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1 材料的结构与特性10

1.1 物理学基础10

1.1.1 基本概念10

1.1.2 质量和重力11

1.1.3 长度、面积、体积和密度13

1.1.4 时间和速度15

1.1.5 其他重要的物理量17

1.1.6 聚集态、附着、内聚和毛细管作用20

1.1.7 混合物22

1.1.8 力及其作用24

1.2 材料技术26

1.2.1 材料的分类26

1.2.2 材料的特性28

1.2.3 黑色金属材料的分类31

1.2.4 钢的商品形式35

1.2.5 钢的热处理36

1.2.6 黑色金属材料的标准37

1.2.7 有色金属材料39

1.2.8 复合材料40

1.3 化学基础知识41

1.3.1 原子结构41

1.3.2 化学元素周期表42

1.3.3 分子的结构44

1.3.4 化学式47

1.3.5 有机碳氢化合物48

1.4 高分子的生成52

1.4.1 从石油到单体52

1.4.2 从单体到聚合体54

1.4.3 高分子59

1.5 塑料的分类65

1.5.1 按照生成反应进行分类65

1.5.2 按照热性能进行分类65

1.6 塑料的热性能67

1.6.1 非晶态热塑性塑料的热性能67

1.6.2 部分晶态热塑性塑料的热性能68

1.6.3 热固性塑料的热性能69

1.6.4 弹性塑料的热性能69

1.7 塑料的特性及其应用71

1.7.1 热塑性塑料71

1.7.2 共混聚合物85

1.7.3 弹性塑料87

1.7.4 热塑性弹性塑料92

1.7.5 热固性塑料95

1.8 增强材料101

1.8.1 复合材料101

1.8.2 增强纤维102

1.8.3 纤维的制造形式（纱束）102

1.8.4 纤维半成品103

1.8.5 预浸渍半成品103

1.9 添加剂和辅助材料104

1.9.1 对添加剂的要求104

1.9.2 热塑性塑料和热固性塑料的添加剂104

1.9.3 橡胶的添加剂106

2 塑料和金属的加工技术与检测技术106

2.1 检测技术基础知识108

2.1.1 基本概念108

2.1.2 检测误差110

2.1.3 公差与配合111

2.2 检测装置的结构、功能及其应用120

2.2.1 长度检测装置120

2.2.2 量规128

2.2.3 角度测量仪129

2.2.4 表面质量检测装置130

2.2.5 颜色和光泽度检测133

2.2.6 重量、密度和湿度检测134

2.3 主加工组135

2.3.1 主加工组的加工方法137

2.4 加工技术与检测技术的计算167

2.4.1 检测技术的计算167

2.4.2 加工技术的计算169

2.5 劳动保护与健康保护的规定173

2.5.1 安全标志173

2.5.2 安全措施174

2.6 环境保护条例175

3 塑料的加工与检验176

3.1 质量管理176

3.1.1 质量控制闭环链177

3.1.2 质量管理方法177

3.1.3 质量管理的统计学方法180

3.2 质量保证措施185

3.2.1 质量保证要素185

3.2.2 供货商的评估185

3.2.3 客户满意度185

3.2.4 产品责任186

3.3 经济型和生态型塑料的应用187

3.3.1 塑料的再生循环利用187

3.3.2 燃烧187

3.3.3 堆放187

3.4 塑料的材料检测方法188

3.4.1 塑料的识别189

3.4.2 松散性193

3.4.3 表观密度和体积密度195

3.4.4 硬度检测197

3.4.5 湿度检测199

3.4.6 熔体流动指数（MFR）200

3.4.7 拉伸试验，弹性模量201

3.4.8 冲击检验，开口冲击韧性检验202

3.4.9 热态形状稳定性203

3.4.10 红外光谱分析204

3.4.11 光弹性应力分析法205

4 塑料加工机床的基本功能206

4.1 系统分析206

4.2 驱动单元208

4.2.1 电动机208

4.2.2 液压马达208

4.2.3 气动马达209

4.3 传输单元210

4.3.1 动轴210

4.3.2 静轴210

4.3.3 轴颈211

4.3.4 联轴器212

4.3.5 皮带传动216

4.3.6 链条传动217

4.3.7 齿轮传动218

4.3.8 变速箱219

4.4 支撑和承重单元222

4.4.1 机座与机架222

4.4.2 轴承223

4.4.3 导轨225

4.5 连接单元227

4.5.1 轴-轮毂连接227

4.5.2 螺栓连接230

4.5.3 销钉连接232

4.5.4 铆钉连接233

4.6 电工学概念及其物理量234

4.6.1 基本知识234

4.6.2 电压234

4.6.3 电流235

4.6.4 电阻236

4.6.5 欧姆定律237

4.6.6 电阻电路238

4.6.7 电功和电功率239

4.7 能量载体的性能与应用240

4.8 电流的危险性240

5 控制和调节技术242

5.1 控制过程和调节过程242

5.1.1 自动控制过程242

5.1.2 控制技术基础知识243

