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第一篇塑料薄膜的印刷1

第1章塑料薄膜印刷概述1

1.1 塑料薄膜印刷的重要性1

目录1

1.2.1 聚乙烯薄膜3

2.2 凹版塑料印刷用油墨 13

12 常用塑料包装印刷薄膜的种类及其印刷适应性3

1.2.2 聚丙烯薄膜5

1.2.3 聚酯薄膜6

1.2.4 尼龙薄膜6

1.2.5 玻璃纸7

1.3 塑料薄膜的印前处理8

1.3.1 塑料薄膜表面处理方法9

1.3.2 塑料薄膜表面处理效果的鉴定方法9

1.4 塑料薄膜的常用印刷方法10

1.4.1 凹版印刷10

1.4.2柔性版印刷10

1.4.3 丝网印刷11

1.4.4 凸版印刷11

第2章塑料印刷用油墨12

2.1 概述12

2.2.1 凹版塑料印刷的对象及用途13

2.2.2 凹版塑料印刷的特点13

2.2.3 一般凹版塑料印刷油墨的组成和结构13

2.2.4 印刷聚烯烃薄膜的凹版塑料油墨16

2.2.5 凹版复合塑料印刷油墨20

2.2.6 耐蒸煮消毒的食品包装用油墨22

2.3 柔性版塑料油墨22

2.3.1 柔性版塑料油墨的性质23

2.3.2 柔性版塑料油墨的组成23

2.4 醇溶性凹版油墨23

2.5 UV塑料油墨24

2.5.4 UV油墨的组成25

2.5.3 UV油墨的应用现况25

2.5.1 UV油墨的特征25

2.5.2 UV油墨目前存在的主要问题25

2.5.5 UV油墨的配方26

2.5.6 UV光固化油墨的发展趋势27

2.6 水基塑料墨27

2.7 塑料油墨的使用常识28

2.7.1 凹版塑料油墨的使用29

2.7.2 柔性版油墨的使用31

2.7.3 网孔版油墨的使用33

2.7.4 凸版零印塑料油墨的使用34

2.8 塑料用油墨的发展方向35

2.8.1 塑料用油墨各品种的发展35

2.8.2 油墨结构组成的发展35

3.1 色彩学基本知识37

3.1.1 光和色彩的特性37

第3章塑料油墨的配色37

3.1.2色彩的配合38

3.13 颜色的表示方法（CIE表色系）40

3.2 塑料油墨的仪器配色54

3.2.1 电子配色处方的简便计算54

3.2.2仪器测色程序57

3.3 塑料油墨的人工调色60

3.3.1 艺术和印刷工艺的用色法60

3.3.2 调和油墨色彩的规律61

3.3.3 层次印刷和原色油墨61

3.3.4认识10种浓调色彩63

3.3.5 三原色油墨的演色性65

3.3.6 油墨的配色66

3.3.7 油墨色彩的种类71

第4章塑料凹版印刷技术75

4.1 概述75

4.2 照相凹版制版76

4.3 塑料凹版油墨的使用和调节78

4.3.1 塑料凹版油墨大类的选择78

4.3.2 塑料薄膜用印刷油墨品种的选定78

4.3.3 溶剂的功能和选用79

4.3.4 塑料凹版油墨性质的调整80

4.4 常用塑料薄膜的印刷性能81

4.4.1 聚乙烯薄膜的印刷性81

4.4.2 聚丙烯薄膜的印刷性81

4.4.3 聚酯薄膜的印刷性81

4.4.4 聚氯乙烯薄膜的印刷性81

4.4.5赛璐玢的印刷性82

4.5 塑料薄膜的表面处理82

4.5.1 表面处理的必要性82

4.5.2 电晕放电处理82

4.6.1 凹版印刷机的特点84

4.6 凹版印刷机械的特点和分类84

4.6.2 凹版印刷机的分类85

4.7 卫星式（鼓式）凹版印刷机的结构及工艺操作85

4.7.1 送料机构85

4.7.2 印版滚筒结构87

4.7.3 印版滚筒的安装与调节88

4.7.4 滚筒离合机构89

4.7.7 反面印刷装置91

