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目录1

前言1

第一章 铸造1

§1-1 概述1

一、铸造生产在机械制造业中的地位、作用及特点1

二、铸造的生产过程1

三、手工造型工具、量具及安全技术规程1

§1-2 型砂、芯砂及其配制2

一、型（芯）砂的组成2

二、型（芯）砂的性能3

三、型（芯）砂的制备5

§1-3 砂型与砂芯的制造6

一、造型的基本操作6

二、砂箱造型10

三、砂芯的制造12

一、铸铁的种类及牌号16

§1-4 熔炼及浇注16

二、铸铁的熔炼18

三、砂型的浇注20

四、安全浇注技术22

§1-5 落砂清理与铸件的缺陷分析23

一、铸件的落砂23

二、铸件的清理23

三、铸件的主要缺陷及其产生原因24

复习思考题26

第二章 锻压28

§2-1 概述28

一、锻压特点及分类28

二、坯料的加热28

§2-2 锻造法30

一、自由锻造30

二、模锻简介36

一、冲床40

二、冲模40

§2-3 冲压法简介40

三、冲压的基本工序41

复习思考题43

第三章 焊接44

§3-1 概述44

一、焊接的工艺范围、特点和应用44

二、主要焊接方法简介44

三、焊接实习的安全技术45

一、手弧焊设备46

§3-2 手弧焊46

二、手弧焊工艺及操作47

三、焊条的结构和选用51

四、焊条质量分析51

§3-3 气焊与气割52

一、气焊设备、工具的结构及使用52

二、焊丝及焊剂53

三、气焊工艺及操作54

四、气割工艺及操作55

五、焊接质量分析56

复习思考题57

第四章 热处理58

§4-1 概述58

一、金属热处理的目的及意义58

二、一般零件的热处理生产工艺58

三、钢的分类、钢的火化鉴别法59

一、钢的退火62

§4-2 钢的退火、正火、淬火、回火与渗碳62

四、热处理实习的安全技术62

二、钢的正火63

三、钢的淬火与回火63

四、钢的表面淬火64

五、钢的渗碳65

六、热处理缺陷及防止方法65

七、典型零件件热处理工艺66

八、硬度的测定67

复习思考题68

第五章 常用量具69

一、游标卡尺69

二、千分尺71

三、千分表74

四、万能角度尺75

五、量规75

六、塞尺76

七、量块77

复习思考题78

第六章 车削加工79

§6-1 车削加工基本知识79

一、车削加工概述79

二、车床79

三、车床的操作及维护保养81

四、车床附件与工件的安装82

五、车工实习安全规则和文明生产84

一、车刀85

§6-2 车外圆与端面85

二、车刀的刃磨与安装87

三、切削用量及其选择87

四、车端面和打中心孔88

五、车外圆与阶台89

§6-3 车内孔91

一、钻孔、铰孔91

二、镗孔刀92

三、车通孔、盲孔、阶台孔93

§6-4 切断和切沟槽95

一、切断刀95

二、切断和切内外沟槽97

§6-5 车螺纹98

一、螺纹基本知识98

二、螺纹车刀刃磨和安装100

三、车三角螺纹100

四、用板牙和丝锥加工螺纹102

五、矩形、梯形螺纹车削104

一、车圆锥面106

§6-6 其它车削工作106

二、车成形面108

三、外圆滚花109

四、车偏心110

§6-7 典型零件车削工艺111

一、工艺文件111

二、轴类零件车削工艺112

三、盘类零件车削工艺113

四、套类零件车削工艺114

§6-8 车工生产实习115

一、单件工时定额115

二、提高劳动生产率的途经115

复习思考题117

一、铣床的种类118

三、铣床的型号118

二、铣削范围118

§7-1 铣床118

第七章 铣削与齿轮加工118

四、X62W型铣床的外部结构和各部分119

功用119

五、X62W型铣床的传动系统120

六、铣床的维护保养123

§7-2 铣刀及其安装124

一、铣刀124

二、铣刀的安装125

§7-3 铣削原理126

一、铣削要素126

二、铣削方式127

§7-4 铣平面128

一、工件的装夹方法128

二、平面的铣削130

三、铣平面的质量分析131

四、垂直面、平行面、台阶面、斜面的铣削方法131

一、键槽的铣削133

§7-5 铣键槽与材料切断133

二、材料的切断136

§7-6 分度工作和等分零件的铣削136

一、圆工作台136

