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任务1 光滑圆柱结合的公差配合与检测2

项目1 公差配合与检测2

1.1 尺寸公差与配合2

1.1.1 公差与配合的基本术语及定义2

1.1.2 极限与配合国家标准11

1.1.3 极限与配合的选用23

1.2 孔、轴尺寸检测30

1.2.1 车间条件下孔、轴尺寸的检测30

1.2.2 计量室条件下孔、轴尺寸的检测37

1.2.3 其他精密测量技术与发展趋势39

项目2 形状和位置公差与检测41

2.1 概述41

2.2 形状公差及检测45

2.2.1 形状公差45

2.2.2 形状公差检测49

2.3 方向公差及检测55

2.3.1 方向公差55

2.3.2 方向公差检测63

2.4 位置公差及检测70

2.4.1 位置公差70

2.4.2 位置公差检测77

2.5 跳动公差及检测79

2.5.1 跳动公差79

2.5.2 跳动公差检测83

2.6 公差原则84

2.6.1 术语和定义84

2.6.2 公差原则86

2.7 几何公差的选用90

2.7.1 几何公差项目的选用90

2.7.2 基准要素的选用90

2.7.3 几何公差值的选用91

项目3 表面粗糙度与检测97

3.1 概述97

3.2 表面粗糙度评定的基准与参数98

3.2.1 表面粗糙度的评定基准98

3.2.2 表面粗糙度的评定主参数100

3.3 表面粗糙度的选用102

3.3.1 表面粗糙度参数的选用102

3.3.2 表面粗糙度参数值的选用102

3.4 表面粗糙度的标注106

3.4.1 表面粗糙度符号及意义106

3.4.2 表面粗糙度的标注107

3.5 表面粗糙度的检测111

3.5.1 比较法112

3.5.2 针描法112

3.5.3 光切法113

3.5.4 干涉法113

任务2 测量器具及使用115

项目4 几何量测量115

4.1 测量的基础知识115

4.1.1 检测的概念115

4.1.2 测量的基本要素115

4.1.3 检测的一般步骤117

4.2 长度基准与量值传递117

4.2.1 长度基准117

4.2.2 量块的基本知识119

4.3 计量仪器和测量方法121

4.3.1 计量器具的分类121

4.3.2 计量器具的基本技术指标122

4.3.3 测量方法的分类122

4.4 测量精度124

4.4.1 测量误差的概念124

4.4.2 测量误差产生原因125

4.4.3 测量误差分类及减少其影响的方法125

4.5 计量器具的选择126

4.5.1 计量器具的选择原则126

4.5.2 验收极限与安全裕度127

4.5.3 测量器具的选择128

4.5.4 计量器具的检定与维护保养128

项目5 光滑极限量规130

5.1 概述130

5.1.1 光滑极限量规的检验原理130

5.1.2 光滑极限量规的用途及分类131

5.2 量规设计原则132

5.2.1 极限尺寸判断原则132

5.2.2 量规公差带134

5.3 工作量规设计136

5.3.1 工作量规的结构型式136

5.3.2 工作量规的工作尺寸设计137

5.3.3 工作量规的主要技术条件139

任务3 典型零件的公差配合与测量143

项目6 圆锥的公差配合与测量143

6.1 圆锥基本概念143

6.1.1 圆锥定义143

6.1.2 圆锥的基本参数144

6.1.3 圆锥的标注方法145

6.1.4 圆锥系列146

6.2 圆锥公差146

6.2.1 极限圆锥146

6.2.2 圆锥直径公差TD146

6.2.3 给定截面圆锥直径公差TDs146

6.2.4 圆锥角公差AT（ATα或ATD）147

6.2.5 圆锥角的极限偏差149

6.2.6 圆锥的形状公差150

6.2.7 圆锥公差的给定方法150

6.3 圆锥检测151

6.3.1 圆锥锥度的测量151

6.3.2 圆锥锥度的检验152

项目7 轴承的公差与配合155

7.1 滚动轴承精度等级及应用155

7.1.1 滚动轴承精度等级划分155

7.1.2 滚动轴承精度等级应用156

7.2 滚动轴承公差带及特点156

7.2.1 滚动轴承公差带种类156

7.2.2 滚动轴承公差带及特点156

7.3 滚动轴承轴和外壳孔的配合160

7.3.1 轴和外壳孔公差等级160

7.3.2 轴和外壳孔公差带160

7.3.3 滚动轴承的配合选择161

7.4 轴和外壳孔的技术要求163

7.4.1 滚动轴承的形位公差要求164

7.4.2 滚动轴承的表面粗糙度要求164

7.4.3 滚动轴承配合公差在图样上的标注165

7.5 滚动轴承选择实例165

项目8 螺纹的公差配合与测量167

8.1 螺纹基本牙型和几何参数的术语与定义167

8.1.1 基本牙型167

8.1.2 牙顶、牙底与牙侧168

8.1.3 大径、小径与公称直径168

8.1.4 基本中径与单一中径168

8.1.5 螺距与导程168

8.1.6 牙型角、牙型半角与牙侧角169

8.1.7 牙型高度169

8.1.8 螺纹旋合长度169

8.2 螺纹几何参数偏差对互换性的影响169

8.2.1 中径偏差对互换性的影响169

8.2.2 螺距偏差对互换性的影响169

8.2.3 牙型半角偏差对互换性的影响170

8.2.4 螺纹大径、小径对互换性的影响171

8.3 螺纹的作用中径及保证螺纹互换性的条件172

8.3.1 作用中径的概念172

8.3.2 保证螺纹互换性的条件172

8.4 普通螺纹的公差与配合173

8.4.1 螺纹公差带的概念173

8.4.2 普通螺纹的公差等级173

8.4.3 螺纹的基本偏差176

8.4.4 螺纹的旋合长度与精度等级177

8.4.5 螺纹公差带与配合的选择178

8.5 普通螺纹在图样上的标记179

8.5.1 普通螺纹的标记179

8.5.2 标记示例179

8.6 螺纹表格的应用示例180

8.7 普通螺纹的检测181

8.7.1 综合测量181

8.7.2 单项测量182

项目9 键与花键的公差配合与测量185

9.1 平键的互换性185

9.1.1 平键连接的公差与配合186

9.1.2 键槽的形位公差和表面粗糙度187

9.2 矩形花键的互换性187

9.2.1 矩形花键连接的公差与配合188

9.2.2 矩形花键的形位公差190

9.2.3 矩形花键的表面粗糙度192

9.2.4 矩形花键的标记192

9.3 平键和花键的检测192

9.3.1 平键键槽的检测192

9.3.2 矩形花键的检测193

附录195

参考文献197