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绪论1

第一章　气焊与气割安全技术6

第一节　气焊与气割安全技术基础6

一、气焊与气割过程及安全特点6

二、燃烧与爆炸的机理12

三、气焊与气割用物质燃烧爆炸特性及安全使用19

第二节 乙炔发生器30

一、乙炔发生器的基本要求30

二、乙炔发生器的分类与构造31

三、乙炔发生器的安全装置38

四、乙炔发生器的安全使用50

一、焊接用气瓶的分类与构造56

第三节　焊接用气瓶的安全使用56

二、气瓶的爆炸原因60

三、气瓶的安全使用62

四、气瓶的安全检验64

五、减压器的安全使用66

第四节　气焊与气割工具的安全使用72

一、焊炬与割炬72

二、氧气与乙炔胶管78

三、氧气与乙炔管道80

第二章　手工电弧焊安全技术83

第一节　手工电弧焊概述及安全特点83

一、手工电弧焊概述83

二、手工电弧焊安全特点97

一、电流对人体的伤害100

第二节　手工电弧焊安全用电及作业100

二、焊接触电事故类型及原因104

三、手工电弧焊安全用电及作业107

第三节　触电急救128

一、解脱电源129

二、触电急救130

第三章　其他焊割方法安全技术136

第一节　气体保护电弧焊136

一、二氧化碳气体保护焊136

二、氩弧焊138

第二节　等离子弧焊接与切割142

一、等离子弧焊接142

二、等离子弧切割144

三、等离子弧焊接与切割安全特点145

第三节　埋弧自动焊145

一、基本原理145

二、安全特点147

第四节　电渣焊148

一、基本原理148

二、安全特点149

第五节　电子束焊150

一、基本原理150

二、安全特点151

第六节　激光焊接与切割153

一、基本原理153

二、安全特点154

一、基本原理155

第七节　电阻焊155

二、安全特点157

第八节　摩擦焊159

一、基本原理159

二、安全特点161

第九节　钎焊161

一、基本原理161

二、安全特点163

第十节　碳弧气刨164

一、基本原理164

二、安全特点165

一、基本原理166

第十一节　塑料焊接166

二、安全特点167

第四章　特殊焊接作业的安全技术169

第一节　化工容器、燃料容器及管道的检修焊补169

一、发生爆炸、火灾及中毒事故的一般原因170

二、置换焊补与带压不置换焊补171

三、置换焊补法的安全措施173

四、带压不置换焊补法的安全措施177

第二节　登高焊接与切割的安全技术182

一、登高作业的工伤事故及原因182

二、登高作业准备工作的安全要求182

三、预防摔伤的安全要求183

五、预防触电的安全措施184

四、预防爆炸的安全措施184

六、预防灼、烫伤的安全要求185

七、预防其他事故的安全要求185

第三节　水下焊接与切割作业的安全技术186

一、水下作业的工伤事故及原因187

二、准备工作的安全要求187

三、防止水下触电和物体打击（或机械伤害）的安全技术要求和措施188

四、防止水下爆炸、灼伤及烫伤的安全要求和措施190

第四节　锅炉、压力容器与窄小容器内部焊接作业的安全技术192

一、防止触电的绝缘保护措施192

二、通风措施193

三、防止灼伤、烫伤的安全措施193

第一节　焊接作业有害因素的来源与危害195

第五章　焊接劳动卫生与防护195

一、焊接作业的化学有害因素196

二、焊接作业的物理有害因素214

第二节　焊接职业危害的防护措施225

一、焊接通风防护措施225

二、焊接有害因素的防护235

三、焊工个人防护措施241

第三节　焊接安全管理247

一、焊工安全教育与规章制度247

二、焊接工作地组织与消防措施250

三、焊接急性中毒管理措施254

四、预防焊接灼烫和机械伤害管理措施257

参考文献260