5.1.3 调节技术基础知识245

5.1.4 控制系统组件247

5.1.5 控制系统的图示形式250

5.2 气动装置253

5.2.1 压缩空气的制取253

5.2.2 阀门257

5.3 气动控制系统方案262

5.3.1 气动系统的优点与缺点262

5.3.2 气路图的结构262

5.3.3 元件和基本气路图的名称263

5.3.4 信号重叠265

5.4 液压控制系统268

5.4.1 液压控制的优点与缺点268

5.4.2 液压系统的液压液与元件268

5.5 电气-气动控制系统274

5.5.1 电气信号输入元件274

5.5.2 继电器、接触器和电磁阀275

5.5.3 基本控制276

5.6 可编程序控制器（SPS）（英文缩写：PLC）280

5.6.1 可编程序控制器的结构280

5.6.2 可编程序控制器的工作方式及其编程281

5.6.3 逻辑控制和过程控制的编程284

5.7 输送装置285

5.7.1 输送装置的分类285

5.7.2 工业机器人的功能单元及其编程286

5.7.3 工业机器人的特点与保护措施288

6 与塑料加工相关的前期和后期处理措施288

6.1 前期制备措施290

6.1.1 粉碎290

6.1.2 混合293

6.1.3 塑化加工295

6.1.4 粒化297

6.1.5 烘干300

6.1.6 仓储与运输302

6.2 后期处理措施304

6.2.1 退火304

6.2.2 湿化处理305

6.2.3 表面预处理305

6.2.4 表面美化308

7 采用注塑法制造成型件313

7.1 机床与过程的系统分析313

7.1.1 机床的运行结构314

7.1.2 热塑性塑料加工的循环流程315

7.1.3 加工参数316

7.1.4 合模单元317

7.1.5 注塑单元325

7.2 注塑模具的结构330

7.2.1 浇口系统331

7.2.2 浇口形状332

7.2.3 模具种类336

7.2.4 模具温度控制339

7.2.5 模具排气341

7.2.6 脱模342

7.3 加工方法347

7.3.1 热塑性塑料的注塑347

7.3.2 弹性塑料的注塑353

7.3.3 热固性塑料的注塑355

7.3.4 特种方法357

7.4 注塑缺陷370

8 采用模压法制造成型件374

8.1 机床与生产过程的系统分析374

8.1.1 模压法374

8.1.2 铸模法382

8.1.3 模压模具384

8.1.4 模塑材料加工缺陷及其原因388

8.2 模压机和自动模压机389

8.2.1 成型件的后期处理391

8.2.2 模塑材料的特殊加工方法392

9 采用吹塑法制造成型件394

9.1 机床与过程的系统分析394

9.1.1 塑化加工单元397

9.1.2 管型坯料头398

9.1.3 壁厚控制系统402

9.1.4 合模单元404

9.1.5 管型坯分离装置405

9.1.6 吹塑站406

9.1.7 下游工作站408

9.2 吹塑模具的结构409

9.2.1 材料409

9.2.2 分模边410

9.2.3 模具排气411

9.2.4 模具冷却412

9.2.5 模具基座412

9.2.6 脱模辅助装置413

9.2.7 辅助装置413

9.3 加工方法414

9.3.1 管型坯连续挤出法414

9.3.2 管型坯非连续挤出法416

9.3.3 拉伸吹塑和注射吹塑418

9.3.4 吹瓶-灌装-封口法419

10 采用发泡法制造成型件和半成品件419

10.1 发泡概论420

10.2 具有膨胀能力的微粒构成的泡沫422

10.2.1 可发性聚苯乙烯（EPS）422

10.2.2 可发性聚丙烯（EPP）428

10.3 由具有反应能力的液态初始组分构成的泡沫材料431

10.3.1 聚氨酯泡沫材料431

10.3.2 密胺树脂泡沫材料439

11 采用挤出法制造半成品件440

11.1 机床与过程的系统分析440

11.1.1 挤出设备的结构441

11.1.2 挤出机的任务441

11.1.3 挤出机结构类型442

11.2 单螺杆挤出机442

11.2.1 挤出机螺杆443

11.2.2 塑炼缸446

11.2.3 进料漏斗，输送和混合装置448

11.2.4 驱动单元448

11.2.5 加热系统448

11.2.6 光管挤出机（常规挤出机）448

11.2.7 开槽机筒挤出机（带有横槽挤压套筒的挤出机）450

11.3 双螺杆挤出机451

11.3.1 同向双螺杆挤出机（同向运行）451

11.3.2 反向双螺杆挤出机（反向运行）454

11.3.3 行星齿轮挤出机456

11.4 挤出模具457

11.4.1 圆环槽形出口横截面的模具457

11.4.2 型材模具461

11.4.3 挤塑薄膜和板材模具462

11.4.4 热塑性塑料的混合挤出模具463

11.5 后处理装置464

11.6 生产线466

11.6.1 吹塑薄膜设备466

11.6.2 挤塑薄膜设备468

11.7 挤制型材缺陷469

12 采用压延法制造半成品件470

12.1 压延设备与压延过程的系统分析470

12.2 可压延的模塑材料471