4.7.6 刮墨刀装置91

4.7.5 输墨装置91

4.7.8通风干燥装置92

4.7.9 收卷装置93

4.8 国产组式、鼓式凹版印刷机印刷工艺93

4.8.1 工艺过程93

4.8.2 鼓式、组式凹印机有关工艺的异同点95

4.9 组合式凹版印刷机及工艺操作97

4.9.1 机械结构97

4.9.2 组式凹版轮转印刷工艺104

4.10 规范操作规定118

4.10.1 装卸料118

4.10.2 调配油墨119

4.10.3 过程控制120

4.10.4清扫及安全121

4.1 1 常见凹版印刷产品质量问题及解决措施121

第5章柔性版印刷及其他印刷方法133

5.1 概述133

5.1.1 柔性版印刷工艺发展简史133

5.1.2 柔性版印刷工艺在我国的发展概况134

5.1.3 柔性版印刷工艺在机型、演进及配套技术135

发展等方面的概况135

5.1.4 柔性版印刷工艺的优越性136

5.2 柔性版制版工艺139

5.2.1 橡胶版139

5.2.2 感光树脂柔性版141

5.2.3 柔性版制版工艺的发展149

5.3 柔性版印刷设备与工艺152

5.3.1 柔性版印刷机的独特结构152

5.3.2 卷筒基材柔性版印刷生产线及其辅助装置157

5.3.3 柔性版印刷机的种类158

55.3.4 塑料薄膜柔性版印刷工艺探讨161

5.3.5 柔性版印刷机操作规程166

5.4 柔性版印刷工艺故障原因及对策168

参考文献174

第二篇塑料薄膜的复合176

第6章塑料软包装材料基础176

6.1 塑料软包装材料的基本概念176

6.2 软包装材料的特点177

6.3 塑料软包装材料的组成178

6.3.1 塑料软包装常用塑料的品种及其基本特性178

6.3.3铝箔186

6.3.2纸张186

6.4 复合软包装材料的生产方法187

6.4.1 常见方法简介187

6.4.2 常见方法的比较187

6.5 软包装材料的发展趋势189

6.5.1 高功能、低成本化189

6.5.2 绿色包装的发展190

参考文献192

第7章塑料薄膜的干法复合193

7.1 概述193

7.2 复合薄膜中常用的基材195

7.2.1 非塑料材料195

7.2.2 塑料薄膜201

7.3 干法复合包装材料用胶黏剂228

7.3.1 复合包装材料对胶黏剂的基本要求231

7.3.2 干法复合包装用胶黏剂介绍232

7.3.3 我国干法复合包装用胶黏剂的状况237

7.3.4 胶黏剂卫生性能的控制与检测244

7.3.5 复合用胶黏剂的发展趋势252

7.4 干法复合工艺259

7.4.1 基膜的准备261

7.4.2 胶液的配置、保存及再利用266

7.4.3 涂胶270

7.4.4 干燥272

7.4.5 复合275

7.4.6 冷却收卷277

7.4.7 熟化278

7.5 质量故障原因及解决办法280

7.5.1 配胶时使用的溶剂280

7.5.2 上胶量的控制282

7.5.3 操作过程中胶液变浊发白283

7.5.4基膜的表面处理283

7.5.5 关于复合物的透明度问题285

7.5.6 复合膜有小气泡的问题286

7.5.7 复合物发皱的问题287

7.5.8 粘接牢度不好的问题289

7.5.9胶液飞丝的问题293

7.5.10 胶液成雾状堆积在刮刀背面的问题293

7.5.11 胶盘中的胶液泡沫多的问题294

7.5.12 复合后油墨层转移的问题294

7.5.13 复合后镀铝层转移的问题297

7.5.14 复合后胶层固化不充分、胶层发黏的问题298

参考文献304

第8章挤出复合306

8.1 概述306

