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目录1

绪论1

第1章　型砂及芯砂4

1.1　对型（芯）砂的性能要求4

1.1.1　可塑性4

1.1.2　透气性5

1.1.3　强度5

1.1.4　耐火性5

1.1.5　退让性6

1.1.6　耐用性6

1.2　型（芯）砂的组成6

1.2.1　砂子和黏土7

1.2.2　特殊黏结剂9

1.2.3 附加物12

1.3　型（芯）砂的配制14

1.3.1　型砂、芯砂和涂料14

1.3.2　造型材料和型砂的制备22

1.4　造型材料和型砂性能的试验27

1.4.1　含水量（湿度）的测定27

1.4.2　含泥量的测定28

1.4.3　颗粒组成的测定29

1.4.4　耐火性的测定31

1.4.5　透气性的测定32

1.4.6　强度的测定35

第2章　造型及造芯38

2.1　砂型结构38

2.2　造型方法39

2.2.1　手工造型39

2.2.2　机器造型46

2.3　造芯方法61

2.3.1 型芯的结构和造芯工艺特点62

2.3.2　型芯的定位64

2.3.3　造芯方法66

2.4　造型生产线71

2.5　造型、造芯过程的计算机控制74

2.6　砂型、型芯的快速原型制造76

第3章　金属材料的基本知识78

3.1　金属材料的力学性能78

3.2　金属的结晶与合金的结构80

3.2.1　金属的晶体结构80

3.2.2　金属的结晶81

3.2.3　金属的同素异构转变82

3.2.4　合金的基本结构83

3.3　铁碳合金的组织与状态图85

3.3.1　铁碳合金的基本组织85

3.3.2　铁碳合金状态图86

3.4　钢的热处理88

3.4.1　退火和正火89

3.4.2　淬火和回火91

3.4.3　表面热处理92

第4章　铸造工艺理论基础94

4.1　合金的铸造性能94

4.1.1　合金的充型能力94

4.1.2　合金的收缩100

4.2　铸件中的缩孔和缩松102

4.2.1　缩孔和缩松的形成102

4.2.2　缩孔和缩松的防止106

4.3　铸造应力、变形和裂纹108

4.3.1　铸造应力108

4.3.2　铸件的变形与防止111

4.3.3　铸件的裂纹与防止113

4.4　合金的吸气性116

4.4.1　侵入气孔116

4.4.2　析出气孔116

4.4.3　反应气孔117

第5章　浇注系统、冒口、冷铁120

5.1　浇注系统120

5.1.1 浇注系统的组成及作用120

5.1.2　浇注系统类型及位置的选择128

5.1.3　铸铁件浇注系统的计算136

5.2　冒口149

5.2.1 冒口的种类、形状和位置149

5.2.2　冒口的数量153

5.2.3　冒口尺寸的确定164

5.3　冷铁172

5.3.1　外冷铁173

5.3.2　内冷铁177

5.4　运用举例179

第6章　铸造合金及其熔炼181

6.1　铸铁及其熔炼181

6.1.1　铸铁的分类181

6.1.2　铸铁的结晶过程及石墨化182

6.1.3　灰铸铁186

6.1.4　可锻铸铁192

6.1.5　球墨铸铁195

6.1.6　蠕墨铸铁201

6.1.7　合金铸铁202

6.1.8　铸铁的熔炼203

6.2　铸钢及其熔炼216

6.2.1　铸钢的分类、性能及应用216

6.2.2　基本元素对铸钢力学性能的影响218

6.2.3　铸钢的铸造工艺特点220

6.2.4　铸钢件的热处理222

6.2.5　铸钢的熔炼222

6.3　铸造非铁合金及其熔炼229

6.3.1　铸造铜合金230

6.3.2　铸造铝合金236

7.1.1　浇注前的准备工作242

7.1　浇注242

第7章　浇注、落砂、清理及铸件缺陷分析、检验和修补242

7.1.2　浇注技术244

7.1.3　浇注方法与操作245

7.2　落砂246

7.3　清理247

7.4　铸件缺陷的分析、检验和修补250

