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目录2

基础篇2

第1章 CAD/CAM与数字化制造2

1.1 CAD/CAM与现代制造技术的应用和发展2

1.2　数控加工的应用特点5

1.3　数控编程技术7

1.3.1　数控系统8

1.3.2　数控加工代码9

1.3.3　现代数控编程技术11

1.4　数控加工工艺基础12

1.5 CAD/CAM基本应用流程16

1.6　“CAXA制造工程师XP”简介19

第2章　CAD：面向制造的三维造型——CAXA制造工程师XP（上）24

2.1　基本概念与基本操作24

2.1.1　“CAXA制造工程师XP”的界面24

2.1.2　坐标系25

2.1.3　视图平面、作图平面与当前面25

2.1.5 鼠标键26

2.1.4　草图、基准平面与空间线架26

2.1.6　回车键和数值键27

2.1.7　空格键27

2.1.8　特征树、立即菜单、弹出菜单、对话框及操作提示栏27

2.1.9　功能热键28

2.1.10　工具点28

2.1.11　点的输入29

2.1.15　查询30

2.1.14　图素的可见性与隐藏30

2.1.13　当前层与层设置30

2.1.12　当前颜色与颜色设置30

2.1.16　拾取过滤设置31

2.1.17　文件格式31

2.2 曲线的绘制与编辑32

2.2.1 直线32

2.2.2　圆弧34

2.2.3　整圆35

2.2.5　椭圆36

2.2.6　样条线36

2.2.4　矩形36

2.2.7 点37

2.2.8　公式曲线38

2.2.9　正多边形38

2.2.10　二次曲线39

2.2.11 等距线39

2.2.12　曲线投影39

2.2.13　相关线40

2.2.14　曲线裁剪41

2.2.15 曲线过渡42

2.2.16　曲线打断43

2.2.17　曲线组合44

2.2.18　曲线拉伸44

2.2.19　样条编辑44

2.2.20　平移45

2.2.21　平面旋转45

2.2.22　旋转45

2.2.24　镜像46

2.2.25　阵列46

2.2.23　平面镜像46

2.2.26　缩放47

2.2.27　文字47

2.2.28　草图尺寸标注47

2.2.29　草图尺寸编辑48

2.2.30　草图尺寸驱动48

2.2.31　草图环封闭检查48

2.3 曲面的绘制与编辑49

2.3.1　直纹面49

2.3.3　扫描面50

2.3.2　旋转面50

2.3.4　导动面51

2.3.5　等距面53

2.3.6 平面54

2.3.7　边界面54

2.3.8　放样面56

2.3.9　网格面56

2.3.10　实体表面57

2.3.11 曲面裁剪57

2.3.12　曲面过渡58

2.3.13　曲面缝合62

2.3.14 曲面拼接63

2.3.15　曲面延伸65

2.4　实体特征的生成与编辑65

2.4.1　拉伸增料66

2.4.2　旋转增料67

2.4.3　放样增料67

2.4.4　导动增料67

2.4.7　旋转除料68

2.4.6　拉伸除料68

2.4.5　曲面加厚增料68

2.4.8　放样除料69

2.4.9　导动除料69

2.4.10　曲面加厚除料70

2.4.11 曲面裁剪除料70

2.4.12　过渡70

2.4.13　倒角71

2.4.14　筋板71

2.4.16　拔模72

2.4.15　抽壳72

2.4.17　打孔73

2.4.18　线性阵列73

2.4.19　环形阵列73

2.4.20　构造基准平面74

2.4.21 缩放76

2.4.22　型腔（分模预处理）76

2.4.23　分模77

2.4.24　实体布尔运算77

2.5 CAM造型与CAD造型的差异78

2.6　模型输出79

第3章　CAM：面向NC机床的数控编程——CAXA制造工程师XP（下）82

3.1　基本概念与基本操作82

3.1.1　编程坐标与机床工作坐标82

