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第1章 冲压加工基本知识1

1.1 冲压加工的主要工作内容1

1.2冲压常用材料的规格及尺寸3

第2章 下料16

2.1 板料的剪裁方法16

2.2剪板机下料16

2.2.1剪板机的选用18

2.2.2剪切下料安全操作规程20

2.2.3剪板机的操作21

2.3振动剪切机下料24

2.4滚动剪切机下料25

2.5其他下料方法27

2.6常见剪切模的结构及设计要点28

2.6.1板料剪切模28

2.6.2棒料剪切模30

2.6.3型材剪切模31

2.6.4异型材剪切模33

2.6.5管料切断模35

2.7剪切下料的质量缺陷及防止措施37

第3章 冲裁40

3.1冲裁加工的工艺性40

3.2冲裁工艺的确定及冲裁模的选用45

3.3冲裁模的设计步骤51

3.4排样52

3.4.1冲裁排样的方法52

3.4.2条料和带料宽度的计算52

3.4.3材料利用率的计算56

3.5冲裁力的计算57

3.6压力中心确定的几种方法59

3.7凸模和凹模刃口尺寸的计算61

3.7.1凸、凹模刃口尺寸计算的原则61

3.7.2冲裁间隙的确定62

3.7.3凸、凹模刃口尺寸的计算方法64

3.8冲裁凹模的设计68

3.8.1凹模外形尺寸的确定68

3.8.2凹模刃口的形状及应用70

3.8.3凹模的结构形式及其固定71

3.8.4凹模强度的校核74

3.9冲裁凸模的设计75

3.9.1凸模长度的确定75

3.9.2凸模的结构形式及其固定75

3.9.3凸模强度校核计算78

3.10凸凹模的设计80

3.11 定位零件的设计及选用81

3.11.1 定位零件设计的基本原则81

3.11.2送料定距定位零件的选用82

3.11.3送进导向零件的选用92

3.11.4定位板及定位销的选用94

3.12卸料及压料零件的设计及选用95

3.12.1卸料装置的形式95

3.12.2卸料装置中关系尺寸的计算96

3.12.3弹簧的选用及计算99

3.12.4橡胶的选用及计算106

3.12.5推杆、顶杆、顶板和顶件器、废料刀的选用109

3.13凸（凹）模固定板、垫板的设计与选用113

3.14模架的设计及选用114

3.14.1模架的精度等级114

3.14.2模架类型的正确选用115

3.14.3模架零件的选用要点115

3.15紧固件的设计及选用133

3.15.1紧固件性能等级和标记133

3.15.2螺钉的设计及选用134

3.15.3圆柱销的设计及选用138

3.16冲裁模零件的材料及其技术要求140

3.17冲压设备的选用144

3.17.1 常用冲压设备的加工特点及使用范围144

3.17.2压力机的规格及其选择原则145

3.18常见冲裁模的结构及设计要点147

3.18.1冲深孔模147

3.18.2管料有芯冲孔模153

3.18.3管料无芯冲孔模155

3.18.4切边模158

3.18.5侧壁冲裁模162

3.18.6冲孔落料复合模166

3.18.7冲裁级进模167

3.19冲裁模的安装与调整170

3.19.1冲裁模的安装方法170

3.19.2冲裁模的调整要点172

3.20 冲裁件常见缺陷及防止措施173

第4章 精冲176

4.1精冲加工的工艺性176

4.2精冲工艺的确定及精冲模的选用181

4.3精冲的排样184

4.4精冲力的计算185

4.5精冲模的结构设计185

4.5.1精冲模结构参数的确定185

4.5.2精冲模模芯零件的配合188

4.6普通精冲、简易精冲的工艺特点及模具结构190

4.6.1整修加工工艺的特点及模具结构190

4.6.2光洁冲裁加工工艺的特点及模具结构191

4.6.3简易精冲模的结构及选用191

4.6.4精冲复合加工的模具结构195

4.7精冲设备的选用198

4.8精冲加工的操作202

4.8.1精冲加工的操作步骤202

4.8.2精冲加工的注意事项203

4.9精冲作业常见问题分析204

4.10精冲件常见缺陷及防止措施205

第5章 弯曲209

