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第一篇 建站须知3

第1章 预拌混凝土概述与生产3

1.1 预拌混凝土概述3

1.2 预拌混凝土生产工艺和主要生产设备4

1.3 混凝土运输、泵送设备和能耗5

第2章 建站中的环境保护防治7

2.1 砂石骨料仓7

2.2 搅拌站除尘8

2.3 简仓除尘9

2.4 废料中砂石的回收9

2.5 清罐废水利用9

第3章 搅拌站组织机构及信息化管理10

3.1 搅拌站的组织机构和人员10

3.2 企业信息化管理系统10

第4章 试验室设备配置及环境要求13

4.1 主要试验设备配置13

4.2 试验室设备布置与环境要求16

第5章 预拌混凝土生产企业资质申报17

5.1 预拌混凝土生产企业资质条件17

5.2 预拌混凝土生产企业资质申报程序18

第二篇 混凝土主要原材料21

第6章 水泥21

6.1 水泥的分类21

6.2 通用硅酸盐水泥的品种和质量标准22

6.3 水泥熟料各矿物的水化反应26

6.4 水泥熟料各矿物的性能29

6.5 水泥与外加剂（掺合料）的相容性30

第7章 骨料35

7.1 粗骨料35

7.2 细骨料41

7.3 特殊骨料46

7.4 机制砂47

第8章 拌合水53

8.1 混凝土拌合水种类及水质要求53

8.2 洗罐水的利用54

第三篇 混凝土掺合料59

第9章 粉煤灰59

9.1 粉煤灰质量标准及组成成分59

9.2 粉煤灰混凝土性能及应用60

9.3 劣质粉煤灰的改性处理61

9.4 激发剂64

第10章 磨细矿渣粉65

10.1 矿渣粉的技术要求及化学组分65

10.2 矿渣粉对混凝土性能的影响及其应用67

第11章 沸石粉70

11.1 沸石的种类及矿物特性70

11.2 沸石的活性70

11.3 沸石粉的应用及使用注意事项71

第12章 硅灰72

12.1 硅灰的来源及用途72

12.2 硅灰的物理特性和化学组成72

12.3 硅灰的作用机理73

12.4 硅灰混凝土75

12.5 硅灰的应用78

第13章 钢渣82

13.1 钢渣粉作为水泥掺合料的应用82

13.2 钢渣用作混凝土掺合料84

13.3 钢渣粗、细骨料的应用86

13.4 钢渣混凝土墙体参考配合比88

第14章 石灰石粉90

14.1 石灰石粉的作用机理90

14.2 石灰石粉用作混凝土掺合料的试验研究91

14.3 掺石灰石粉混凝土的物理及力学性能96

14.4 石灰石粉配制自流平砂浆98

第四篇 混凝土外加剂104

第15章 减水剂104

15.1 概述104

15.2 减水剂作用机理104

15.3 减水剂对混凝土性能的影响105

15.4 常用普通减水剂107

15.5 高效减水剂108

第16章 早强剂114

16.1 早强剂分类及技术标准114

16.2 早强剂的品种及性能114

16.3 早强剂的复合使用118

16.4 早强剂应用技术要点118

16.5 早强剂的碱含量119

16.6 早强减水剂120

第17章 缓凝剂121

17.1 缓凝剂的种类及作用机理121

17.2 常用缓凝剂122

17.3 缓凝剂应用技术要点125

第18章 引气剂127

18.1 引气剂的特点及应用127

18.2 引气剂的主要品种及技术标准128

18.3 引气剂对混凝土性能的影响129

18.4 引气剂使用应注意的问题130

第19章 泵送剂132

19.1 泵送剂技术要求132

19.2 泵送剂的质量标准132

第20章 防冻剂134

20.1 防冻剂的性能及分类134

20.2 常用防冻剂135

20.3 泵送防冻剂139

第21章 膨胀剂141

21.1 膨胀剂的分类及技术要求141

21.2 膨胀剂的主要品种及性能142

21.3 膨胀剂的应用技术要点143

第22章 防水剂144

22.1 防水剂的作用及技术要求144

22.2 防水剂的主要品种及性能145

22.3 防水剂的使用技术要点148

第23章 流化剂149

23.1 流化剂的特点和性能149

23.2 流化剂使用注意事项149

第24章 增效剂150

24.1 增效剂的作用机理及综合效益150

24.2 增效剂与各品种水泥及外加剂相容性试验151

24.3 增效剂对混凝土性能的影响152

24.4 增效剂在工程中的应用要点及实际效果153

第25章 外加剂应用中的问题155

25.1 外加剂品种选择不当155