3.1.2　两轴加工、两轴半加工与三轴曲面加工82

3.1.3　轮廓、区域和岛82

3.1.4　粗加工、半精加工与精加工83

3.1.5　整体加工与局部加工83

3.1.7　刀具和刀具库84

3.1.6　平坦加工与陡峭加工84

3.1.8　刀具轨迹和刀位点85

3.1.9　步长、加工误差与加工精度86

3.1.10　刀次、行、行距与层86

3.1.11　单向走刀、往复走刀、抬刀、直线连接与环绕连接87

3.1.12 平行加工与环切加工87

3.1.13　尖角过渡与圆弧过渡87

3.1.14 ON、TO、PAST与刀具补偿88

3.1.15　加工余量、残留高度与基于留量的加工88

3.1.17　切削用量89

3.1.16　层优先与深度优先89

3.1.18　进退刀90

3.1.19　下刀91

3.1.20　清根93

3.1.21　干涉面、限制面、限制线、干涉检查与过切／扎刀93

3.1.22　参数表、屏幕拾取、操作提示与加工套路向导93

3.2　知识加工（套路模板加工）94

3.2.1　模板向导加工94

3.2.2 自定义设置知识库加工模板97

3.3.1 平面轮廓加工100

3.3　基本加工方法100

3.3.2　平面区域加工101

3.3.3　导动加工102

3.3.4　参数线加工103

3.3.5　限制线加工104

3.3.6　曲面轮廓加工105

3.3.7　曲面区域加工105

3.3.8　投影加工106

3.3.9　曲线加工106

3.3.10　等高粗加工107

3.3.11　等高精加工108

3.3.12　等高精加工的补加工109

3.3.13　自动区域加工110

3.3.14　钻孔111

3.3.15　轨迹生成批处理111

3.4　刀具轨迹编辑111

3.4.1 刀位剪裁112

3.4.2　刀位反向112

3.4.4　删除刀位113

3.4.3　插入刀位113

3.4.5　两点间抬刀114

3.4.6　清除抬刀114

3.4.7　轨迹打断115

3.4.8　轨迹连接115

3.5　生成G代码及工艺单116

3.5.1　机床与刀具库116

3.5.2　机床设置116

3.5.3 后置处理设置118

3.5.4　生成G代码121

3.5.5　生成工艺单122

3.6　仿真加工与代码校验122

3.6.1 轨迹仿真123

3.6.2 G代码校验124

应用篇128

第4章　五角星的造型与加工128

4.1　五角星的造型128

4.1.1　绘制五角星的线架128

4.1.2　五角星曲面生成130

4.1.3　生成加工实体131

4.2　五角星的加工133

4.2.1　加工前的准备工作133

4.2.2　等高粗加工135

4.2.3 曲面区域精加工136

4.2.4　加工仿真、刀路检验与修改137

4.2.5　生成G代码138

4.2.6　生成加工工艺单138

第5章　鼠标的造型与加工141

5.1 鼠标的曲面造型141

5.1.1　生成侧壁扫描面142

5.1.2 曲面裁剪生成上表曲面143

5.1.3　生成直纹底面144

5.1.4　曲面圆滑过渡144

5.1.5　拉伸增料生成鼠标的电极托板144

5.2 鼠标加工145

5.2.1　加工前的准备工作145

5.2.2　等高粗加工147

5.2.3　等高精加工148

5.2.5　生成G代码149

5.2.4　加工仿真、检验与修改149

5.2.6　生成加工工艺单150

第6章　连杆的造型与加工151

6.1　连杆的实体造型151

6.1.1　绘制基本拉伸体的草图152

6.1.2　拉伸增料生成基体153

6.1.3　旋转除料生成小凸台凹坑154

6.1.4　旋转除料生成大凸台凹坑155

6.1.5　拉伸除料生成基体上表面的凹坑155

6.1.6　过渡零件上表面的棱边156

6.2　连杆件加工157

6.1.7　基体底部延伸157

6.1.8　生成连杆电极托板157

6.2.1　加工前准备158

6.2.2　等高粗加工159

6.2.3　等高精加工161

