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第1章 绪论1

1.1 互换性的含义和意义2

1.1.1 互换性的概念2

1.1.2 互换性的分类3

1.1.3 互换性的作用4

1.2 标准化与优先数5

1.2.1 标准和标准化概念5

1.2.2 标准的分类与分级6

1.2.3 优先数和优先数系7

1.3 本课程的研究对象及任务9

第2章 孔、轴结合尺寸公差与配合10

2.1 公差与配合的基本术语和定义11

2.1.1 孔和轴11

2.1.2 尺寸11

2.1.3 偏差与公差12

2.1.4 加工误差与公差的关系13

2.1.5 配合与配合制14

2.1.6 极限尺寸判断原则——泰勒原则16

2.2 公差与配合国家标准17

2.2.1 标准公差系列17

2.2.2 基本偏差系列19

2.3 国家标准规定的公差带与配合23

2.3.1 常用尺寸段公差与配合23

2.3.2 大尺寸段的公差与配合25

2.3.3 小尺寸段的公差与配合26

2.4 常用尺寸公差与配合的选用26

2.4.1 配合制的选用26

2.4.2 公差等级的选用27

2.5 线性尺寸的一般公差29

2.5.1 线性尺寸的一般公差的概念29

2.5.2 有关国家标准规定29

2.5.3 线性尺寸的一般公差的表示方法29

第3章 几何公差32

3.1 概述33

3.1.1 几何公差的研究对象33

3.1.2 几何公差的项目及符号34

3.2 几何公差的标注34

3.2.1 公差框格与基准的标注34

3.2.2 被测要素在图样上的标注35

3.3 几何公差带37

3.3.1 形状公差37

3.3.2 方向公差39

3.3.3 位置公差42

3.3.4 跳动公差44

3.3.5 基准45

3.4 几何公差与尺寸公差的关系46

3.4.1 有关定义和符号46

3.4.2 公差原则47

3.5 几何公差的选择及未注几何公差值的规定51

3.5.1 几何公差项目的选择51

3.5.2 公差原则的选择52

3.5.3 公差数值的选择53

3.5.4 未注几何公差的规定55

3.6 几何误差的评定57

3.6.1 形状误差的评定57

3.6.2 定向误差的评定58

3.6.3 定位误差的评定59

3.6.4 跳动误差的评定60

第4章 表面粗糙度62

4.1 基本概念63

4.1.1 表面粗糙度的定义63

4.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响63

4.2 表面粗糙度的评定64

4.2.1 术语、定义64

4.2.2 评定参数66

4.3 表面粗糙度的选用67

4.3.1 表面粗糙度评定参数的选用67

4.3.2 表面粗糙度评定参数选用的注意原则69

4.4 表面粗糙度符号、代号及其标注71

4.4.1 表面粗糙度的符号71

4.4.2 表面粗糙度代号及其标注72

4.4.3 表面粗糙度在图样上的标注74

第5章 测量技术基础77

5.1 测量78

5.2 长度和角度计量单位与量值传递79

5.2.1 长度单位与量值传递79

5.2.2 量块80

5.2.3 角度单位和量值传递系统82

5.2.4 角度量块82

5.3 计量器具和测量方法83

5.3.1 计量器具的分类83

5.3.2 计量器具的度量指标84

5.3.3 测量方法的分类85

5.4 测量误差87

5.4.1 测量误差的基本概念87

5.4.2 测量误差来源及防止88

5.4.3 测量误差分类和特性90

5.5 测量结果的数据处理95

5.5.1 直接测量结果的数据处理95

5.5.2 间接测量结果的数据处理96

第6章 常用典型零件的互换性98

6.1 滚动轴承与孔、轴结合的互换性99

6.1.1 概述99

6.1.2 滚动轴承的精度等级及尺寸公差99

6.1.3 与滚动轴承配合的孔、轴公差带101

6.1.4 与滚动轴承结合的孔、轴的精度设计103

6.1.5 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计举例108

6.2 平键、矩形花键连接的互换性109

6.2.1 平键连接的公差与配合110

6.2.2 矩形花键连接的公差与配合112

6.3 螺纹连接的互换性117

6.3.1 概述117

6.3.2 普通螺纹的几何参数偏差对互换性的影响121

6.3.3 普通螺纹的公差与配合125

6.4 圆锥结合的互换性131

6.4.1 概述131

6.4.2 圆锥公差134

6.4.3 圆锥公差的给定方法137

6.4.4 圆锥配合138

6.4.5 未注公差角度的极限偏差140

第7章 渐开线圆柱齿轮传动公差与检测142

7.1 齿轮传动的使用要求143

7.2 齿轮加工误差的来源及其特点145

7.2.1 齿轮加工误差的来源145

7.2.2 齿轮加工误差的分类147

7.3 齿轮的应检精度指标、侧隙指标及检测148

7.3.1 齿轮传递运动准确性的应检指标及其检测148

7.3.2 齿轮传动平稳性的硬件指标及其检测154

7.3.3 齿轮载荷分布均匀性的应检指标及其检测159

7.3.4 评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测160

7.4 齿轮精度指标的公差及精度等级162

7.4.1 齿轮精度指标的公差的精度等级和计算公式162

7.4.2 图样上齿轮精度等级的标注165

7.5 齿轮副的误差及公差170

7.5.1 齿轮副轴线平行度公差170

7.5.2 齿轮副中心距极限偏差±fa170

7.5.3 齿轮副的接触斑点171

7.5.4 齿轮副的侧隙172

7.6 齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差175

7.6.1 齿厚极限偏差的确定175

7.6.2 公法线长度极限偏差的确定176

7.6.3 齿轮坯公差177

7.6.4 齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求177

第8章 尺寸链的计算180

8.1 尺寸链的基本概念181

8.1.1 尺寸链的定义及其特征181

8.1.2 尺寸链的组成和分类182

8.1.3 尺寸链的建立与分析184

8.2 用极值法计算尺寸链186

8.2.1 极值法计算尺寸链的基本步骤和计算公式186

8.2.2 校核计算（正计算）188

8.2.3 工艺尺寸计算（中间计算）189

8.2.4 设计计算（反计算）190

8.3 用概率法计算尺寸链194

8.3.1 概率法计算尺寸链的基本步骤和计算公式194

8.3.2 校核计算（正计算）195

8.3.3 工艺尺寸计算（中间计算）196

8.3.4 设计计算（反计算）197

8.4 用其他方法解装配尺寸链199

8.4.1 分组互换法199

8.4.2 修配补偿法199

8.4.3 调整补偿法200

参考文献201