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目录1

第1章 常用工量具及其使用方法1

1　普通量具及其使用方法1

1.1　普通量具1

1.2　普通量具的使用方法3

2　精密量具及其使用方法6

2.1　外径千分尺6

2.2　内径千分尺7

2.3　内测千分尺和深度千分尺7

2.4　百分表7

3　成形工具及其使用方法7

3.1　锤子7

3.2　衬垫工具7

3.3　手锻工具9

4.1　划线工具及其使用方法12

4　钳工工具及其使用方法12

4.2　锯切工具及其使用方法14

4.3　錾削工具及其使用方法14

4.4　锉削工具及其使用方法18

4.5　钻具及其使用方法21

4.6　扩孔、锪孔和铰孔工具及其使用方法24

4.7　攻螺纹与套螺纹工具及其使用方法27

4.8　刮削工具及其使用方法30

5　电动与风动工具及其使用方法32

5.1　电动工具及其使用方法32

5.2　风动工具及其使用方法34

6　扳钳工具及其使用方法36

7　焊割工具及其使用方法38

8　起重工具及其使用方法43

9　夹具及其使用方法46

1.2　型材校直机49

1.1　板材校平机49

第2章　常用设备49

1　校直设备49

1.3　管材校正机51

2　剪切设备52

2.1　剪板机52

2.2　数控液压剪板机52

2.3　冲型剪切机53

2.4　双盘剪切机53

2.5　联合冲剪机53

3　成形设备54

3.1　机械压力机54

3.2　液压压力机55

3.3　数控转塔冲床56

3.6　卷板机57

3.5　折边机57

3.4　板料折弯机57

3.7　弯管机58

3.8　型材弯曲机58

3.9　空气锤59

3.10　螺旋压力机60

4　焊割设备63

4.1　焊接设备63

4.2　气割设备64

5　其他设备67

5.1　弓锯床67

5.2　圆锯床67

5.3　带锯床69

5.4　刨边机69

1　基本几何作图法70

1.1　直线、垂线、直角线的作法70

第3章　毛坯展开图作法70

1.2　等分线段法71

1.3　平行线的作法71

1.4　角及角的等分作法71

1.5　圆弧及等分圆弧的作法72

1.6　点、线、弧间的连接73

1.7　倾斜线74

1.8　几何图形74

1.9　圆及椭圆76

1.10　圆弧的伸直78

1.11　抛物线78

1.12　渐开线78

2.1　圆周长及圆管展开图画法79

2.2　两节圆管接头79

2　等径圆管制件展开图画法79

1.13　螺旋线79

2.3　任意角度的三节弯头81

2.4　四节90°弯头82

3　圆管三通管展开图作法83

3.1　等径圆管三通管展开法83

3.2　异径圆管三通管展开法85

4.1　矩形方盒88

4　多面体制件展开图的作法88

4.2　正方形大小头89

4.3　矩形管两节90°弯头89

4.4　方管两节90°弯头90

4.5　方漏斗90

4.6　凸五角星91

5　圆锥体制件展开图画法91

5.1　正、斜圆锥及圆锥管91

5.2　正圆锥管直交圆管94

5.3　圆管渐缩多通管95

5.4　方管直交斜锥管96

5.5　圆管平交正圆锥管98

5.6　圆管偏心直交正圆锥98

5.7　矩形管偏心平穿正圆锥管99

5.8　圆锥—圆管两节90°弯头100

5.9　圆锥管三节任意角度弯头100

6　方圆过渡管件展开图的作法101

6.1　圆顶方底管的展开图101

6.2　圆顶矩形底连接管103

6.3　圆顶圆角方底连接管103

6.4　方顶圆底连接管104

6.5　上方下圆两节弯头104

7　应用实例108

7.1　作一等径直角烟囱口108

7.2　作一锥形三通管道109

1　下料方法及其选用111

第4章　下料111

2　板料的手工剪切112

3　板料的机械剪切113

3.1　剪切机下料113

3.2　滚剪机下料116

3.3　振动剪118

3.4　剪刃参数及剪切力的计算118

4　剪切设备的安全与正确操作120

4.1　剪切机的安全与正确操作120

4.2　滚剪机的安全与正确操作123

4.3　移动式振动剪切机的安全与正确操作124

5　板料的铣切下料125

5.1　铣切程序125

5.2　手动操作的工艺及设备126

6　板料的切割129

6.1　气割129

6.2　等离子切割132

6.3　光电跟踪气割134

6.4　数控气割135

6.5　高速切割和精密切割135

7　气割的安全与正确操作136

7.1　气割设备及其安全知识136

