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第1章 了解模具设计1

1.1 模具概述2

1.2 模具CAD与UG3

1.3 UG NX8模块介绍5

1.4 UG NX8工作环境7

1.5 文件操作9

1.6 品设计常用辅助工具12

1.7 UG NX系统参数配置15

1.7.1 语言环境变量设置15

1.7.2 用户默认设置16

1.7.3 首选项设置16

第2章 模型准备20

2.1 模型数据的处理21

2.1.1 模型数据的导入21

2.1.2 数据的处理23

2.2 产品模型检测25

2.2.1 产品拔模检测25

2.2.2 模型厚度检测26

2.3 模具分模性分析30

2.4 模型的缩放32

2.5 Moldflow Plastic Adviser模塑分析33

2.5.1 MPA功能介绍33

2.5.2 MPA模型要求34

2.5.3 MPA分析流程34

2.5.4 产品结构对MPA分析的影响35

2.5.5 Moldfolw Part Adviser操作界面37

2.6 MPA基本操作38

2.6.1 参数设置38

2.6.2 分析类型38

2.7 动手操练——MPA产品分析40

2.7.1 高级几何形状顾问分析40

2.7.2 最佳浇口位置分析42

2.7.3 塑料填充分析44

2.7.4 冷却质量分析47

2.7.5 缩痕分析48

2.7.6 制作模流分析报告50

第3章 MoldWizard模具项目装配52

3.1 UG Mold Wizard概述53

3.1.1 Mold Wirad模块简介53

3.1.2 MW模具设计流程53

3.1.3 【注塑模向导】工具54

3.2 MW模具设计前期工作55

3.2.1 初始化项目55

3.2.2 模具设计验证59

3.3 模具CSYS61

3.3.1 当前WCS61

3.3.2 产品实体中心61

3.3.3 选定面的中心62

3.4 毛坯工件62

3.4.1 工件尺寸的选取63

3.4.2 工件的定义63

3.5 型腔布局66

3.5.1 型腔数目的确定66

3.5.2 多型腔的排列67

3.5.3 矩形布局68

3.5.4 圆形布局71

3.6 多腔模设计71

3.7 动手操练72

3.7.1 单件模的模具设计准备过程72

3.7.2 多件模的模具设计准备过程76

第4章 MoldWizard模具工具80

4.1 注塑模工具简介81

4.2 实体修补功能82

4.2.1 创建方块82

4.2.2 分割实体84

4.2.3 实体补片86

4.3 曲面修补功能87

4.3.1 边缘修补87

4.3.2 修剪区域补片89

4.3.3 扩大曲面补片90

4.3.4 编辑分型面和曲面补片91

4.3.5 拆分面92

4.4 实体编辑功能93

4.4.1 修剪实体94

4.4.2 替换实体95

4.4.3 延伸实体96

4.4.4 参考圆角96

4.5 其他辅助设计功能97

4.5.1 分型检查97

4.5.2 静态干涉检查97

4.5.3 型材尺寸98

4.5.4 设计镶块98

4.5.5 合并腔100

4.5.6 WAVE控制100

4.5.7 计算面积101

4.6 动手操练101

4.6.1 实体修补101

4.6.2 曲面修补104

第5章 模具分型设计方法110

5.1 模具分型方法及原理111

5.1.1 手工分型法111

5.1.2 MW自动分型法112

5.1.3 手工＋MW分型法113

5.2 模具分型面设计方法115

5.2.1 分型面类型与形状115

5.2.2 分型面的选择原则116

5.3 成型零件设计方法与要点118

5.3.1 型腔和型芯的结构形式118

5.3.2 成型杆或小型芯119

5.3.3 螺纹型芯和螺纹型环121

5.4 MW模具分型管理122

5.4.1 区域分析123

5.4.2 定义区域127

5.4.3 设计分型面129

5.4.4 定义型腔和型芯133

5.4.5 其他分型工具135

5.5 动手操练135

5.5.1 手机后盖装饰件分型设计136

5.5.2 电池充电器外壳分型设计141

5.5.3 迷你MP3音响后壳分型设计146

第6章 模架与标准件设计151

6.1 模具结构零件概述152

6.1.1 动、定模座板152

6.1.2 固定板和支承板152

6.1.3 支承件153

6.1.4 其他结构零件153

6.2 标准模架154

6.2.1 标准模架的组成154

6.2.2 塑料注射模模架154

6.2.3 模架的标记156

6.2.4 标准模架选择原则156

6.3 合模导向零件156

6.3.1 合模导向机构的作用157

6.3.2 导柱导套合模机构157

6.3.3 精定位机构160

6.4 应用MW模架库162

6.4.1 模架目录163

6.4.2 模架类型164

6.4.3 模架规格、表达式与模板编辑165

6.4.4 标准参数选项166

6.4.5 布局信息与模架操作166

6.5 应用MW标准件库167

6.5.1 标准件名称与成员视图168

6.5.2 标准件的装配171

6.6 动手操练173

6.6.1 基于手动分模的模架与标准件加载174

6.6.2 基于自动分模的模架与标准件加载177

第7章 浇注系统设计方法180

7.1 模具浇注系统设计概述181

7.1.1 浇注系统的组成和作用181

7.1.2 主流道的设计182

7.1.3 分流道的设计183

7.1.4 浇口的设计184

7.1.5 冷料穴的设计188