8.2 挤出复合薄膜的种类306

8.2.1 单面挤出涂覆薄膜306

8.2.2 三明治型复合材料307

8.2.3 多层挤出复合薄膜308

8.3.1 挤出机309

8.3挤出复合用设备309

8.3.2 机头311

8.3.3 复合部分314

8.4挤出复合工艺316

8.4.1 挤出复合原理及影响粘接强度的因素316

8.4.2 挤出复合原材料的选择320

8.5 应用示例349

8.5.1 BOPP挤出涂覆LDPE生产“方便面”卷膜349

实例349

8.5.2 BOPP/↓PE/LDPE加工“洗衣粉”卷膜实例350

8.5.3 PET/PE/↓EVA生产“易拉盖膜”实例351

8.6 挤出复合中遇到的问题及解决方法352

8.6.1 粘接不良352

8.6.2 厚薄不均匀，纹理不良354

8.6.3膜裂、膜断354

8.6.7 有气味355

8.6.6 热封性不良355

8.6.4 熔体帘表面鲨鱼皮状355

8.6.5 复合材料皱折355

8.6.8 滑爽性不良356

8.6.9透明性不良356

8.6.10 膜表面有气泡和针孔356

8.6.11 晶点356

8.6.12 复合薄膜两边过厚357

8.6.13 复合膜卷筒松357

8.6.14 挤出薄膜粘住冷却辊或压辊357

参考文献357

第9章共挤出复合成膜法358

9.1 概述358

9.1.1 共挤出复合的特点358

9.1.2 共挤出复合的分类359

9.1.3 共挤出复合成膜技术的进展361

9.2 共挤出复合薄膜设备364

9.2.1 多层流动流变学366

9.2.2 圆管形（环状）多层共挤出复合模头369

9.2.3 平膜型多层共挤出复合模头376

9.3 同类和同种塑料的共挤出384

9.3.1 可热封型双向拉伸聚丙烯薄膜384

9.3.2 共挤出复合型热收缩薄膜387

9.3.3 热封型双向拉伸聚丙烯珠光膜395

9.3.4 挤出复合基膜用三层共挤CPP薄膜401

9.3.5 由EVA、LLDPE经三层共挤出生产404

长效流滴、消雾多功能棚膜404

9.3.6 高密度聚乙烯与低密度聚乙烯组合的408

三层共挤出复合薄膜408

9.3.7 易开封薄膜415

9.3.8 防雾包装薄膜429

9.3.9 共挤出拉伸薄膜431

9.4.1 防湿性塑料435

9.4 阻隔性复合薄膜的共挤出435

9.4.2 阻隔性树脂440

9.4.3 共挤出复合用黏合性树脂446

9.4.4 阻隔性共挤出复合薄膜实例456

参考文献462

第10章塑料复合薄膜的其他成膜方法464

10.1 无溶剂复合464

10.1.1 无溶剂复合的优点465

10.1.2 无溶剂复合设备467

10.1.3 无溶剂胶黏剂468

10.1.4 无溶剂胶黏剂的涂布施工特性及471

复合薄膜的性能471

10.1.5 无溶剂复合薄膜气泡质量缺陷及其影响因素473

10.2 涂布475

10.2.1 含聚偏二氯乙烯涂层的复合薄膜476

10.2.2 含聚乙烯醇涂层的复合薄膜487

10.2.3 含丙烯酸类树脂涂层及橡胶类涂层的复合薄膜493

10.3 蒸镀复合494

10.3.1 蒸镀薄膜的制造方法495

10.3.2 影响蒸镀薄膜性能的因素497

10.3.3 典型的蒸镀薄膜产品示例500

10.4热熔胶复合508

10.4.1 热熔胶复合与无溶剂复合的比较508

10.4.2 热溶胶复合工艺509

10.4.3 热熔胶509

参考文献519

附录复合软包装相关标准521

1．产品国家标准521

2．产品行业标准521

3．产品卫生标准521

4．原材料标准521

5．试验方法522