7.2　人身防护设备136

7.3　气割的操作138

8　板料的激光自动切割139

8.1　工作原理139

8.2　激光切割141

8.3　安全保护142

9　管料的剪切143

9.1　冲切法143

9.3　心棒剪切法147

9.4　心棒双重剪切法147

9.2　双重冲切法147

9.5　旋转辊剪切法148

10　型材的剪切148

11　棒料的剪切150

11.1　剪床下料150

11.2　冲床剪切下料151

11.3　锤上下料151

第5章　手工成形154

1　弯曲154

1.1　板件弯曲154

1.2　管子与型材的弯曲156

2　放边与收边157

3　压凹158

4　拔缘158

5　拱曲160

5.1　冷拱曲160

5.2　热拱曲161

6　卷边　162

7　咬缝163

8　校正170

8.1　校正的要领171

8.2　校正的方法171

9　实例与操作技巧175

第6章　板料冲裁178

1　冲裁的排样178

2　搭边180

3　条料宽度的计算181

4　冲裁件的质量182

5　凸模和凹模间隙、刃口尺寸及公差183

5.1　金属板料冲裁模间隙183

5.2　非金属板料冲裁模间隙188

5.3　凸凹模刃口尺寸及公差188

6　落料和冲孔力189

7　落料与冲孔模190

7.1　简单模190

7.2　连续模191

7.3　复合模192

7.4　非金属板料冲切模192

7.5　非平板件冲孔、冲槽模193

7.6　云母冲裁模193

7.7　橡胶冲裁194

7.8　冲切模194

7.9　简易冲裁模195

7.10　橡胶冲裁模197

7.11　精密冲裁198

8　简易冲孔工模具202

9　其他冲孔模具与装置203

10　条料截断冲模206

2.2　弯曲件r＜0.5t时毛坯尺寸的 计算208

2.1　弯曲件r≥0.5t时毛坯尺寸的计算208

第7章　板料弯曲208

1　常用的弯曲方法208

2　弯曲件毛坯尺寸的计算208

2.3　铰链式弯曲件毛坯尺寸的计算215

3　弯曲力计算215

4　弯曲工艺215

5　提高弯曲件精度与质量的措施219

5.1　减少回弹的措施219

5.2　克服偏移的措施222

5.3　弯曲件常见缺陷及消除方法222

6　弯曲模工作部分的尺寸224

7　典型弯曲工序实例226

8　常用弯曲模的结构、调整与使用227

8.1 V形件弯曲模227

8.2 U形件弯曲模228

8.4 Z形件弯曲模230

8.3 L形件弯曲模230

8.5　四角形件弯曲模231

8.6　圆筒件弯曲模232

8.7　铰链弯曲模234

8.8　级进弯曲模234

8.9　波纹板弯曲模235

8.10　半封闭与封闭件的弯曲235

8.11　复合弯曲模236

8.12　折弯239

9　多滑块压力机上的弯曲加工241

10　滚弯246

10.1　圆筒形零件的滚弯246

10.2　圆锥形零件的滚弯248

10.3　二辊滚弯251

10.4　滚压成形251

11　简易弯曲方法与操作技巧256

1　常见拉深件的种类258

2　拉深件毛坯尺寸的计算258

2.1　简单旋转体拉深件的毛坯直径258

第8章　板料拉深258

2.2　复杂旋转体拉深件的毛坯直径259

3　拉深系数和拉深次数的计算267

3.1　圆筒形件的拉深系数和拉深次数267

3.2　带凸缘筒形件的拉深系数和拉深工序270

3.3　阶梯圆筒形件的拉深次数275

3.4　锥形件的拉深次数275

3.5　球面零件的拉深系数278

3.6　抛物面零件的拉深279

4　多工序拉深件实例281

4.1　直壁多道拉深件281

4.3　复杂多道拉深成形件282

4.2　锥形多道拉深件282

5　拉深件质量分析286

6　拉深力与压边力的计算287

6.1　拉深力计算287

6.2　压边力计算287

6.3　拉深时压力机吨位的选择288

6.4　拉深功与功率计算288

7　拉深模工作部分结构参数288

7.1　拉深凹模和凸模的圆角半径288

7.2　拉深凸模和凹模的结构292

8　拉深模的典型结构293

8.1　首次拉深模293

8.2　以后各次拉深模295

8.3　落料拉深复合模295

8.4　带料连续拉深的特点及其模具297

8.5　拉深与反拉深模299

8.6　锥形件拉深模300

9　带辅助作用力的拉深模301

第9章　板料局部成形、翻边和校平304

1　局部成形304

2　翻边305

2.1　内孔翻边305

2.2　变薄翻边308