7.2 模具排气系统设计189

7.2.1 排气系统的作用189

7.2.2 排气形式190

7.3 MW定位环和浇口套设计191

7.3.1 加载定位环191

7.3.2 浇口套设计192

7.4 MW流道设计192

7.4.1 定义引导线193

7.4.2 确定流道形状194

7.4.3 创建与编辑流道体194

7.5 MW浇口库195

7.6 创建浇注系统组件的腔体197

7.7 动手操练197

7.7.1 支撑架模具浇注系统设计198

7.7.2 手机后壳模具浇注系统设计201

第8章 产品抽芯机构设计205

8.1 侧向抽芯机构的分类206

8.2 计算抽芯距和抽拔力206

8.2.1 抽芯距206

8.2.2 抽拔力206

8.3 斜销抽芯机构设计207

8.3.1 工作原理207

8.3.2 斜销208

8.3.3 楔紧块209

8.3.4 滑块209

8.3.5 导滑槽210

8.3.6 滑块的限位210

8.3.7 先行复位机构211

8.4 弯销侧向抽芯机构设计212

8.4.1 弯销外侧抽芯机构212

8.4.2 弯销内侧抽芯机构213

8.5 斜滑块抽芯机构213

8.5.1 斜滑块外侧抽芯机构213

8.5.2 斜滑块内侧抽芯机构214

8.5.3 斜滑块214

8.6 斜杆抽芯机构215

8.6.1 斜杆外侧抽芯机构216

8.6.2 斜杆内侧抽芯机构216

8.7 齿轮齿条侧向抽芯机构216

8.7.1 利用开模力实现齿轮齿条的斜向抽芯机构216

8.7.2 利用推出力实现齿轮齿条的斜向抽芯机构217

8.7.3 利用齿轮齿条抽芯机构实现弧形抽芯217

8.8 手动抽芯机构218

8.8.1 开模前手动抽芯机构218

8.8.2 开模后手动抽芯机构218

8.9 液压气动抽芯机构218

8.9.1 液压抽芯机构218

8.9.2 气动抽芯机构219

8.10 MW侧抽芯设计219

8.11 动手操练221

8.11.1 MP3后壳侧向分型机构设计221

8.11.2 手机面壳侧向分型机构设计223

第9章 冷却系统设计方法226

9.1 冷却系统设计概述227

9.1.1 冷却系统的重要性227

9.1.2 常见冷却水路结构形式227

9.1.3 冷却系统设计原则228

9.1.4 型腔冷却系统结构230

9.1.5 型芯冷却系统结构232

9.2 MW模具冷却工具233

9.2.1 图样通道234

9.2.2 直接通道234

9.2.3 定义通道235

9.2.4 连接通道235

9.2.5 延伸通道236

9.2.6 调整通道237

9.2.7 冷却连接件238

9.2.8 冷却回路239

9.2.9 冷却标准部件库240

9.3 动手操练243

9.3.1 支撑架冷却系统设计243

9.3.2 手机后盖模具冷却系统设计246

第10章 推出机构设计方法251

10.1 推出机构的组成和分类252

10.1.1 组成252

10.1.2 分类252

10.2 一次推出机构253

10.2.1 推杆推出机构253

10.2.2 推管推出机构254

10.2.3 推件板推出机构255

10.2.4 推块推出机构256

10.2.5 成型零件推出机构256

10.2.6 气动推出机构257

10.2.7 多元件联合推出机构258

10.3 二次推出机构258

10.4 定模设推出机构261

10.5 自动拉断点浇口推出机构262

10.6 自动卸螺纹推出机构263

10.6.1 强制脱螺纹机构263

10.6.2 手动脱螺纹机构264

10.6.3 齿轮齿条脱螺纹机构264

10.6.4 大升角螺纹脱螺纹机构265

10.6.5 气、液压驱动的脱螺纹机构265

10.6.6 电动机驱动的脱螺纹机构265

10.7 MW推出机构设计266

10.7.1 顶出标准件设计266

10.7.2 浮生销（斜顶机构）设计266

10.7.3 “标准件”类型268

10.8 推出机构标准件的修剪工具268

10.8.1 顶杆后处理269

10.8.2 修边模具组件270

10.8.3 设计修边工具270

10.9 动手操练271

10.9.1 支撑架模具顶杆的加载271

10.9.2 手机后壳模具顶杆的加载273

10.9.3 吸尘器外壳模具的斜顶加载276

第11章 镶块与电极设计方法280

11.1 镶块设计概述281

11.1.1 镶块设计的优缺点281

11.1.2 镶块形状与结构281

11.1.3 镶块的镶拼方法282

11.2 MW子镶块库283

11.3 电极设计基础284

11.3.1 电极加工原理285

11.3.2 电极加工的特点285

11.3.3 放电加工范围285

11.3.4 电极的组成与安装285

11.3.5 电极设计要素286

11.4 MW电极设计工具287

11.4.1 刀片电极288

11.4.2 电极标准件292

11.5 动手操练293

11.5.1 型芯、型腔拆镶块293

11.5.2 型腔电极设计296

第12章 模具出图方法300

12.1 物料清单（BOM）301

12.1.1 编辑物料清单302

12.1.2 为物料清单添加用户定义的组件303

12.1.3 【列表】选项区303

12.1.4 【设置】选项区304

12.2 视图管理304

12.3 模具图纸306

12.3.1 模具装配图纸306

12.3.2 模具组件图纸309

12.3.3 孔表310

12.4 动手操练311

12.4.1 创建物料清单311

12.4.2 创建模具图纸311