25.2 各种外加剂掺量不当156

第26章 混凝土碱-骨料反应157

26.1 混凝土碱-骨料反应类型和机理157

26.2 碱-骨料反应的条件与防止158

26.3 混凝土碱含量相关限值标准158

26.4 混凝土碱含量计算方法160

第五篇 混凝土配合比设计165

第27章 普通混凝土配合比设计原则及基本规定165

27.1 普通混凝土配合比设计原则与规定165

27.2 普通混凝土配合比设计基本参数的选取和计算168

27.3 混凝土的试配、调整和确定172

第28章 泵送混凝土配合比设计174

28.1 泵送混凝土配合比设计要求174

28.2 泵送混凝土配合比设计实例175

28.3 应用Excel 2003制作胶水比与强度回归方程及关系图实例179

第29章 高强混凝土配合比设计188

29.1 材料选择188

29.2 配合比设计189

第30章 大体积混凝土配合比设计192

30.1 材料选择与配合比设计192

30.2 大体积混凝土热工计算193

30.3 大体积混凝土热工计算实例197

第31章 抗渗（防水）混凝土201

31.1 抗渗混凝土原材料要求201

31.2 抗渗混凝土配合比设计202

第32章 补偿收缩混凝土205

32.1 补偿收缩混凝土概述205

32.2 补偿收缩混凝土设计要求206

32.3 补偿收缩混凝土原材料要求208

32.4 补偿收缩混凝土配合比设计209

32.5 补偿收缩混凝土应用中应注意的问题209

第33章 清水混凝土211

33.1 清水混凝土原材料选择211

33.2 清水混凝土施工工艺212

第34章 自密实混凝土214

34.1 自密实混凝土原材料选择214

34.2 自密实混凝土配合比设计215

34.3 自密实混凝土工作性能测定方法与应用范围218

34.4 自密实混凝土的生产与施工221

34.5 自密实混凝土配合比设计实例222

第35章 抗冻混凝土与抗盐冻混凝土230

35.1 混凝土冻融破坏机理230

35.2 抗冻混凝土配合比设计234

35.3 抗冻混凝土配合比设计实例237

第六篇 新型混凝土与特种混凝土243

第36章 纤维混凝土243

36.1 钢纤维混凝土243

36.2 合成纤维混凝土255

第37章 轻骨料混凝土261

37.1 轻骨料混凝土的分类261

37.2 轻骨料混凝土的性能指标262

37.3 轻骨料混凝土原材料选择264

37.4 轻骨料混凝土配合比设计265

37.5 轻骨料混凝土配合比设计实例269

37.6 轻骨料混凝土施工工艺和技术要求270

37.7 泵送轻骨料混凝土配制、生产及施工注意事项273

第38章 耐热混凝土275

38.1 耐热混凝土的种类275

38.2 耐热混凝土配合比设计277

38.3 耐热混凝土配合比实例278

38.4 耐热混凝土强度试验及评定方法279

第39章 耐酸混凝土281

39.1 水玻璃耐酸混凝土281

39.2 硫黄耐酸混凝土287

39.3 沥青耐酸混凝土290

第40章 耐碱混凝土293

40.1 碱性介质腐蚀混凝土的特点293

40.2 耐碱混凝土的原材料要求293

40.3 耐碱混凝土的生产294

第41章 聚合物混凝土296

41.1 树脂混凝土296

41.2 环氧树脂混凝土300

41.3 聚合物水泥混凝土302

第42章 耐油混凝土307

42.1 耐油混凝土原材料307

42.2 耐油混凝土的配制308

42.3 耐油混凝土的施工要点309

第43章 防辐射混凝土310

43.1 防辐射混凝土的原材料选择310

43.2 防辐射混凝土配合比设计312

43.3 防辐射混凝土的拌制及施工315

第44章 再生骨料混凝土316

44.1 再生骨料混凝土发展概况316

44.2 再生骨料混凝土的骨料生产317

44.3 再生骨料的质量要求318

44.4 再生骨料混凝土性能试验323

44.5 预拌再生骨料混凝土泵送技术343

第45章 大孔混凝土347

45.1 普通大孔混凝土347

45.2 轻骨料大孔混凝土348

45.3 多孔植生（生态）混凝土350

45.4 透水混凝土352

第46章 喷射混凝土353

46.1 混凝土喷射工艺353

46.2 喷射混凝土原材料要求及配合比设计353

46.3 喷射混凝土施工355

46.4 钢纤维喷射混凝土356

46.5 合成纤维喷射混凝土357

46.6 喷射混凝土施工常见问题及处理357

