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第一章 高效铣削基础知识1

第一节 高速加工概述2

一、高速切削的优点2

二、超高速切削的优点2

三、实现超高速切削应具备的条件3

四、超高速切削技术的应用5

第二节 侧面铣削法5

一、逆铣6

二、顺铣7

三、立铣刀直径与伸出长度的选择7

四、侧面铣削法8

五、圆角铣削法10

六、铣侧面的表面粗糙度13

第三节 端面铣削法14

一、对称铣削法14

二、不对称顺铣法14

三、不对称逆铣法15

四、倾斜铣削法16

五、阶梯铣削法17

六、铣削进给路径的选择18

七、刀齿切入形式的选择18

第四节 切断与切槽法19

一、切断与切槽的特点20

二、锯片铣刀22

三、切削用量的选择24

第五节 曲面铣削法25

一、球头铣刀的种类25

二、球头铣刀铣削方式25

三、球头铣刀加工表面粗糙度27

第六节 插铣法31

一、插铣的特点与应用31

二、插铣刀32

三、插铣切削用量的选择33

第七节 高进给铣削法34

一、高进给铣削的优点34

二、高进给铣刀的结构35

三、高进给铣削方法36

第八节 坡走铣削法36

一、坡走铣削的特点36

二、切削用量37

三、坡走铣削的倾斜铣削法39

第九节 圆周铣削法40

一、圆周铣刀40

二、铣削方法40

三、切削用量41

第十节 螺旋插补铣削法42

一、数控螺旋插补铣孔42

二、螺旋铣孔机铣孔45

实例1铝合金7075板孔的铣削49

实例2钛合金TC6板孔的铣削50

第十一节 摆线铣削法50

一、全宽铣削50

二、摆线铣削原理50

三、摆线铣削的特点与应用51

四、次摆线铣削计算52

实例1摆线铣削淬硬钢槽53

实例2摆线铣削不锈钢槽53

第十二节 车铣法54

一、车铣技术的特点54

二、轴向车铣法55

三、正交车铣法59

实例1溢流壳体的车铣加工62

实例2用车铣中心加工针阀接头64

第十三节 加热铣削法66

一、加热切削原理67

二、刀具切削的最佳条件67

三、余热切削法68

四、刀具加热切削法68

五、激光加热切削法70

第十四节 超声波铣削法73

一、超声波铣削原理73

二、超声波加工系统73

三、磨料与工作液74

四、超声波铣削参数的选择75

实例 超声波铣削球面型腔76

第十五节 铣削振动与防治76

一、产生振动的原因76

二、防止和减轻振动的措施77

第十六节 绿色切削技术80

一、环保型切削液80

二、水蒸气冷却技术80

三、微量润滑（MQL）切削技术80

四、低温液氮冷却技术81

五、干式切削技术81

第二章 常用材料的高效铣削82

第一节 铸铁的铣削82

一、铸铁的加工特点82

二、铣刀的选择82

三、切削用量的选择83

四、铸铁铣削的原则84

五、铸铁铣削刀具的磨损85

实例1高速铣发动机缸体85

实例2高速铣变速箱连接面86

实例3铣汽车发动机缸体87

第二节 模具钢的铣削88

一、模具钢的加工特点88

二、高速加工模具的关键技术89

三、切削用量的选择93

四、铣削方法94

五、刀具的磨损101

实例1淬火模具钢的铣削104

实例2遥控器前壳模具的高速铣削106

实例3曲面薄壁电极模的数控加工108

第三节 高锰钢的铣削110

一、高锰钢的加工特点110

二、铣刀的选择111

三、切削用量的选择113

四、铣削方法114

五、刀具的磨损形式115

实例1铣削ZGMn13高锰钢辙叉件117

实例2“自滚切面铣刀”铣削ZGMn13高锰钢118

第四节 不锈钢的铣削119

一、不锈钢的加工特点119

二、铣刀的选择120

三、切削用量的选择121

四、铣削方法122

五、加强冷却延长刀具寿命123

实例1螺旋槽筒的铣削123

实例2不锈钢薄壁件的铣削125

实例3在数控铣床上加工不锈钢弧形件127

第五节 钛合金的铣削129

一、钛合金的加工特点129

二、铣刀的选择130

三、切削用量的选择132

四、铣削方法133

五、刀具磨损与提高刀具寿命的措施140

实例1 AR121钛合金飞机滑轨的加工143

实例2航空TC21钛合金的加工146

实例3超薄钛合金腹板类零件的加工148

第六节 高温合金的铣削149

一、高温合金的加工特点149

二、铣刀的选择151

三、切削用量的选择153

四、加强冷却提高刀具寿命153

实例1飞机发动机叶片高效加工154

实例2机匣的高效加工155

实例3铸造钴基高温合金圆环件的加工157

第七节 铜合金的铣削159

一、铜合金的加工特点159

二、铣刀的选择159

三、切削用量的选择160

实例1“铜排”的铣面161

实例2薄壁的铜合金零件加工工艺162

第八节 镁合金的铣削163

一、镁合金的加工特点163

二、铣刀的选择163

