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第1章 连续铸钢概况1

1.1连续铸钢工艺过程及设备组成1

1.1.1连续铸钢的生产工艺流程1

1.1.2连铸的设备组成2

1.2连铸机的分类及连铸优越性3

1.2.1连铸机分类3

1.2.2连续铸钢的优越性5

1.3连铸设备的主要设计参数6

1.4连铸生产的技术经济指标8

1.4.1主要技术经济指标8

1.4.2其他指标10

第2章 连铸坯凝固基础知识12

2.1钢液的凝固12

2.1.1钢液结晶的条件12

2.1.2钢液结晶的特点18

2.2连铸坯凝固传热27

2.2.1凝固传热特点27

2.2.2连铸坯凝固过程热平衡28

2.3钢液在结晶器内的凝固29

2.3.1结晶器凝固传热的特点29

2.3.2结晶器内坯壳的形成31

2.3.3结晶器坯壳的生长33

2.3.4结晶器凝固传热的影响因素34

2.4铸坯在二冷区的凝固41

2.4.1二冷与连铸坯质量41

2.4.2二冷区的凝固传热41

2.4.3二冷区凝固传热的影响因素42

2.4.4二冷区凝固坯壳的生长45

2.4.5铸坯的液相穴深度47

2.5连铸坯的结构48

2.5.1连铸坯的凝固结构48

2.5.2连铸坯结构的控制51

2.6连铸坯冷却过程中的应力53

2.6.1热应力53

2.6.2组织应力54

2.6.3机械应力55

2.6.4应力的消除56

第3章 连续铸钢设备及操作57

3.1连铸设备运转模式57

3.1.1连铸设备运转方式及相互关系57

3.1.2连铸设备运转方式转换的特点59

3.2连铸设备运转程序60

3.3钢包、中间包设备及操作63

3.3.1钢包63

3.3.2钢包水口65

3.3.3钢包烘烤70

3.3.4钢包回转台72

3.3.5中间包76

3.3.6中间包水口79

3.3.7中间包烘烤89

3.3.8中间包车91

3.4结晶器和结晶器振动装置96

3.4.1结晶器96

3.4.2结晶器振动装置110

3.5铸坯导向、冷却及拉矫装置与操作120

3.5.1小方坯连铸机导向及拉矫装置120

3.5.2大方坯连铸机导向及拉矫装置124

3.5.3板坯连铸机导向及拉矫装置127

3.5.4二冷区冷却装置133

3.6铸坯切割装置及操作136

3.6.1火焰切割机136

3.6.2机械剪切机145

3.7引锭装置及操作147

3.7.1引锭杆148

3.7.2引锭头150

3.7.3引锭杆存放装置153

3.7.4引锭装置操作156

3.8铸坯输出装置及操作158

3.8.1输送辊道158

3.8.2横移装置161

3.8.3冷却装置162

3.9铸坯表面清理装置165

第4章 连铸生产工艺制度167

4.1连铸钢液质量的控制167

4.1.1钢液温度的控制167

4.1.2钢液成分的控制172

4.1.3钢液纯净度的控制174

4.1.4钢液流动性的控制176

4.1.5中间包冶金177

4.1.6保护浇注186

4.2拉速的确定及控制188

4.2.1拉速的确定189

4.2.2影响拉速的因素191

4.2.3拉速的调整和控制193

4.3冷却制度的控制195

4.3.1结晶器冷却制度195

4.3.2二次冷却制度198

4.4连铸保护渣204

4.4.1保护渣的类型204

4.4.2保护渣的功能205

4.4.3保护渣的结构206

4.4.4保护渣的理化性能208

4.4.5保护渣的配制210

4.4.6保护渣的操作要点211

4.4.7保护渣的选择212

4.4.8高速连铸保护渣的选用213

4.5电磁搅拌217

4.5.1电磁搅拌特点和选择217

4.5.2电磁搅拌的分类219

4.5.3结晶器电磁搅拌221

4.5.4二次冷却区电磁搅拌221

4.5.5凝固末端电磁搅拌222

4.5.6电磁搅拌存在的问题223

4.6连铸耐火材料224

4.6.1钢包耐火材料224

4.6.2中间包耐火材料228

4.6.3连铸用功能耐火材料232

第5章 连铸生产操作237

5.1连铸操作岗位237

5.1.1岗位职责简介237

5.1.2各岗位之间的信息传递及其反馈238

5.2开浇铸前的检查与设备238

5.2.1机长和浇钢工的检查与准备工作239

5.2.2主控室操作工的检查与准备工作241

5.2.3引锭工的检查与准备工作241

5.2.4切割工的检查242

5.3开浇操作243

5.3.1开浇操作要点243

5.3.2开浇过程操作245

5.4正常浇铸操作246

5.4.1拉坯速度的控制246

5.4.2液面控制246

5.4.3冷却制度的控制247

5.4.4脱锭操作248

5.4.5切割操作248

5.5多炉连浇操作249

5.5.1更换钢包操作249

5.5.2快速更换中间包操作249

5.5.3异钢种连浇的操作250

5.6停浇操作251

5.7精整254

5.8优质钢和合金钢的连铸256

第6章 连铸安全与事故处理258

6.1连铸安全258

6.1.1总的注意事项258

6.1.2钢包工安全注意事项259

6.1.3浇钢工安全注意事项260

6.1.4主控工安全注意事项260

6.1.5切割工安全注意事项261

6.2常见事故及处理262

6.2.1钢包事故262

6.2.2中间包事故271

6.2.3结晶器事故278

6.2.4二冷事故282

6.2.5漏钢事故283

6.2.6连铸冻坯288

6.2.7连铸顶坯290

6.2.8保护渣结团291

第7章 连铸坯质量控制294

7.1连铸坯质量294

7.1.1连铸坯质量含义294

7.1.2连铸坯质量要求295

7.1.3连铸坯质量特征295

7.1.4连铸坯缺陷分类296

7.2连铸坯的纯净度296

7.2.1连铸夹杂物296

7.2.2影响连铸坯夹杂的因素297

7.2.3减少夹杂物的方法300

7.3连铸坯的表面缺陷301

7.3.1连铸坯的表面裂纹302

7.3.2振动痕迹305

7.3.3气孔和气泡305

7.3.4表面夹渣307

7.3.5表面增碳和偏析310

7.3.6其他表面缺陷311

7.3.7提高连铸坯表面质量的措施311

7.4连铸坯的内部缺陷312

7.4.1内部裂纹313

7.4.2断面裂纹和中心星状裂纹316

7.4.3中心偏析316

7.4.4中心疏松317

7.4.5提高连铸坯内部质量措施318

7.5连铸坯的形状缺陷319

7.5.1鼓肚变形319

7.5.2脱方320

7.6轧制对铸坯质量的要求及影响322

7.6.1轧制对连铸坯的质量要求322

7.6.2轧制对连铸坯缺陷的影响325

7.7铸坯常见缺陷的处理327

7.7.1表面缺陷的处理327

7.7.2内部缺陷的处理328

7.7.3形状缺陷的处理329

7.7.4合金钢铸坯常见缺陷的处理329

附录1连铸工理论知识复习题332

附录2连铸工理论知识复习题参考答案360

附录3连铸工实际操作内容及评分标准372

参考文献384