空间曲面电火花线切割运动学及其应用PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

空间曲面电火花线切割运动学及其应用PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1 国内复杂曲面电火花线切割加工技术的研究与发展现状3

1.2 国外复杂曲面电火花线切割加工技术的研究与发展现状10

1.3 国内外电火花线切割加工CAD、CAPP/CAM及虚拟制造技术的研究现状及发展前景13

1.4 本课题的来源、目的、意义及主要研究工作18

1.4.1 本课题的来源、研究目的及意义18

1.4.2 本课题的主要研究内容19

第2章 复杂直纹曲面电火花线切割加工运动学建立20

2.1 空间直纹曲面的形成与分类21

2.1.1 直纹曲面的形成条件21

2.1.2 常见直纹曲面的形成22

2.2 复杂直纹曲面电火花线切割加工运动规律分析27

2.2.1 复杂直纹曲面电火花线切割加工运动参数27

2.2.2 复杂直纹曲面电火花线切割加工系统及其运动形式分析29

2.3 复杂直纹曲面电火花线切割加工数学模型建立45

2.3.1 一般平面加工系统的简要回顾45

2.3.2 极坐标加工系统的数学模型建立45

2.3.3 双旋转坐标加工系统的数学模型建立53

2.3.4 三轴双旋转联动加工系统的数学模型建立58

2.3.5 多轴联动加工系统的数学模型建立61

2.4 本章小结64

第3章 空间曲面电火花线切割加工运动学应用之一——空间曲面电火花线切割加工过程计算机仿真研究66

3.1 图形仿真的基本思想66

3.2 计算机图形学有关的数学基础67

3.2.1 三维坐标点的表示方法67

3.2.2 三维错移69

3.2.3 三维旋转69

3.2.4 三维平移71

3.3 开发平台、程序设计方法及仿真编程语言的选择72

3.3.1 开发平台的选择72

3.3.2 程序设计方法的选择72

3.3.3 仿真编程语言的选择73

3.3.4 绘图模块的系统要求74

3.4 真实感图形生成74

3.5 极坐标加工系统的仿真程序设计75

3.5.1 数学模型处理75

3.5.2 仿真实现过程及其框图77

3.5.3 典型仿真结果81

3.6 五轴联动加工系统的仿真程序设计86

3.6.1 数学模型处理86

3.6.2 仿真实现过程及其框图87

3.7 仿真结果分析95

3.8 本章小结96

第4章 空间曲面电火花线切割加工运动学应用之二——空间曲面电火花线切割加工CAD、CAPP基础技术研究97

4.1 CAD技术的发展沿革及发展趋势98

4.1.1 CAD发展过程——CAD技术的四次革命98

4.1.2 CAD技术发展趋势100

4.2 支撑系统的选择和开发方法原理104

4.2.1 支撑系统的选择104

4.2.2 开发方法原理105

4.3 空间曲面电火花线切割加工CAD综合数据库建立106

4.4 空间复杂曲面电火花线切割加工CAD系统的基本功能及解决方案109

4.4.1 实现空间直纹曲面的造型功能109

4.4.2 生成刀位文件115

4.4.3 实现空间直纹曲面的形态仿真功能116

4.4.4 研制后置处理模块118

4.4.5 实现空间直纹曲面的形成过程仿真功能120

4.4.6 实现空间直纹曲面的屏幕建立与编辑功能121

4.5 空间曲面电火花线切割加工CAD系统的综合描述123

4.5.1 整体框架结构123

4.5.2 数据间的总体结构126

4.5.3 数据存储结构128

4.5.4 环境建立130

4.6 开展CAPP（Computer Aided Process Planning）研究的意义134

4.7 空间复杂直纹曲面电火花线切割加工CAPP基础技术研究135

4.7.1 建立零件特征模型136

4.7.2 以线切割加工工艺为主的空间直纹曲面CAPP开发系统模型138

4.7.3 以线切割加工工艺为主的空间直纹曲面CAPP实现方法138

4.7.4 以电火花线切割加工为主的三导线曲面CAPP系统组成142

4.8 基于VC＋＋开发电火花线切割工艺数据库技术简介143

4.8.1 建立数据库144

4.8.2 建立ODBC数据源146

4.8.3 定义MFCODBC146

4.9 本章小结147

第5章 空间曲面电火花线切割加工运动学应用之三——空间曲面电火花线切割加工CAM基础技术研究148

5.1 可行性及问题分析148

5.1.1 加工系统的实现目标148

5.1.2 问题分析148

5.2 五轴联动加工系统坐标系的建立及相互关系150

5.2.1 五轴联动加工系统示意图150

5.2.2 工作台坐标系（绝对坐标系）OXYZ151

5.2.3 步进电机坐标系oxyz151

5.2.4 下摆台坐标系o1x1y1z1152

5.2.5 上摆台坐标系o2x2y2z2153

5.2.6 工件坐标系oφxφyφzφ154

5.2.7 坐标系小结155

5.3 三导线转、摆、摆直纹面五轴联动加工系统数控模型建立155

5.3.1 转、摆、摆数控数学模型155

5.3.2 步进电机单向数控数学模型158

5.3.3 五轴联动加工系统数控模型小结159

5.4 转、摆、摆三轴联动加工系统的数控模型分析160

5.4.1 问题分析及数控数学模型160

5.4.2 隐函数（5-18）式的整理161

5.5 数控转、摆、摆工作台结构设计161

5.5.1 设计任务的分析162

5.5.2 转、摆、摆数控工作台方案设计163

5.6 空间曲面电火花线切割加工CAM系统控制基础技术研究172

5.6.1 空间曲面电火花线切割加工CAM系统控制功能分析172

5.6.2 数控系统的选择173

5.6.3 数控系统的硬件设计174

5.6.4 数控系统的软件设计181

5.7 本章小结182

附录1 数控模型推导过程182

附录2 模型整理过程184

第6章 空间曲面电火花线切割加工运动学应用之四——空间曲面电火花线切割加工实验研究186

6.1 极坐标加工系统样件加工实验186

6.1.1 ？+？运动形式下的样件加工实验186

6.1.2 ？+？+E运动形式下的样件加工实验188

6.1.3 ？+？形式下的样件加工实验188

6.1.4 ？+？+E运动形式下的样件加工实验191

6.1.5 ？+？+α+E运动形式下的样件加工实验192

6.1.6 ？+？+θ+E运动形式下的样件加工实验193

6.1.7 ？+？+θ+E+α形式下的样件加工实验195

6.1.8 ？+？+θ+E运动形式下的样件加工实验195

6.1.9 ？+？+E+θ运动形式下的样件加工实验196

6.1.10 ？+？+E运动形式下的样件加工实验196

6.2 双旋转坐标加工系统的样件加工实验198

6.2.1 ？+？+E运动形式下的样件加工实验198

6.2.2 ？+？运动形式下的样件加工实验198

6.2.3 ？+？+E运动形式下的样件加工实验199

6.3 三轴单旋转加工系统样件加工实验199

6.3.1 ？+？+？运动形式下的样件加工实验200

6.3.2 ？+？+？+E运动形式的样件加工实验200

6.3.3 ？+？+？+E运动形式下的样件加工实验201

6.4 三轴双旋转加工系统的样件加工实验201

6.5 四轴联动加工系统的样件加工实验202

参考文献204