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前言1

1概 述1

1.1 基本概念1

目 录1

1.2金属材料成形摩擦学的特点2

1.3研究摩擦学的意义4

1.4金属材料成形摩擦学的发展及趋向8

2金属表面特性12

2.1金属表面的几何形状12

2.2金属表面性质18

2.3金属表面的表面能和表面张力22

2.3.1表面能22

2.3.2表面张力22

2.4.1吸附膜28

2.3.3润湿现象28

2.4表面膜28

2.4.2反应膜30

2.5金属的表面结构32

3金属表面接触33

3.1概述33

3.2接触界面间的作用34

3.3表面接触状态35

3.4接触应力与接触变形38

3.5接触状态的测定41

3.6面积接触率的计算43

3.6.1静态条件下的面积接触率44

3.6.2滑动条件下的面积接触率44

4.1.2摩擦界面46

4.1.1摩擦的概念46

4金属材料成形中的摩擦46

4.1摩擦的概念与分类46

4.1.3摩擦分类48

4.2古典摩擦理论49

4.2.1古典摩擦定律49

4.2.2古典摩擦定律中的参数50

4.3近代摩擦理论52

4.3.1机械理论53

4.3.2分子理论54

4.3.3粘着理论56

4.3.4分子—机械理论58

4.4金属材料成形的干摩擦理论60

4.4.1从物理—化学基础出发对摩擦过程的分析61

4.4.2从变形力学基础出发对摩擦过程的分析66

4.4.3摩擦力的测定69

4.5摩擦系数的测定70

4.5.1轧制时摩擦系数的测定70

4.5.2拉拔时摩擦系数的测定73

4.5.3挤压时摩擦系数的测定73

4.5.4锻压时摩擦系数的测定74

4.5.5影响摩擦系数的主要因素76

4.5.6估算摩擦系数的公式82

4.6材料成形中金属的粘着84

4.6.1粘着的形成84

4.6.2影响粘着的因素85

5.1.1成形工模具与机械零件磨损过程87

5金属材料成形过程中的磨损87

5.1概述87

5.1.2磨损量与磨损率88

5.2磨损的类型89

5.3磨损机理90

5.3.1粘着磨损机理90

5.3.2磨料磨损机理91

5 3.3表面疲劳磨损机理94

5.3.4腐蚀磨损机理（摩擦化学磨损）97

5.3.5微动磨损机理98

5.3.6材料成形过程中的磨损100

6材料成形过程的润滑104

6.1概述104

6.2流体动压润滑理论106

6.3流体静压润滑理论111

6.4边界润滑机理112

6.5润滑极限120

6.6油膜厚度的测定120

6.6.1称重法和油滴法120

6.6.2计算法121

7润滑剂与润滑工艺128

7.1润滑剂的分类与要求128

7.2液体润滑剂129

7.2.1矿物油129

7.2.2动植物油133

7.2.3合成润滑油135

7.2 4乳化液136

7.2.5润滑油的添加剂141

7.3固体润滑剂143

7.3.1固体润滑剂的特点与分类143

7.3.2固体润滑剂的特性143

7.4液—固润滑剂148

7.5熔体润滑剂149

7.6金属表面润滑涂层151

7.6.1石灰涂层153

7.6.2硼砂涂层153

7.6.3磷酸盐涂层153

7.6.4草酸盐涂层154

7.6.5金属涂层155

7.7金属材料成形中的工艺润滑155

7.7.1轧制工艺润滑155

7.7.2拉拔工艺润滑161

7.7.3挤压工艺润滑165

7.7.4锻造与冲压工艺润滑168

7.8润滑剂工艺性能检测174

7.8.1润滑剂的性能指标和检测方法174

7.8.2在摩擦试验机上的试验174

7.8.3在塑性成形试验机上的模拟试验176

8材料表面分析177

8.1表面形貌与显微组织结构分析177

8.2表面成分分析181

8.3表面原子排列结构分析186

8.4表面原子动态和受激态分析187

8.5表面的电子结构分析188

主要参考文献189