5.1弯曲加工的工艺性209

5.2弯曲工艺的确定及弯曲模的选用216

5.3弯曲模的设计步骤225

5.4弯曲件下料毛坯尺寸的计算225

5.4.1弯曲时中性层位置的确定225

5.4.2弯曲半径r≥0.5 t弯曲件展开长度的确定227

5.4.3弯曲半径r＜0.5 t弯曲件展开长度的确定230

5.4.4弯曲半径r≥8 t弯曲件展开长度的确定231

5.4.5型材弯曲展开长度的确定233

5.5弯曲回弹值的确定234

5.6弯曲力计算239

5.7弯曲凸、凹模尺寸计算241

5.8精弯模的结构与设计244

5.9常见弯曲模的结构及设计要点247

5.9.1 V、U形件弯曲模247

5.9.2 Z形件弯曲模249

5.9.3 ？形件弯曲模249

5.9.4夹箍类圆筒件弯曲模250

5.9.5铰链类卷圆件弯曲模251

5.9.6多向弯曲的半封闭或封闭件弯曲模253

5.9.7管料弯曲模254

5.9.8常见折弯件的专用折弯模257

5.10弯曲模的安装与调整259

5.10.1弯曲模的安装方法259

5.10.2弯曲模的调整要点259

5.11弯曲件常见缺陷及防止措施259

第6章 拉深265

6.1拉深加工的工艺性265

6.2拉深工艺的确定及拉深模的选用266

6.3拉深模的设计步骤273

6.4拉深件毛坯尺寸的计算274

6.4.1拉深件毛坯尺寸的基本计算方法274

6.4.2形状简单旋转拉深件的毛坯直径计算275

6.4.3复杂旋转拉深件毛坯直径的计算284

6.5拉深力的计算287

6.6拉深设备的选用290

6.7常见拉深件的拉深工艺计算291

6.7.1圆筒形件拉深工艺计算291

6.7.2带凸缘筒形件拉深工艺计算295

6.7.3阶梯圆筒形件拉深工艺计算300

6.7.4锥形件拉深工艺计算301

6.7.5球面形拉深件成形方法与工艺计算303

6.7.6抛物面旋转体拉深件成形方法与工艺计算304

6.7.7低方形和低矩形盒拉深成形方法与工艺计算306

6.7.8高方形盒拉深成形方法与工艺计算311

6.7.9高矩形盒拉深成形方法与工艺计算313

6.8带料连续拉深工艺计算方法317

6.9拉深凸、凹模尺寸计算322

6.10常见拉深模的结构及设计要点325

6.10.1筒形件拉深模326

6.10.2阶梯圆筒形件拉深模328

6.10.3两阶梯直径相差悬殊的拉深模331

6.10.4锥形件拉深模334

6.10.5不对称件拉深模339

6.10.6拉深、冲孔类复合模341

6.11变薄拉深343

6.11.1变薄拉深的工艺计算343

6.11.2变薄拉深模结构及设计要点345

6.12拉深模的安装与调整346

6.13拉深件常见缺陷及防止措施349

第7章 成形353

7.1成形加工的工艺性353

7.2成形模的设计步骤353

7.3翻边加工354

7.3.1翻边的工艺计算354

7.3.2翻边模的结构及设计要点358

7.3.3翻边件常见缺陷及防止措施361

7.4胀形加工364

7.4.1胀形的工艺计算365

7.4.2胀形模的结构及设计要点368

7.4.3胀形件常见缺陷及防止措施373

7.5缩口与扩口加工375

7.5.1缩口与扩口的工艺计算375

7.5.2缩口与扩口模的结构及设计要点377

7.5.3缩口与扩口常见缺陷及防止措施379

7.6校平与整形加工380

7.6.1零件的校平与整形加工380

7.6.2校平与整形加工的正确使用381

7.7冷挤压加工382

7.7.1冷挤压的工艺计算382

7.7.2冷挤压模的结构及设计要点386

7.7.3冷挤压件的常见缺陷及防止措施395

第8章 冲压件的生产与管理399

8.1冲压生产的安全与管理399

8.2冲压常用工具、夹具403

8.3冲模的起吊及储存405

8.3.1冲模搬运及起吊的安全操作406

8.3.2冲模储存的安全操作407

8.4冲压件的测量408

8.4.1工件测量的方法408

8.4.2产品质量的检测制度409

8.5冲压加工定额工时的计算410

8.6冲压工艺成本的计算413

8.7冲压件的储放与包装415

参考文献418