6.2.4　轨迹仿真、检验与修改162

6.2.5　生成G代码163

6.2.6　生成加工工艺单164

7.1　可乐瓶底凹模型腔的造型165

第7章　可乐瓶底凹模的造型与加工165

7.1.1　绘制U、V截面线166

7.1.2　生成网格面170

7.1.3　直纹面生成中心底171

7.1.4　曲面实体混合造型生成凹模172

7.2 可乐瓶底凹模型腔的加工174

7.2.1　加工前的准备工作174

7.2.2　可乐瓶底凹模型腔的知识加工175

7.2.3 可乐瓶底凹模型腔的通用加工179

8.1　锻模造型184

第8章　磨擦楔块锻模的造型与加工184

8.1.1　做出四个截面186

8.1.2　拉伸增料得到整个造型的实体196

8.1.3　拉伸除料做出型腔198

8.1.4　拉伸除料得到Z-56深坑201

8.1.5　布尔运算生成6mm深槽凹形204

8.1.6　倒各圆角完成造型209

8.2.1　加工前的准备211

8.2　锻模的加工211

8.2.2　锻模的知识加工213

8.2.3　锻模的通用方法加工218

第9章　抿角器的造型与加工223

9.1 抿角器的造型223

9.1.1　抿角器底部的实体造型224

9.1.2　生成直纹面225

9.1.3　生成扫描面227

9.1.4　曲面编辑——延伸和裁剪228

9.2.1　加工前的准备工作230

9.2　抿角器的加工230

9.2.2　等高粗加工232

9.2.3　参数线精加工234

9.2.4　轨迹仿真、检验与修改235

9.2.5　生成加工G代码236

9.2.6　生成加工工艺单237

第10章 吊耳的造型与加工238

10.1 吊耳的实体造型238

10.1.1　中心截面的生成239

10.1.2　生成多个放样截面241

10.1.3　多个截面生成放样实体247

10.1.4　零件中其他实体的生成248

10.2 吊耳的加工253

10.2.1　加工前的准备工作253

10.2.2　等高粗加工255

10.2.3　等高精加工256

10.2.4　轨迹仿真、检验与修改257

10.2.5　生成G代码258

10.2.6　生成加工工艺单259

第11章 曲面的造型与导动加工260

11.1　曲面造型260

11.1.1　绘制截面线260

11.1.2 生成直纹面和旋转面262

11.1.3　裁剪曲面264

11.1.4　生成旋转面265

11.1.5　完成曲面造型266

11.2.1　加工前的准备工作268

11.2　曲面的导动加工268

11.2.2　等高粗加工269

11.2.3　导动精加工271

11.2.4　轨迹仿真273

11.2.5　生成加工G代码273

11.2.6　生成加工工艺单274

第12章 凸轮的造型与加工276

12.1 轮的实体造型276

12.1.1　绘制草图276

12.1.2　实体造型278

12.2　凸轮的加工279

12.2.1　加工前的准备工作279

12.2.2　平面轮廓粗加工280

12.2.3　平面轮廓精加工282

12.2.4　轨迹仿真282

12.2.5　生成G代码282

12.2.6　生成加工工艺单283

13.2　实用原则286

13.1 复杂实体造型中的常见问题286

第13章　高级造型的应用技巧286

提高篇286

13.3　实用技巧287

第14章　4轴／5轴加工291

14.1　多轴机床的回转轴291

14.2　4轴加工291

14.3　5轴加工293

15.1　反向工程299

15.2　“CAXA制造工程师XP”反向工程模块299

第15章　反向工程299

15.3　CAXA反向工程模块处理过程300

15.4 CAXA反向工程的应用303

第16章　机床通信与网络DNC305

16.1 DNC与CNC305

16.2 RS-232C串行通信305

16.3 CAXA-HZ-DNC307

16.4　机床通信应用309

16.5 CAXA-DNC方案310

参考文献314