12.3 压延生产线的结构471

12.3.1 压延的材料制备472

12.3.2 压延单元473

12.3.3 热塑性塑料的压延过程474

12.3.4 出料、冷却和卷绕装置478

12.4 后处理478

12.5 橡胶压延的特点479

12.5.1 可压延的橡胶479

12.5.2 压延单元的特点480

13 采用涂层法制造半成品件482

13.1 采用可流动液态材料涂层482

13.1.1 基体材料482

13.1.2 涂层材料483

13.1.3 聚氯乙烯涂层法的工作流程484

13.1.4 涂层方法及其涂层设备486

13.2 浸液涂层法与浸渍法488

13.3 基体材料带材的粘合489

13.3.1 热熔喷射粘合法492

13.4 热熔涂层法492

13.5 已涂层基体材料带材的表面处理494

13.5.1 压印494

13.5.2 套色495

13.5.3 上漆495

13.6 环境保护措施495

14 制造多层橡胶件496

14.1 混合和塑形496

14.2 混合法497

14.3 密炼机498

14.4 碾压机501

14.5 后处理装置502

14.6 装有中央密炼机的混合系统503

14.7 制造橡胶板和橡胶固定支架504

14.7.1 织物涂胶504

14.7.2 揉擦505

14.7.3 衬入钢丝帘布和织物505

14.7.4 花纹成型505

14.7.5 滚压法（挤出法）506

14.7.6 后处理装置506

14.8 批量生产设备及其过程的系统分析508

14.9 工艺循环511

14.9.1 制造轮胎型坯511

14.9.2 热压机512

14.10 硫化515

14.10.1 硫化的基本知识515

14.10.2 硫化流程516

14.10.3 硫化方法517

14.10.4 加压连续硫化法517

14.10.5 无压连续硫化法518

15 通过加工半成品制造零件520

15.1 成型法520

15.1.1 成型加工时的材料特性521

15.1.2 成型范围523

15.1.3 弯曲成型525

15.1.4 阳模527

15.1.5 阴模成型528

15.1.6 压力成型529

15.1.7 特种成型方法530

15.1.8 成型模具531

15.1.9 半成品的前期和后期处理532

15.2 塑料的焊接534

15.2.1 塑料焊接基础知识534

15.2.2 热元件焊接（热传导焊接）536

15.2.3 热气焊接（对流焊接）538

15.2.4 辐射焊接542

15.2.5 摩擦焊接543

15.2.6 感应焊接547

15.2.7 焊接方法和焊接符号的应用548

15.3 塑料的粘接549

15.3.1 粘接工艺549

15.3.2 粘接剂550

15.3.3 粘接连接的形态552

15.3.4 粘接面的前期处理554

15.3.5 粘接过程555

15.3.6 粘接连接的优点和缺点556

15.4 塑料的机械连接557

15.4.1 卡接式连接557

15.4.2 螺栓连接558

15.4.3 铆钉连接559

15.4.4 插接式和压接式连接559

15.5 容器与仪器制造业的元件和部件560

15.5.1 管路关断装置、调节装置和安全装置560

15.5.2 管路系统和管道连接561

16 采用层压法制造零件562

16.1 纤维增强材料的材料组分562

16.2 热固性基体树脂563

16.3 反应添加剂564

16.4 反应性树脂的硬化564

16.5 热塑性基质564

16.6 增强材料565

16.6.1 增强材料的产品形式566

16.6.2 核心材料和夹层材料568

16.7 添加剂568

16.8 早期产品和中间产品568

16.9 成型方法569

16.9.1 手工层压法569

16.9.2 真空袋成型法571

16.9.3 纤维增强树脂喷塑法571

16.9.4 卷绕法572

16.9.5 树脂注射法574

16.9.6 模压法575

16.9.7 离心分离法575

16.9.8 拉挤成型法576

16.9.9 高压釜法577

16.10 后期处理577

16.11 工件造型577

16.11.1 轻质结构原则578

16.11.2 符合材料特征的工件造型578

16.11.3 符合制造工艺的工件造型579

16.12 工件的接合580

17 涂层和密封582

17.1 涂层材料582

17.2 涂层技术585

18 塑料窗技术及其制造590

18.1 窗系统及其要素590

18.1.1 玻璃和玻璃的种类590

18.1.2 型材种类和设计类型596

18.1.3 窗户的结构和尺寸标记599

18.1.4 窗户金属构件601

18.2 窗框的制造603

18.2.1 型材的下料裁切与加工605

18.2.2 型材裁切件的连接607

18.2.3 玻璃板的底座与密封609

18.3 窗系统的装配与固定612

18.3.1 未装玻璃的旋转-翻转窗装配工作计划614

18.3.2 装配的物理学基础知识615

18.4 窗系统的维修与保养619

18.4.1 表面损伤的消除619

18.4.2 窗的保养619