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第1章 采购系统与流程优化1

1.1　从两句名言谈起2

1.2　传统采购的四大误区3

1.3　从传统采购到战略采购4

1.4　战略采购的四个关键特征5

1.5 采购的核心价值8

1.6 先进的采购管理系统9

1.6.1 采购策略的核心要素9

1.6.2 先进的采购管理系统9

1.7 采购组织设计与能力建设15

1.7.1 采购的管理职责15

1.7.2 采购组织设计与分工17

1.7.3 采购人员的能力建设23

1.8 采购流程设计与流程优化24

1.8.1 采购流程的设计24

1.8.2 采购流程的优化26

第2章 常用的采购技术29

2.1 采购人员必备的财务知识30

2.1.1 不可不懂的利润表30

2.1.2 利润增加的两种途径33

2.1.3 降低成本对利润增长的贡献更大34

2.2 价值分析（VA）与价值工程（VE）36

2.2.1 VA与VE简介36

2.2.2 VA与VE的概念与原则37

2.2.3 VA与VE提高价值的基本途径37

2.2.4 VA与VE的实施步骤38

2.2.5 VA与VE的十大思考方向39

2.2.6 VA与VE活动成果评价40

2.3 建立价格信息体系41

2.3.1 为什么要建立价格信息体系41

2.3.2 建立价格信息体系的三种方式43

2.3.3 价格信息体系的三份关键资料44

2.4 掌握成本分析的三个步骤44

2.4.1 分析本公司产品的成本结构44

2.4.2 制定本公司的分解报价表55

2.4.3 重点关注总成本分析57

2.4.4 价格的市场影响因素62

2.4.5 供应商报价方法及依据63

2.4.6 如何处理相同报价64

2.4.7 如何处理垄断供应64

2.5 其他常用的采购技术64

2.5.1 规模经济64

2.5.2 学习曲线65

2.5.3 批量采购66

2.5.4 期贷采购66

2.5.5 联合采购67

2.5.6 合同管理67

2.5.7 库存控制68

2.5.8 供应商辅导69

2.5.9 谈判技巧69

第3章 采购中的质量改善70

3.1 质量与质量管理71

3.1.1 质量概念的变迁71

3.1.2 六西格玛简介72

3.1.3 质量意识的“三不”政策74

3.1.4 质量方法的“三步曲”75

3.1.5 质量成本及其控制方法77

3.2 采购中的质量改善80

3.2.1 明确采购标准80

3.2.2 供应商参与设计82

3.2.3 供应商资格认证84

3.2.4 检验与试验86

3.2.5 关口前移实施免检86

3.2.6 供应商质量的持续改善88

第4章 如何降低采购成本89

4.1 管好采购人员89

4.1.1 为什么采购人员容易出事89

4.1.2 选人重人品93

4.1.3 用人重绩效96

4.1.4 轮换与审计101

4.2 恰如其分地运用采购原则105

4.2.1 采购的5R原则105

4.2.2 三个关键性采购原则109

4.2.3 采购中的ABC管理法111

4.3 招标采购与竞争性谈判112

4.3.1 招标采购的基本原则112

4.3.2 招标采购的优点113

4.3.3 两种常用的招标113

4.3.4 招标采购的流程114

4.3.5 如何开标与评标115

4.3.6 招标采购的几个小技巧117

4.3.7 竞争性谈判技巧123

4.4 集中采购与电子采购128

4.4.1 什么是集中采购128

4.4.2 走向集中采购的三个阶段128

4.4.3 集中采购的三个层次128

4.4.4 集中采购的优点129

4.4.5 集中之后需要电子化130

4.4.6 电子采购的形式与功能131

4.4.7 电子采购的流程133

4.4.8 电子采购带来的成本节约133

4.4.9 电子采购的种种优势136

4.4.10 电子采购存在的障碍137

4.5 其他降低采购成本的方法139

4.5.1 鼓励供应商之间的竞争139

4.5.2 包装和运输优化140

4.5.3 延长付款时间143

