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第1章 概述1

1.1 焊接方法的分类及发展1

1.1.1 焊接方法的分类1

1.1.2 特种焊接技术现状及发展3

1.2 特种焊接方法的选择8

1.2.1 选择焊接方法应考虑的因素8

1.2.2 焊接技术的新发展10

第2章 激光焊12

2.1 激光焊的原理、分类及特点12

2.1.1 激光焊原理及分类12

2.1.2 激光焊的特点及应用13

2.2 激光焊设备及工艺15

2.2.1 激光焊设备15

2.2.2 激光焊接工艺及参数16

2.2.3 激光复合焊接技术26

2.2.4 不同材料的激光焊特点28

2.2.5 激光焊的安全与防护32

2.3 激光切割32

2.3.1 激光切割的分类及特点32

2.3.2 激光切割设备34

2.3.3 激光切割工艺参数35

2.4 激光焊的应用实例39

2.4.1 42CrMo钢伞形齿轮轴的窄间隙激光焊39

2.4.2 冷轧钢与高强度镀锌钢车身的CO2激光拼焊41

2.4.3 镁合金中厚板的CO2激光深熔焊41

2.4.4 大厚度不锈钢的激光焊43

2.4.5 不锈钢超薄板的脉冲激光焊45

2.4.6 X52管线钢的激光焊45

2.4.7 汽车高强钢板光纤激光焊47

2.4.8 汽车桥壳的激光切割49

第3章 电子束焊51

3.1 电子束焊的特点及分类51

3.1.1 电子束焊的特点及小孔效应51

3.1.2 电子束焊的分类53

3.1.3 电子束焊应用领域及前景54

3.2 电子束焊设备及工艺56

3.2.1 电子束焊机的类型及组成56

3.2.2 电子束焊的工艺特点58

3.2.3 焊前准备及接头设计59

3.2.4 电子束焊的工艺参数61

3.2.5 电子束焊接操作与安全防护63

3.3 不同材料的电子束焊65

3.3.1 常规金属材料的电子束焊65

3.3.2 异种材料的电子束焊68

3.3.3 其他难焊材料的电子束焊72

3.4 电子束焊的应用实例76

3.4.1 斯太尔汽车后桥壳体的真空电子束焊76

3.4.2 发动机部件（钛合金/铌合金）的电子束焊接78

3.4.3 薄壁空心铝球的电子束焊接80

3.4.4 大厚度钛合金的电子束焊82

3.4.5 汽车减震器的电子束焊83

3.4.6 不锈钢薄板的电子束焊85

3.4.7 铝合金薄板的电子束焊86

3.4.8 SiCp/101Al铝基复合材料电子束焊88

第4章 等离子弧焊接与切割90

4.1 等离子弧的类型及特点90

4.1.1 等离子弧的基本类型90

4.1.2 等离子弧的静特性及对电源外特性的要求91

4.1.3 等离子弧的应用特点92

4.1.4 等离子弧焊的分类93

4.2 等离子弧焊设备及工艺94

4.2.1 等离子弧焊设备的组成94

4.2.2 等离子弧焊的工艺参数98

4.2.3 强流（大电流）等离子弧焊工艺99

4.2.4 微束等离子弧焊工艺100

4.2.5 脉冲等离子弧焊工艺特点103

4.2.6 几种材料的等离子弧焊接104

4.3 等离子弧堆焊与切割107

4.3.1 熔化极等离子弧堆焊107

4.3.2 粉末等离子弧堆焊108

4.3.3 等离子弧切割方法及设备109

4.3.4 等离子弧切割工艺111

4.4 等离子弧焊接的应用实例117

4.4.1 超薄壁管子的微束等离子弧焊工艺117

4.4.2 焊接波纹管的微束等离子弧焊工艺118

4.4.3 钛合金管的等离子弧焊接工艺121

4.4.4 GH132高温合金等离子弧焊接工艺123

4.4.5 飞机发动机滤油网组件的微束等离子弧焊124

4.4.6 内燃机车柴油机气门等离子弧喷焊126

4.4.7 镁合金变极性等离子弧焊127

4.4.8 化工容器钛板衬里的等离子弧焊129

第5章 扩散焊132

5.1 扩散焊的特点、分类和扩散机制132