第47章 泡沫混凝土359

47.1 泡沫混凝土的分类与标记359

47.2 泡沫混凝土原材料360

47.3 泡沫混凝土的物理力学性能要求361

47.4 泡沫混凝土配合比设计362

47.5 泡沫混凝土施工工艺367

第48章 水下不分散混凝土368

48.1 水下抗分散剂的种类及作用机理368

48.2 水下不分散混凝土的性能371

48.3 水下不分散混凝土的施工374

48.4 水下不分散混凝土灌注桩378

第49章 抗硫酸盐混凝土381

49.1 硫酸盐侵蚀混凝土的劣化机理381

49.2 硫酸盐的腐蚀源381

49.3 硫酸盐侵蚀的影响因素383

49.4 混凝土抗硫酸盐腐蚀性能的检测与评价387

49.5 抗硫酸盐混凝土的配制389

第50章 道路混凝土391

50.1 混凝土路面的构造与要求391

50.2 混凝土路面材料要求393

50.3 路面混凝土配合比设计396

50.4 水泥混凝土路面的施工400

第七篇 混凝土拌合物性能、质量通病及其防治405

第51章 混凝土拌合物性能405

51.1 预拌混凝土工作性能的含义405

51.2 影响混凝土拌合物性能的因素407

51.3 预拌混凝土的可泵性408

51.4 预拌混凝土拌合物流动性检验方法410

第52章 混凝土质量通病及其防治412

52.1 裂纹412

52.2 泌水及离析419

52.3 堵管421

52.4 混凝土其他质量通病及其防治措施422

第八篇 混凝土冬期生产与施工427

第53章 混凝土工程冬期施工的定义和特点427

53.1 混凝土工程冬期施工的定义427

53.2 混凝土工程冬期施工的特点427

第54章 冻害对混凝土性能的影响429

54.1 混凝土中水的形态及冻害的分类429

54.2 混凝土冻害机理及危害429

54.3 混凝土早期受冻允许受冻临界强度432

第55章 混凝土冬期生产434

55.1 冬期施工对原材料的要求434

55.2 冬期混凝土的搅拌及热工计算435

55.3 混凝土的搅拌、运输、泵送过程热工计算实例438

55.4 搅拌站设备防冻、保温、测温440

第56章 混凝土冬期施工442

56.1 冬期施工前的准备442

56.2 混凝土冬期施工要点447

第九篇 预拌砂浆455

第57章 预拌砂浆的分类及标记455

57.1 预拌砂浆的分类455

57.2 预拌砂浆的符号与标记455

第58章 预拌砂浆的技术要求458

58.1 湿拌砂浆的技术要求458

58.2 干混砂浆的技术要求458

第59章 预拌砂浆的生产461

59.1 预拌砂浆的生产设施及技术要求461

59.2 预拌砂浆的原材料要求462

59.3 预拌砂浆配合比设计463

第十篇 质量管理体系471

第60章 质量管理体系重要性及构成471

60.1 建立质量管理体系的重要性471

60.2 建立健全的检验与试验机构471

第61章 原材料选择和供应质量的保证473

61.1 对合格分供方评审和选择的重要性473

61.2 加强对进厂原材料的检验和管理473

第62章 搅拌过程的质量保证476

62.1 计量设备的精度保证476

62.2 生产前的组织准备477

62.3 混凝土生产的组织479

第63章 运输过程的质量控制483

63.1 运输车司机的培训483

63.2 车辆的合理调度484

第64章 混凝土泵送过程的质量控制485

64.1 泵送前的准备工作485

64.2 泵送486

第65章 售前、售中、售后服务488

65.1 供应混凝土前的技术准备488

65.2 售中服务489

65.3 售后服务489

第66章 销售合同的管理491

66.1 合同的签订491

66.2 合同实施过程的管理493

66.3 销售人员的管理493

第十一篇 新技术、新工艺、新材料及其他497

第67章 新技术、新工艺、新材料简介497

第68章 其他519

附录525

附录A 用户须知525

附录B 预拌混凝土冬期生产与施工措施528

附录C 预拌混凝土工程冬期生产及施工热工计算531

附录D 大体积混凝土施工方案532

附录E 混凝土耐久性试验方法简化表536

附录F 试验与经验数据汇总538

附录G 预拌混凝土碳化542

附录H 主要岗位作业指导书544

附录I 补偿收缩混凝土无缝施工方案实例550

附录J 混凝土拌合物自密实性能试验方法561

附录K 试验室常用标准、规范（现行）564

参考文献566