图书介绍
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- 何涛主编 著
- 出版社： 北京：北京大学出版社
- ISBN：7301093071
- 出版时间：2006
- 标注页数：237页
- 文件大小：13MB
- 文件页数：247页
- 主题词：模具－计算机辅助设计－高等学校－教材；模具－计算机辅助制造－高等学校－教材
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图书目录
第1章 模具CAD/CAM概论1
1.1 CAD/CAM的基本概念1
1.1.1 CAD/CAM的概念1
1.1.2 CAD/CAM技术的发展概况3
1.1.3 CAD/CAM系统的主要任务5
1.2 CAD/CAM技术在模具工业中的应用7
1.2.1 CAD/CAM在现代模具技术中的作用7
1.2.2 模具CAD/CAM的优越性11
1.2.3 国内模具CAD/CAM技术开展情况11
1.3 模具CAD/CAM发展趋势12
5.2 CAM概论 114
1.4 思考题15
2.1 模具CAD/CAM系统的硬件16
第2章 模具CAD/CAM系统组成16
2.1.1 硬件系统的配置27
2.1.2 硬件系统的选用原则29
2.2 模具CAD/CAM系统的软件30
2.2.1 国内外流行的CAD/CAM软件特点及应用情况33
2.3 思考题35
2.2.2 软件系统的选用原则35
第3章 CAD技术36
3.1 概述36
3.1.1 CAD的概念36
3.1.2 CAD的发展历程36
3.1.3 特征建模技术37
3.1.4 参数化设计和变量化设计39
3.1.5 CAD技术的发展趋势41
3.2 几何造型技术43
3.2.1 空间几何元素的定义44
3.2.2 几何信息与拓扑信息47
3.2.3 三维形体的表示49
3.2.4 实体造型的数据结构52
3.3 CAD/CAM几何造型开发平台55
3.3.1 ACIS的类56
3.3.2 ACIS的功能58
3.3.3 ACIS的特色58
3.3.4 基于ACIS的应用系统开发模式59
3.3.5 AMFC接口60
3.3.6 扩展ACIS61
3.4.2 基本变换62
3.4 图形变换62
3.4.1 图形变换的方法62
3.4.3 矩阵表达式和齐次坐标66
3.4.4 复合变换68
3.4.5 三维几何变换71
3.4.6 一般三维旋转75
3.5 思考题76
4.1 概述77
4.1.1 CAPP的基本概念77
第4章 CAPP技术77
4.1.2 CAPP的基本结构79
4.1.3 CAPP的类型80
4.2 工艺设计标准化82
4.2.1 成组技术与成组工艺的概念82
4.2.2 成组工艺设计方法83
4.2.3 零件分类编码系统84
4.3 CAPP的使能技术89
4.3.1 零件信息的描述与输入89
4.3.2 CAPP的输出92
4.3.3 工艺决策93
4.4 CAPP在模具制造中的应用100
4.4.1 系统的总体结构101
4.4.2 模具CAPP系统功能介绍102
4.4.3 系统数据库设计技术104
4.4.4 混合式工艺设计技术105
4.5 思考题108
5.1.1 制造的含义109
第5章 CAM技术109
5.1 制造与制造系统109
5.1.2 制造系统的含义110
5.1.3 制造系统的概念模型110
5.1.4 制造系统的特征113
5.2.1 CAM的概念114
5.2.3 CAM的内容及工作流程115
5.2.2 CAM的发展概况115
5.3 NC加工技术概述118
5.3.1 NC加工及其特点119
5.3.2 NC机床的组成120
5.3.3 NC系统的分类122
5.3.4 模具NC加工的工艺要求125
5.4 NC加工编程127
5.4.1 NC加工编程的概念128
5.4.2 NC编程的内容和步骤128
5.4.3 插补原理129
5.4.4 NC加工程序格式131
5.4.5 常用G代码133
5.4.6 机床坐标系138
5.4.7 编程坐标系142
5.5 NC加工仿真143
5.5.1 NC加工仿真体系结构和功能设计143
5.5.2 几何仿真144
5.5.3 材料切除过程仿真技术146
5.5.4 精度检验153
5.5.5 干涉碰撞检验156
5.6 思考题158
第6章 CAD/CAM集成系统159
6.1 CAD/CAM集成的概念159
6.1.1 CAD/CAM集成的涵义160
6.1.2 CAD/CAM系统集成的原则161
6.1.3 CAD/CAM集成系统的基本组成161
6.1.4 CAD/CAM集成系统的体系结构164
6.2.1 基于专用接口的CAD/CAM集成166
6.2 CAD/CAM集成的方式166
6.2.2 基于专用标准数据格式的CAD/CAM集成167
6.2.3 PDM平台下基于STEP的CAD/CAM集成167
6.2.4 基于工程数据库的CAD/CAM集成168
6.3 产品数据模型交换标准STEP169
6.3.1 STEP结构170
6.3.2 STEP工具及其应用176
6.4 产品数据管理177
6.4.1 PDM的含义178
6.4.2 PDM的发展179
6.4.3 PDM的功能180
6.4.4 PDM的体系结构183
6.4.5 PDM的发展趋势186
6.5 思考题188
第7章 模具设计反向工程189
7.1 反向工程的概述189
7.2 反向工程的数据采集技术191
7.2.1 接触式测量方法192
7.2.2 非接触式测量方法193
7.2.3 逐层扫描法195
7.2.4 数据采集过程要解决的工程问题196
7.3 反向工程的数据处理技术197
7.3.1 点云模型预处理197
7.3.2 模型重构的曲面构造方案198
7.3.3 几何模型重构199
7.4 反向工程在模具制造业中的应用201
7.5 思考题203
8.1 注射模CAD/CAM204
第8章 典型模具CAD/CAM204
8.1.1 注射模CAD/CAM的特点205
8.1.2 注射模CAD/CAM的工作内容及设计流程206
8.1.3 注射模结构CAD208
8.1.4 浇注系统的交互设计213
8.1.5 冷却系统设计214
8.1.6 模具零件强度和刚度校核215
8.2 冲模的CAD/CAM216
8.2.1 冲模CAD/CAM的功能与流程217
8.2.2 冲模CAD/CAM的基本功能218
8.2.3 冲裁工艺分析计算220
8.2.4 冲裁模具结构设计224
8.2.5 冲裁模CAM228
8.3 思考题228
附录Ⅰ 准备功能G指令229
附录Ⅱ 辅助功能M指令232
附录Ⅲ 缩略词234
参考文献236