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第一章 常用技术资料1

一、常用资料1

1.国家标准代号及含义1

2.部分行业标准代号及含义1

3.主要元素的化学符号、相对原子质量和密度3

二、常用单位换算5

1.长度单位换算5

2.面积单位换算5

3.体积单位换算6

4.质量单位换算7

5.力单位换算5

6.压力单位换算9

7.功率单位换算10

8.速度单位换算11

9.角速度单位换算11

三、常用数表及几何图形计算11

1.π的重要函数及π、25.4的近似分数11

2.常用几何图形计算13

3.圆周等分系数表25

4.角度与弧度换算28

5.内圆弧与外圆弧计算29

6.V形槽宽度、角度计算30

7.燕尾与燕尾槽宽度计算31

8.内圆锥与外圆锥计算32

四、机械加工一般标准规范35

（一）中心孔35

（二）各类槽39

1.退刀槽39

2.砂轮越程槽41

（三）零件倒圆与倒角45

（四）球面半径47

（五）螺纹零件47

1.紧固件外螺纹零件的末端47

2.普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸51

3.普通内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸55

4.普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度，螺栓突出螺母的末端长度57

5.梯形螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸61

6.米制锥螺纹的结构要素63

7.圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸66

（六）紧固件用通孔和沉孔68

1.螺栓和螺钉用通孔68

2.铆钉用通孔70

3.沉头紧固件用沉孔71

4.圆柱头紧固件用沉孔73

5.六角头螺栓和六角螺母用沉孔75

五、切削加工件通用技术条件76

1.一般要求76

2.线性尺寸的一般公差78

3.角度尺寸的一般公差78

4.形状和位置公差的一般公差79

5.螺纹83

6.中心孔84

第二章 常用金属材料及应用85

一、钢85

（一）金属材料性能的名词术语85

（二）钢的分类89

（三）钢牌号表示方法93

1.牌号表示方法基本原则93

2.产品用途、特性和工艺方法表示符号108

3.钢牌号表示方法的举例108

（四）常用钢的品种和应用举例108

1.结构钢108

2.工具钢142

3.轴承钢155

二、铸铁158

（一）铸铁的分类158

（二）铸铁牌号表示方法160

1.铸铁名称、代号及牌号表示方法160

2.铸铁牌号表示方法举例161

（三）常用铸铁的品种、性能和用途162

1.灰铸铁162

2.球墨铸铁166

3.可锻铸铁168

4.蠕墨铸铁170

5.耐热铸铁172

6.高硅耐蚀铸铁176

7.耐磨铸铁178

三、有色金属179

（一）铜及铜合金179

1.工业纯铜179

2.加工黄铜179

3.加工青铜182

4.铜及铜合金工艺性能186

（二）铸造铜合金的牌号和应用190

（三）常用铝及铝合金的牌号和应用193

（四）常用铸造铝合金的代号和应用195

第三章 常用切削工具及磨料磨具197

一、切削工具197

（一）刀具切削部分材料197

1.对刀具切削部分材料性能的要求197

2.常用刀具材料198

（二）车刀209

1.刀具切削部分几何角度及其选择209

2.高速钢车刀条221

3.焊接车刀221

4.可转位车刀242

5.机夹车刀272

（三）孔加工刀具276

1.麻花钻276

2.中心钻290

3.铰刀291

（四）铣刀303

1.铣刀切削部分的几何形状和角度的选择303

2.常用铣刀类型、规格范围及标准代号315

（五）丝锥、板牙标准规格尺寸338

1.丝锥338

2.板牙339

二、磨料磨具353

（一）普通磨料磨具353

1.磨料品种、代号及其应用范围353

2.磨料粒度号及其选择356

3.磨具硬度代号358

4.磨具组织号及其适用范围358

5.结合剂代号、性能及其适用范围359

6.磨具代号362

7.普通磨具的最高工作速度391

（二）超硬材料393

1.超硬磨料的品种、代号及应用范围393

2.粒度395

3.超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围398

4.浓度代号399

5.砂轮、磨石及磨头的尺寸代号和术语400

6.砂轮、磨石及磨头的形状代号401

7.超硬磨料的标记示例408

8.超硬磨料制品形状代号及主要用途410

第四章 机械零件加工方法413

一、车削加工413

1.中心孔的加工与修研413

2.车削圆锥面417

3.车削偏心工件426

4.车削成形面426

5.滚花439

6.车削薄壁工件442

7.冷绕弹簧442

二、铣削加工449

1.分度头及分度方法449

2.铣削离合器460

3.铣削凸轮471

4.铣削球面479

5.刀具开齿483

6.铣削滚子链链轮495

三、磨削加工503

1.砂轮安装与修整503

2.常用磨削液的名称及性能511

3.外圆磨削514

4.内圆磨削520

5.圆锥面磨削536

6.平面磨削543

四、刨削加工552

1.刨刀类型及切削角度的选择552

2.刨削常用装夹方法559

3.槽类工件的刨削与切断565

4.镶条的刨削570

5.精刨572

五、插削加工576

1.插刀576

2.常用插削方式和加工方法579

第五章 螺纹、齿轮加工585

一、螺纹585

（一）常用螺纹及各部尺寸的计算585

1.普通螺纹（M）585

2.梯形螺纹（30°） （Tr）628

3.55°管螺纹651

4.60°密封管螺纹663

5.米制管螺纹（60°）673

6.英制惠氏螺纹677

（二）螺纹加工682

1.车螺纹682

2.用板牙和丝锥切削螺纹701

（三）螺纹的测量711

1.三针测量方法711

2.单针测量方法724

3.综合测量方法724

二、齿轮728

（一）常用齿轮及各部尺寸的计算728

1.渐开线圆柱齿轮728

2.齿条742

3.锥齿轮746

4.圆柱蜗杆和蜗轮755

（二）齿轮加工769

1.成形法铣削齿轮769

2.飞刀展成铣蜗轮786

（三）齿轮测量793

1.公法线长度的测量793

2.分度圆弦齿厚的测量816

3.固定弦齿厚的测量820

4.齿厚上偏差及公差823

第六章 钳工833

一、钻削、铰削加工833

1.钻孔833

2.扩孔847

3.锪孔849

4.铰孔852

二、刮削862

1.常见刮削的应用及刮削面种类862

2.刮削工具863

3.刮削用显示剂的种类及应用873

4.刮削余量876

5.刮削精度要求877

6.刮削面缺陷的分析879

三、研磨879

1.研磨的分类及适用范围880

2.研磨剂881

3.研具889

4.研磨方法901

5.研磨的质量分析912

附录孔、轴的极限偏差914

一、极限与配合基本规定914

1.术语和定义914

2.基本规定921

3.孔、轴的极限偏差与配合928

二、孔、轴的极限偏差表931

1.轴的极限偏差表931

2.孔的极限偏差表965