5.1.1 扩散焊的特点及分类132

5.1.2 扩散焊的三个阶段及扩散机制134

5.2 扩散焊的设备及工艺136

5.2.1 扩散焊设备136

5.2.2 扩散焊工艺及主要参数137

5.2.3 同种材料的扩散焊140

5.2.4 异种材料的扩散焊144

5.2.5 陶瓷与金属的扩散焊154

5.2.6 扩散焊接头的质量检验159

5.3 扩散焊的应用实例160

5.3.1 TC4钛合金与304L不锈钢网的扩散焊160

5.3.2 工业纯钛（TA3）多层板及TA3/TC4扩散焊161

5.3.3 Al2 O3陶瓷与工业纯钛TA1的真空扩散焊163

5.3.4 亚微米级Al2O3p/6061铝基复合材料的扩散焊165

5.3.5 镁合金与钛合金的过渡液相扩散焊167

5.3.6 航空发动机叶片的扩散焊169

5.3.7 冷作模具钢与弹簧钢的扩散焊170

5.3.8 石油钻杆的过渡液相扩散焊171

5.3.9 TP304不锈钢管的过渡液相扩散焊173

第6章 摩擦焊175

6.1 摩擦焊的原理、分类及特点175

6.1.1 摩擦焊的原理及特点175

6.1.2 摩擦焊的分类176

6.1.3 摩擦焊的应用范围178

6.2 摩擦焊设备及工艺179

6.2.1 摩擦焊设备组成179

6.2.2 摩擦焊的工艺及参数180

6.2.3 摩擦焊接头质量控制186

6.3 搅拌摩擦焊187

6.3.1 搅拌摩擦焊的特点187

6.3.2 搅拌摩擦焊设备193

6.3.3 搅拌摩擦焊工艺及参数194

6.3.4 搅拌摩擦焊接头的组织与性能198

6.3.5 搅拌摩擦焊缺陷与摩擦塞焊修复202

6.4 摩擦焊的应用实例203

6.4.1 45钢/W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊203

6.4.2 钻杆的摩擦焊204

6.4.3 船舶铝合金构件的搅拌摩擦焊205

6.4.4 AZ31B/AZ61A异种镁合金的搅拌摩擦焊206

6.4.5 大厚度机翼框架铝合金搅拌摩擦焊208

6.4.6 搅拌摩擦焊在核工业中的应用211

6.4.7 FSW在地铁、高速列车铝合金车体上的应用213

6.4.8 铝合金薄板搭接接头搅拌摩擦焊215

第7章 冷压焊和热压焊217

7.1 冷压焊的特点及工艺217

7.1.1 冷压焊的特点217

7.1.2 冷压焊的分类218

7.1.3 冷压焊工艺及影响因素219

7.1.4 冷压焊模具222

7.2 冷压焊的应用225

7.2.1 异种材料的冷压焊226

7.2.2 铝线和铜线的对接冷压焊229

7.2.3 中同轴电缆的冷压焊231

7.2.4 高真空金属壳与壳座的冷压焊232

7.3 热压焊的特点及工艺233

7.3.1 热压焊的特点233

7.3.2 气压焊234

7.3.3 锻焊和滚焊236

7.3.4 热压焊的焊后热处理237

7.4 热压焊的应用及质量检验237

7.4.1 钢轨的热压焊237

7.4.2 钢筋的热压焊239

7.4.3 钢筋气压焊在小浪底工程中的应用241

7.4.4 热压焊接头的检验242

第8章 超声波焊245

8.1 超声波焊原理、分类及特点245

8.1.1 超声波焊的原理245

8.1.2 超声波焊的分类245

8.1.3 超声波焊的特点及应用范围247

8.2 超声波焊接设备及工艺249

8.2.1 超声波焊接设备的组成249

8.2.2 接头设计与表面准备251

8.2.3 超声波焊的工艺参数252

8.3 超声波焊的应用实例255

8.3.1 离心叶轮的低温超声波焊255

8.3.2 聚乙烯医疗器具的超声波焊256

8.3.3 太阳能集热器吸热板的超声波焊257

8.3.4 铝热交换器的超声波钎焊258

8.3.5 铝基复合材料的超声波钎焊260

8.3.6 镁合金超声波钎焊261