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1连续铸钢生产概述1

1.1连续铸钢工艺过程及设备组成1

1.1.1连续铸钢的生产工艺流程1

1.1.2连铸机设备组成2

1.1.3连铸设备的主要设计参数2

1.2连铸机的分类及连铸的优越性3

1.2.1连铸机分类3

1.2.2连续铸钢的优越性4

1.3连铸生产的技术经济指标5

1.3.1主要技术经济指标5

1.3.2其他指标7

2连铸坯凝固基础知识8

2.1钢液的凝固8

2.1.1钢液结晶的条件8

2.1.2钢液结晶的特点12

2.2连铸坯凝固传热16

2.2.1凝固传热特点16

2.2.2连铸坯凝固过程热平衡17

2.3钢液在结晶器内的凝固18

2.3.1结晶器凝固传热的特点18

2.3.2结晶器内坯壳的形成18

2.3.3结晶器坯壳的生长20

2.3.4结晶器凝固传热的影响因素20

2.4铸坯在二冷区的凝固24

2.4.1二冷区的凝固传热24

2.4.2二冷区凝固传热的影响因素24

2.4.3二冷区凝固坯壳的生长26

2.4.4铸坯的液相穴深度27

2.5连铸坯的结构28

2.5.1连铸坯的凝固结构28

2.5.2连铸坯结构的控制29

2.6连铸坯冷却过程中的应力30

2.6.1热应力30

2.6.2组织应力31

2.6.3机械应力31

2.6.4应力的消除31

3连续铸钢设备33

3.1钢包、中间包设备33

3.1.1钢包33

3.1.2钢包水口35

3.1.3钢包烘烤37

3.1.4钢包回转台39

3.1.5中间包40

3.1.6中间包水口42

3.1.7中间包烘烤50

3.1.8中间包车50

3.2结晶器和结晶器振动装置53

3.2.1结晶器53

3.2.2结晶器振动装置60

3.3结晶器液面控制装置66

3.3.1结晶器内钢液面高度测定与控制的意义66

3.3.2结晶器内钢液面高度测定与控制的方法66

3.3.3液面控制装置的检查与使用67

3.4铸坯导向、冷却及拉矫装置68

3.4.1小方坯连铸机导向及拉矫装置68

3.4.2大方坯连铸机导向及拉矫装置71

3.4.3板坯连铸机导向及拉矫装置72

3.4.4二冷区冷却装置77

3.5铸坯切割装置80

3.5.1火焰切割机80

3.5.2机械剪切机85

3.6引锭装置88

3.6.1引锭杆88

3.6.2引锭头91

3.6.3引锭杆存放装置93

3.6.4引锭装置操作94

4连铸生产工艺制度97

4.1连铸钢液质量的控制97

4.1.1钢液温度的控制97

4.1.2钢液成分控制101

4.1.3钢液纯净度的控制102

4.1.4钢液流动性的控制104

4.1.5中间包冶金104

4.1.6保护浇铸109

4.2拉速的确定及控制110

4.2.1拉速的确定110

4.2.2影响拉速的因素111

4.2.3拉速控制和调节112

4.3冷却制度的控制114

4.3.1结晶器冷却制度114

4.3.2二次冷却制度116

4.4连铸保护渣120

4.4.1保护渣的类型120

4.4.2保护渣的功能120

4.4.3保护渣的结构121

4.4.4保护渣的理化性能122

4.4.5保护渣的配制123

4.4.6保护渣的操作要点123

4.4.7保护渣的选择124

4.5电磁搅拌125

4.5.1电磁搅拌的特点和选择125

4.5.2电磁搅拌的分类126

4.5.3结晶器电磁搅拌126

4.5.4二次冷却区电磁搅拌127

4.5.5凝固末端电磁搅拌127

5连铸生产操作128

5.1开浇前的检查128

5.1.1机长和浇钢工的检查与准备工作128

5.1.2主控室操作工的检查与准备工作129

5.1.3引锭工的检查与准备工作129

5.1.4切割工的检查130

5.2开浇操作130