2.3　外缘翻边309

2.4　一些特种翻边方法309

3　翻孔翻边模310

3.1　简易翻边模310

3.2　翻孔模312

4　校形313

1.1　结构特征与分类315

1 汽车覆盖件的结构、分类及成形特点315

第10章　汽车覆盖件冲压成形315

1.2　成形性质及变形特点319

2　覆盖件拉深工艺设计320

2.1　拉深方向的选择320

2.2　工艺补充部分的设计321

2.3　压料面的设计323

2.4　拉深件图的绘制324

2.5　冲压设备选择325

3　覆盖件修边工艺设计326

3.1　修边件的设计326

3.2　修边类型326

3.3　修边方向及修边形式326

4.3　翻边用冲压设备选择327

4.2　翻边方向的确定327

4.1　翻边件的设计327

4　覆盖件翻边工艺设计327

3.5　修边件的尺寸标注327

3.4　拉深件的切断327

3.6　冲压设备选择327

5　覆盖件拉深模设计328

5.1　拉深肋设计328

5.2　拉深模的结构形式329

5.3　模具导向331

5.4　拉深模设计335

6　覆盖件修边模设计337

6.1　修边模结构形式337

6.2　刃口镶块338

6.3　废料切断刀的布置340

6.4　斜楔滑块结构340

7　覆盖件翻边模设计341

7.1　翻边模结构形式341

8.1　拉深模调试应解决的问题343

8　覆盖件拉深模的调试343

7.2　翻边镶块343

7.3　翻边模材料343

8.2　调试程序344

第11章　板料软模（介质）成形348

1　聚氨酯橡胶模成形348

1.1　聚氨酯橡胶的性能及其选用348

1.2　聚氨酯橡胶冲裁模348

1.3　聚氨酯橡胶弯曲模351

1.4　聚氨酯橡胶拉深模354

1.5　聚氨酯橡胶成形模355

1.6　聚氨酯橡胶模的典型结构及应用举例355

2　液压成形359

2.1　液压成形原理及特点359

2.2　液压胀形（液体充当凸模）359

2.3　反向液压成形（液体充当凹模）361

2.5　多工序液压成形365

2.4　橡胶薄膜液压成形365

2.6　低熔点塑性物质成形366

2.7　黏性介质压力成形366

2.8　液压成形模具装置367

2.9　液压成形工艺及模具的主要参数370

第12章　板料特种成形372

1　旋压成形372

1.1　基本原理372

1.2　旋压工具及模具372

1.3　旋压设备374

1.4　旋压操作方法374

1.5　实例375

2.1　温差拉深379

2.2　深冷拉深379

2　温差拉深与深冷拉深379

3　电磁成形380

3.1　电磁成形的原理、加工方式及特点380

3.2　电磁成形的基本要求382

3.3　管状毛坯成形385

3.4　平板毛坯成形387

3.5　实例——框架零件成形390

第13章　管料冲压成形395

1　管端冲裁与管壁冲孔395

1.1　管端冲裁395

1.2　管壁冲孔396

2　管料成形398

3　管料缩口与缩径399

3.1　缩口（缩径）工艺参数的确定399

3.2　冲压缩口（缩径）401

3.3　缩口（缩径）应用实例404

3.4　加热旋压缩口与封口407

3.5　端部缩颈与中间缩颈408

4　管料扩口与翻边409

4.1　扩口409

4.2　翻边412

5　翻管415

5.1　管端翻卷（卷边）415

5.2　翻管415

6　管料弯曲418

6.1　绕弯418

6.2　推弯420

6.3　压弯422

6.4　加热弯管423

6.5　管料弯曲工装425

7　管料冲压复合成形429

7.1　桥壳新结构429

7.2　成形工艺方案设计及计算430

7.3　成形工序安排432

第14章　管料胀形433

1　胀形工艺433

1.1　自然胀形和轴向压缩胀形433

1.2　变形程度的表示434

1.3　胀形管坯尺寸435

1.4　胀形力435

1.5　胀形介质436

2　硬模胀形438

3　橡胶胀形440

4　液压胀形446

4.1　各种胀形方法446

4.2　工艺参数的计算449

4.3　同侧双支管液压胀形450

4.4　管件液压塑挤胀形模具装置451

4.5　提高支管挤压胀形长径比的措施453

4.6　复杂杯筒形件胀形装置454

5　气压胀形456

6　低熔点塑性介质胀形457

7　复杂长轴类管件胀形与冲压复合成形458

7.1　直长轴线管件复合成形458

7.2　汽车后桥壳复合成形459

7.3　具有弯曲轴线管件复合成形462

第15章　体积成形465

