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项目1复合材料和塑料的基本知识1

1.1 复合材料的概念1

1.2 复合材料的成型工艺特点1

1.3 复合材料的种类2

1.4 塑料的概念及组成2

1.4.1 塑料的概念2

1.4.2 塑料的成分3

1.5 塑料的分子结构、种类及成型工艺特性4

1.5.1 塑料的分子结构4

1.5.2 塑料的种类5

小结6

复习题6

项目2复合材料制品成型工艺7

2.1 手糊成型工艺7

2.1.1 手糊成型工艺方法8

2.1.2 手糊成型工艺特点8

2.1.3 手糊工艺流程8

2.2 模压成型工艺12

2.2.1 压制成型工艺12

2.2.2 成型压力12

2.2.3 成型温度13

2.2.4 模压时间13

2.3 挤出成型工艺13

2.3.1 挤出成型工艺14

2.3.2 挤出成型生产线组成15

2.3.3 挤出成型生产工艺控制16

2.4 注射成型工艺16

2.4.1 通用注射成型系统17

2.4.2 注射成型的工作循环17

2.4.3 注射机的分类18

2.4.4 注射成型机的选择19

小结23

复习题23

项目3复合材料（塑料）成型模具设计基础24

3.1 复合材料（塑料）零件的工艺性24

3.1.1 塑件的收缩性、分型面、公差和表面质量25

3.1.2 塑件的几何形状29

3.1.3 塑件结构优化举例36

3.2 模具设计的基本零部件38

3.2.1 凹模38

3.2.2 凸模45

3.2.3 成型芯46

3.2.4 导向零件50

3.3 成型零部件工作尺寸计算54

3.3.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素54

3.3.2 成型零部件工作尺寸计算55

小结59

复习题59

项目4手糊成型模具设计60

4.1 概述60

4.2 手糊成型模具的结构形式60

4.3 模具的制造材料61

4.3.1 材料的选择原则61

4.3.2 模具材料61

4.4 模具的设计制造64

4.4.1 设计原则和方法64

4.4.2 模具制造应注意的问题65

4.4.3 母模66

4.5 模具的保养、维护和保管67

4.5.1 模具的保养67

4.5.2 模具的校正67

4.6 模具翻新与修补68

4.6.1 模具翻新68

4.6.2 原模表面处理69

4.6.3 模具局部修补70

4.7 脱模剂70

小结72

复习题72

项目5压制模具设计73

5.1 压制模具分类73

5.1.1 按其是否装固在液压机上分类73

5.1.2 按模具加料室的形式分类74

5.2 压模与压机的关系76

5.2.1 成型压力的校核76

5.2.2 开模力和脱模力的校核77

5.2.3 压制模高度和开模行程的校核77

5.2.4 压机工作台面尺寸与模具的固定78

5.2.5 压机顶出机构的校核79

5.3 压制模的典型结构及组成79

5.3.1 典型的压制模结构79

5.3.2 压制模的工作原理81

5.4 加料室的设计及其计算81

5.5 压制模具实例84

小结84

复习题85

项目6挤出成型机头86

6.1 挤出机头概述86

6.1.1 作用及分类86

6.1.2 结构组成87

6.1.3 设计原则88

6.1.4 机头与挤出机的关系88

6.2 管材挤出机头91

6.2.1 典型结构91

6.2.2 工艺参数的确定93

6.2.3 管材的定径和冷却96

6.3 板材与片材挤出机头98

6.3.1 鱼尾式机头98

6.3.2 支管式机头99

6.3.3 螺杆式机头101

6.4 挤出机头实例101

小结102

复习题103

项目7注射成型模具设计104

7.1 注射模具的特点及结构104

7.1.1 注射模具的特点104

7.1.2 注射模具的基本组成105

7.2 注射模的分类106

7.3 卧式注射模的结构形式107

7.3.1 两板式注射模107

7.3.2 三板式注射模109

7.4 浇注系统的组成及设计原则109

7.4.1 浇注系统的组成109

7.4.2 浇注系统设计原则110

7.5 主浇道的设计111

7.5.1 主浇道的结构111

7.5.2 主浇道设计要点111

7.5.3 浇口套的结构形式112

7.6 分浇道的设计112

7.6.1 分浇道的设计要点112

7.6.2 分浇道的截面形状113

7.6.3 分浇道的布局113

7.6.4 分浇道的计算115

7.7 浇口的设计115

7.7.1 浇口的基本类型115

7.7.2 浇口设计要点121

7.8 冷料穴和拉料脱模装置123

7.8.1 冷料穴123

7.8.2 拉料装置124

7.9 排气和引气系统125

7.9.1 排气系统125

7.9.2 引气系统126

7.10 顶出机构及其基本形式126

7.10.1 顶出机构的分类126

7.10.2 顶出机构的设计原则127

7.10.3 顶出机构的基本形式127

7.11 注射模具的二次顶出机构134

7.11.1 二次顶出机构及其应用条件134

7.11.2 单推板二次推出机构134

7.11.3 双推板二次推出机构135

7.12 螺纹塑件的脱模机构136

7.13 复位机构138

7.14 注射模具的侧抽芯机构概述139

7.14.1 侧抽芯机构的分类139

7.14.2 抽拔力139

7.14.3 抽芯距的计算141

7.14.4 斜导柱侧抽芯机构142

7.14.5 先复位机构153

7.14.6 斜导柱侧抽芯机构的分类154

小结157

复习题158

参考文献159