5.2.1开浇操作要点131

5.2.2开浇过程操作132

5.3正常浇铸操作132

5.3.1拉坯速度的控制133

5.3.2液面控制133

5.3.3冷却制度的控制133

5.3.4脱锭操作134

5.3.5切割操作134

5.4多炉连浇操作135

5.4.1更换钢包操作135

5.4.2快速更换中间包操作135

5.4.3异钢种连浇的操作135

5.5停浇操作136

5.6铸坯精整138

6连铸常见事故140

6.1钢包事故140

6.1.1钢包塞棒水口堵塞140

6.1.2钢包滑动水口堵塞140

6.1.3钢包滑动水口窜钢141

6.1.4钢包滑动水口钢流失控143

6.1.5钢包穿漏事故的处理143

6.2中间包事故146

6.2.1中间包塞棒事故146

6.2.2中间包塞棒浇铸水口堵塞147

6.2.3中间包滑动水口堵塞148

6.2.4浸入式水口堵塞的处理148

6.3结晶器事故150

6.3.1结晶器漏水150

6.3.2结晶器断水的处理151

6.3.3连铸结晶器溢钢的处理152

6.3.4结晶器振动中断153

6.3.5下渣153

6.3.6结晶器变形153

6.4二冷事故153

6.4.1二冷设备冷却漏水和二冷喷淋系统异常漏水153

6.4.2拉脱操作事故154

6.5漏钢事故154

6.5.1开浇时发生漏钢154

6.5.2浇铸过程中发生漏钢155

6.5.3黏结漏钢155

6.5.4连铸漏钢的处理156

6.6连铸冻坯158

6.6.1冻坯事故的原因158

6.6.2连铸冻坯的处理158

6.7连铸顶坯159

6.8保护渣结团160

7连铸坯质量162

7.1铸坯检验方法及对钢质量的要求162

7.1.1对钢质量的要求162

7.1.2钢的检验方法162

7.2连铸坯质量163

7.2.1连铸坯质量含义163

7.2.2连铸坯质量要求164

7.2.3连铸坯质量特征164

7.2.4连铸坯缺陷分类164

7.3连铸坯的纯净度165

7.3.1连铸夹杂物165

7.3.2影响连铸坯夹杂的因素165

7.3.3减少夹杂物的方法167

7.4连铸坯的表面缺陷167

7.4.1连铸坯的表面裂纹167

7.4.2振动痕迹170

7.4.3气孔和气泡170

7.4.4表面夹渣171

7.4.5表面增碳和偏析173

7.4.6其他表面缺陷174

7.4.7提高连铸坯表面质量的措施174

7.5连铸坯的内部缺陷175

7.5.1内部裂纹175

7.5.2断面裂纹和中心星状裂纹177

7.5.3中心偏析177

7.5.4中心疏松178

7.5.5提高连铸坯内部质量措施179

7.6连铸坯的形状缺陷179

7.6.1鼓肚变形179

7.6.2脱方180

8连铸耐火材料182

8.1钢包耐火材料182

8.1.1钢包耐火材料的要求182

8.1.2钢包内衬材料183

8.1.3钢包判断停用的标准184

8.2中间包耐火材料185

8.2.1中间包耐火材料的要求185

8.2.2中间包内衬材料185

8.2.3中间包烘烤187

8.3连铸用功能耐火材料187

8.3.1中间包塞棒187

8.3.2浸入式水口188

8.3.3滑动水口189

9连铸技术的新进展190

9.1连铸坯热装和直接轧制190

9.1.1连铸坯热装和直接轧制的工艺流程及优点190

9.1.2实现热装和直接轧制的技术关键191

9.2高效连铸193

9.2.1高拉速技术193

9.2.2提高连铸机作业率的措施197

9.3高质量钢连铸冶金技术的开发198

9.3.1钢液离心流动中间包198

9.3.2氧化物冶金199

9.3.3电磁制动199

9.3.4无弯月面浇铸技术200

9.3.5方坯连铸轻压下技术200

9.3.6连铸钢包下渣检测技术204

参考文献208