4.5.4 大力实施材料标准化144

4.5.5 推动全球采购144

第5章 采购中的库存控制147

5.1 库存与库存周转147

5.1.1 什么是库存148

5.1.2 什么是库存周转149

5.1.3 加速库存周转的意义150

5.2 库存计划的四个关键模型152

5.2.1 库存管理的三角形原理152

5.2.2 库存的成本模型153

5.2.3 库存计划的基本术语155

5.2.4 提高库存准确度159

5.2.5 库存计划的四个模型160

5.2.6 库存计划的Q模型161

5.2.7 库存计划的P模型162

5.2.8 库存计划的（s,S）模型163

5.2.9 库存计划的（R,s,S）模型163

5.3 订货量计算的五种方法164

5.3.1 经济订购批量165

5.3.2 批量对批量166

5.3.3 固定期间内需求167

5.3.4 固定订货间隔时间168

5.3.5 SM算法169

5.4 如何加速物料库存周转171

5.4.1 加快周转的两个方向171

5.4.2 及时处理呆滞品172

5.4.3 如何降低原材料库存172

第6章 如何缩短采购周期179

6.1 交货期与准时交货率179

6.1.1 交货期的三种表达方式179

6.1.2 准时交货率的两种计算方法180

6.1.3 交货期的四个组成部分181

6.2 如何缩短订单处理周期181

6.2.1 组织保障181

6.2.2 流程优化182

6.2.3 电子化183

6.2.4 加强预测184

6.3 如何缩短采购周期187

6.3.1 供应商库存管理187

6.3.2 供应商的关系发展188

6.3.3 共享的信息平台189

第7章 供应商关系策略190

7.1 供应链开发的五个阶段190

7.2 供应商关系策略的“八字方针”191

7.2.1 供应商关系策略的“八字方针”191

7.2.2 供应商经典的“四分法”192

7.2.3 动态管理供应商关系194

7.2.4 供应商关系的正确表述195

7.2.5 供应商的“分而治之”196

第8章 供应商的选择与认可198

8.1 供应商选择标准与模板198

8.1.1 多因素此较选择供应商198

8.1.2 三因素理论199

8.1.3 六因素理论199

8.1.4 七因素理论200

8.1.5 建立供应商选择模板203

8.2 如何开发与认可供应商205

8.2.1 前期书面调查205

8.2.2 产品认证207

8.2.3 现场评审209

8.2.4 供应商体系认证209

8.2.5 供应商开发与认可的十个步骤211

第9章 供应商的评估与激励215

9.1 批量生产中的供应商管理215

9.1.1 总体采购协议216

9.1.2 来料检查与定期审核216

9.1.3 考核供应商绩效217

9.2 供应商绩效评估与改善217

9.2.1 如何评估供应商绩效217

9.2.2 如何改善供应商绩效225

9.3 供应商激励方式探讨230

9.3.1 精神激励231

9.3.2 物质激励231

第10章 采购谈判技巧234

10.1 采购谈判与谈判流程234

10.1.1 谈判的概念234

10.1.2 谈判的流程237

10.2 谈判准备的六个环节237

10.2.1 目标确立238

10.2.2 了解你的对手238

10.2.3 对问题进行优先级排序239

10.2.4 列出各种可能的选择方案240

10.2.5 就每个谈判问题设定界限240

10.2.6 检验界限的合理性241

10.3 外部谈判的四个阶段245

10.3.1 介绍阶段245

10.3.2 冲突阶段246

10.3.3 综合阶段246

10.3.4 决定阶段247

10.3.5 谈判总结247

10.4 采购谈判工具箱248

10.4.1 优秀谈判者的特质248

10.4.2 采购谈判准备时要考虑的问题249

10.4.3 如何开局制胜249

10.4.4 如何相互了解250

10.4.5 如何让步251

10.4.6 如何打破僵局251

10.4.7 谈判大师的经验252