7.4.1　铸件的主要缺陷及其产生原因250

7.4.2　铸件的检验250

7.4.3　铸件缺陷的修补260

8.1　铸件基本结构单元的设计264

8.1.1　铸件壁的设计264

第8章　铸件的结构设计264

8.1.2　铸件壁的连接设计267

8.1.3　铸件结构圆角的设计269

8.1.4　铸件筋的设计270

8.1.5　铸件凸台的设计272

8.2　铸件结构应使铸造工艺简化273

8.2.1　铸件的外形设计273

8.2.2　铸件的内腔设计276

8.3　铸件结构应与合金铸造性能相适应279

8.4　组合铸件的设计280

8.4.1　铸件的剖分设计280

8.4.2　铸件的组合设计282

第9章　铸造工艺规程285

9.1　工艺设计概论286

9.1.1　工艺设计的依据286

9.1.2　工艺及工装设计的内容及技术文件287

9.1.3　工艺设计的步骤291

9.2　铸造工艺设计292

9.2.1　铸件结构的铸造工艺性292

9.2.2　铸造工艺方案的确定293

9.2.3　铸造工艺参数的选择308

9.3　工艺设计举例313

9.3.1　零件结构特点及铸造工艺性313

9.3.2　铸造工艺方案的确定314

9.3.3 工艺参数的确定316

9.3.4　型芯设计317

9.3.5　浇注系统的设计319

9.3.6　绘制铸造工艺图、铸件图及铸型装配图321

第10章　铸造工艺装备328

10.1　金属模样328

10.1.1　金属模样尺寸的计算328

10.1.2　金属模样的结构330

10.2　模板333

10.2.1　模板的种类334

10.2.2　模底板结构335

10.2.3　模样在模底板上的装配340

10.2.4　各类模底板342

10.3.1　型芯盒内腔尺寸（型芯尺寸）的计算348

10.3　型芯盒348

10.3.2　分盒面的确定349

10.3.3　型芯盒的结构349

10.3.4　热型芯盒354

10.4　砂箱359

10.4.1　砂箱的种类360

10.4.2　砂箱的本体结构361

10.4.3　砂箱的附属装置365

10.4.4　高压造型用砂箱的特点369

11.1　熔模铸造371

11.1.1　熔模铸造的工艺过程371

第11章　特种铸造371

11.1.2　熔模铸造的特点及适用范围373

11.2　金属型铸造374

11.2.1　金属型的材料及结构374

11.2.2　金属型的铸造工艺376

11.2.3　金属型铸造的特点及适用范围378

11.3　压力铸造378

11.3.1　压铸机及压力铸造工艺过程379

11.3.2　压力铸造的特点及适用范围380

11.4　低压铸造382

11.4.1　低压铸造的工艺过程382

11.4.2　低压铸造的特点及适用范围383

11.5.2　挤压铸造的工艺过程384

11.5.1　挤铸原理384

11.5　挤压铸造384

11.6　离心铸造385

11.6.1　离心铸造的基本类型385

11.6.2　离心铸造的特点及适用范围386

11.7　陶瓷型铸造387

11.7.1　陶瓷型铸造的基本工艺过程387

11.7.2　陶瓷型铸造的特点及适用范围388

11.8　汽化模铸造389

11.8.1　汽化模铸造的主要工艺过程389

11.8.2　汽化模铸造分类389

11.8.3　汽化模铸造的特点及适用范围390

11.10　真空吸铸391

11.9　连续铸造391

第12章　铸造企业的计算机信息管理393

12.1　铸造企业管理信息系统发展现状393

12.2　铸造企业管理信息系统的内容397

12.2.1　生产技术数据397

12.2.2　生产管理398

12.2.3　物料采购管理399

12.2.4　财务管理400

12.2.5 市场营销与销售管理400

12.2.6　综合查询与决策支持400

12.2.7　人事管理401

12.2.8　质量管理401

参考文献402