二、万能分度头137

§7-7 铣螺旋槽141

一、挂轮计算141

二、铣螺旋槽的方法142

§7-8 齿轮加工143

一、成形法143

二、展成法143

复习思考题146

第八章 磨削与刨削加工147

§8-1 磨削概述147

一、外圆磨床147

二、平面磨床148

四、磨床的保养及安全操作规程150

三、内圆磨床150

§8-2 砂轮151

一、砂轮的组成要素及选择151

二、砂轮的形状和尺寸152

三、砂轮的检查、安装、平衡和修整152

§8-3 磨削方法154

一、外圆磨削154

二、平面磨削156

一、刨削概述157

§8-4 刨削加工157

二、牛头刨床158

三、刨刀161

四、工件装夹162

五、刨削方法163

六、其它刨削类机床165

复习思考题168

二、钳工的常用设备169

一、钳工的应用范围169

§9-1 概述169

第九章 钳工169

三、钳工的工艺特点和发展趋势170

§9-2 划线170

一、划线的概念170

二、划线基准的选择171

三、划线工具及使用方法171

四、划线步骤和实例173

§9-3 錾削174

一、錾削工具174

二、錾削方法175

三、錾削操作注意事项177

§9-4 锯削177

一、锯削工具177

二、锯削方法177

§9-5 锉削179

一、锉削工具179

二、锉削操作180

三、锉削方法181

四、锉削注意事项183

§9-6 钻孔、扩孔和铰孔183

一、概述183

二、钻床184

三、钻孔185

四、扩孔191

五、铰孔191

六、钻、扩、铰的安全技术192

§9-7 攻螺纹与套螺纹192

一、攻螺纹192

二、套螺纹194

§9-8 刮削195

一、刮削工具195

二、刮削方法196

三、刮削质量的检查197

复习思考题198

第十章 机械拆装200

§10-1 装配的基础知识200

一、机械装配、装配系统图200

二、机械设备的构成和各部件的相关位置203

三、装配时零件的联结与配合203

四、拆装过程中的安全技术及注意事项204

§10-2 装配205

一、装配前的准备工作205

二、组合件装配210

三、部件装配223

四、总装配225

§10-3 拆卸和修理230

一、机械设备拆卸工作常用工具的名称及使用方法230

二、零部件拆卸的一般步骤和方法231

三、零件的测绘与修复232

复习思考题234

一、工厂常见的几种触电事故236

§11-1 电工安全知识236

第十一章 电气线路装修与调试236

二、接触电压和跨步电压237

三、触电的预防及安全用电知识237

四、安全技术规程238

§11-2 常用电工工具及使用238

一、验电器238

二、螺钉旋具239

五、斜口钳240

四、尖嘴钳240

三、钢丝钳240

六、剥线钳241

七、电工刀241

八、常用导线的连接方法241

§11-3 常用电工仪表的使用243

一、万用表243

二、兆欧表244

一、瓷夹板配线245

§11-4 几种电气线路的配线方法245

二、槽板配线247

三、塑料护套线配线248

§11-5 普通照明装置的安装与维修250

一、常用照明灯具、开关及插座的安装250

二、临时照明和特殊用电照明装置的安装255

三、移动电具及照明装置的安装规程257

§11-6 常用三相笼型电动机的使用与维护及小型变压器的绕制257

一、三相笼型异步电动机的使用与维护257

二、小型变压器的绕制260

§11-7 常用机床控制电器264

一、交流接触器264

二、中间继电器265

三、热继电器265

四、时间继电器266

五、行程开关267

六、按钮268

二、点动控制线路的安装接线269

一、概述269

七、熔断器269

§11-8 常用机床控制线路269

三、单向起动控制线路的安装接线270

四、双重联锁可逆控制线路的安装接线270

五、自动往返控制线路的安装接线271

六、时间继电器自动星形-三角形减压起动控制线路272

七、常见故障检修273

§11-9 C620车床电气安装与调试274

§11-10 Z35摇臂钻床拖动控制与检修277

一、主要结构及运动形式277

二、钻床工作对电所系统的要求277

三、Z35摇臂钻床电气控制分析278

四、Z35摇臂钻床特殊故障分析280

复习思考题285

参考文献288