1　锻造465

1.1 自由锻465

1.2　模锻466

2　挤压469

3　冲挤成形471

4　镦粗与拉细472

5.1　弯曲工艺和工模具473

5　棒材、线材和型材的弯曲473

5.2　最小弯曲半径474

6　镦铆476

第16章　连接方法477

1　常用焊接477

1.1　焊条的分类、型号、牌号和应用477

1.2　焊接接头及坡口形式480

1.3　焊缝代号482

1.5　焊接工艺参数的选择483

1.4　焊接位置483

1.6　焊条电弧焊的基本操作方法及特点487

2　钨极氩弧焊接490

2.1　原理及特点490

2.2 工艺参数的选择491

2.3　操作技术491

2.4　加强气体保护作用的措施491

3.2　保护气体493

3　气体保护电弧焊接493

3.1　原理及应用范围493

3.3　熔化极气体保护焊设备简介494

3.4　各种材料熔化极气体保护焊的焊接特点495

4　气焊496

4.1　气焊原理及应用范围496

4.2　气焊工艺参数及火焰的选择497

4.3　操作要领及方法497

5　接触焊499

6　锻焊501

7　钎焊501

8　激光焊接与切割503

9　减小焊接变形和应力的措施503

10　铆接505

10.1　铆钉505

10.4　铆接的方法508

10.3　铆钉直径、长度、孔径的确定508

10.2　铆接的形式508

10.5　铆接的缺陷及防止方法511

11　螺纹连接512

11.1　螺钉连接形式512

11.2　螺栓连接513

12　冲压连接513

13　胀接514

14　金属粘接515

14.1　粘结剂515

14.2　接头设计517

14.3　表面准备519

14.4　粘结剂的调配、涂敷与固化519

14.5　粘接的优点和缺点519

14.6　安全实践520

1.1 CAD/CAM系统的基本组成521

第17章 钣金件CAD/CAM521

1 CAD/CAM系统的基本组成及实用软件简介521

1.2 CAD/CAM实用软件简介522

2　钣金件计算机辅助设计／制造的主要工作524

2.1　计算机辅助钣金件设计和展开524

2.2　计算机辅助坯料排样527

2.3　数控冲压指令编制529

3　制件模型及坯料展开图的描述530

3.1　三视图方法描述模型530

3.2　造型法描述模型533

4　数控冲压指令系统535

4.1　数控指令的基本功能535

4.2 FANUC—P数控冲压指令536

4.3　其他数控冲压指令系统简介544

5.1 KMSM概述及绘图操作547

5　开目钣金计算机辅助设计／制造系统（KMSM）介绍547

5.2　基于制件库的参数化钣金件设计及展开550

5.3　基于面融合的钣金件设计及展开557

5.4 KMSM系统的数控冲压指令编程560

第18章　成形工艺与设备操作技巧568

1　卷板机的操作568

2　折板机的操作571

3　旋臂式折叠机与折板机的操作574

4　滚边机的操作575

5　多功能旋转机的操作576

6　卷线边的操作581

7　球形罩和盘状薄板件的成形操作588

8　双曲率薄板件的成形操作592

9　滚轮整形机的操作593

10　整形夹的使用方法596

11　角钢的加工方法597

12　角钢与厚板的热弯成形600

13　挤压卷板机成形锥形工件的操作方法602

14　锥形卷板机成形锥形工件的操作方法604

15　用模胎成形轮盘的操作方法605

第19章　装配、连接工艺与设备操作技巧607

1　圆形三通管的制作与装配的操作607

2　矩形截面的支管与主管间的螺栓连接609

3　几种快速简便连接法610

4　铆接的操作613

4.1　搭接的铆接操作613

4.2　中空铆钉的长柄钳使用方法619

5　软焊与硬焊的操作621

5.1　软焊（锡焊）的操作621

5.2　硬焊（铜锌与银焊料焊接）623

6.3　接角式拉接的操作625

6.2　拉接的操作625

6.1　平接的操作625

6　常用连接方法的操作625

6.4　槽接的操作627

7　点焊的操作630

8　管板组合件的装配操作635

8.1　汽车消声器的装配操作635

8.2　通风盖组合件的装配操作636

9　铆接机的操作639

9.1　气压铆接机的操作639

9.2　气压铆接锤的操作640

10　几种非圆截面管的接合与装配的操作642

10.1　平接的操作642

10.2　大截面工件的平接操作643

10.3　隅角接合的操作643

10.4　双槽接合的操作646

参考文献649