三、切削用量的选择164

四、铣削方法164

实例 大型镁合金铸件加工技术165

第九节 铝合金的铣削167

一、铝合金的加工特点167

二、铣刀的选择167

三、切削用量的选择170

四、铣削方法170

五、薄壁件的铣削方法176

实例1铸铝框架零件的精加工177

实例2防止铝合金件加工变形的工艺方法179

实例3大型薄壁零件防变形加工工艺181

实例4加工薄壁壳体类零件的防变形技术185

实例5铝合金薄板多槽的高速加工188

实例6大型薄壁深腔零件加工190

第十节 颗粒增强铝基复合材料的铣削192

一、金属基复合材料的加工特点193

二、铣刀与切削用量的选择194

三、铣削时振动的防治196

四、刀具的磨损特性196

五、加工表面质量198

第十一节 碳纤维复合材料的铣削198

一、碳纤维复合材料的加工特点199

二、复合材料铣削加工中存在问题200

三、刀具的选择201

四、铣削方法202

第十二节 玻璃钢的铣削205

一、玻璃钢的加工特点205

二、铣削方法206

第十三节 工程塑料的铣削207

一、工程塑料的加工特点207

二、铣刀和切削用量的选择207

三、铣削方法208

实例 塑料薄壁盖板的数控加工209

第十四节 石材的铣削210

一、石材的高速切割211

二、铣平面215

第十五节 工程陶瓷的铣削217

一、工程陶瓷的加工特点217

二、陶瓷材料的常规铣削法218

三、陶瓷材料的激光加热铣削法218

第十六节 石墨的铣削219

一、石墨的加工特点220

二、刀具的选择220

三、切削用量的选择221

四、铣削方法221

五、刀具的磨损特点223

第三章 高速精铣224

第一节 精铣刀的选择224

一、刀具材料224

二、几何角度的选择225

三、对刀具表面质量的要求227

第二节 精铣机床的选择227

一、较高的精度227

二、充足的功率和刚性228

第三节 精铣切削用量的选择229

一、每齿进给量的选择229

二、切削速度的选择229

第四节 降低表面粗糙度的措施229

一、防止产生积屑瘤的措施230

二、防止产生鳞刺的措施230

三、防止产生扫刀的措施231

四、减少毛刺或无毛刺的方法231

五、提高表面质量的铣削方式232

实例1精铣铝合金平面233

实例2高速精铣铝合金变速器后盖235

实例3高速精铣铸铁236

实例4薄壁抛物面天线精加工236

第四章 超精密铣削与微细铣削239

第一节 超精密铣削法239

一、超精密铣削对环境的要求239

二、超精密铣床240

三、金刚石铣刀240

实例 多面反射镜面的超精密铣削242

第二节 微细铣削法245

一、微细机电产品的特征246

二、微细铣床246

三、微细铣刀247

四、微细铣削技术的应用249

实例 微小薄板零件的铣削250

第五章 典型零件铣削253

第一节 高速铣螺纹253

一、旋风铣螺纹253

二、螺纹铣床加工螺纹261

三、影响螺纹加工误差的因素264

四、影响螺纹表面粗糙度的因素265

实例1车铣大型多头螺杆与螺母267

实例2旋风铣滚珠丝杠270

实例3高速铣大直径内螺纹271

实例4高速铣波形螺杆273

第二节 高速铣齿条274

一、铣刀与交换齿轮的安装274

二、工件装夹方法275

三、加工方法275

四、影响齿条加工精度的因素278

第三节 圆弧锥齿轮的铣削278

一、切齿原理279

二、切齿工装279

三、铣刀盘的选择280

四、切齿计算283

五、轮位284

六、刀位284

实例 圆弧锥齿轮单刀号切齿法285

第四节 高精度球体的铣削291

一、铣外球面291

二、铣内球面294

三、球体误差及计算295

四、影响球体表面粗糙度的因素297

实例 高精度铝合金球的铣削加工298

第五节 平板凸轮的铣削300

一、阿基米德曲线的形成301

二、理论曲线夹角与实际曲线夹角301

三、导程计算303

四、加工方法304

实例 车床进给凸轮的铣削313

第六节 端面凸轮的铣削314

一、阿基米德螺旋面形成314

二、导程与螺旋角315

三、加工方法315

四、小导程凸轮的交换齿轮方法321

实例“移动凸爪”上螺旋面的铣削323

第七节 椭圆型腔的铣削325

一、椭圆的定义与方程325

二、椭圆的形成325

三、铣刀直径的选择325

四、椭圆型腔的加工方法326

五、椭圆孔的加工方法326

实例 固体激光器聚光腔的铣削329

六、椭圆轴的加工方法331

实例 椭圆模具轴的铣削331

七、锥形椭圆孔的加工方法332

八、锥形椭圆柱的加工方法335

九、椭圆曲线形状误差与检验336

实例 省煤器椭圆孔的铣削338

第八节 渐开线模板的铣削340

一、渐开线的形成340

二、铣削方法341

实例 渐开线仿形板342

三、影响渐开线形状的因素344

参考文献346