 仿真演示260

参考文献261