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第一章 生产管理概论1

壹、生产管理之意义2

贰、生产管理的历史与发展5

参、生产型态7

肆、生产管理组织及功能9

第二章 产品设计与发展13

壹、研究与发展的意义14

贰、产品/服务设计之重要性与产品寿命周期17

参、产品/服务设计之范围与要素20

肆、新产品发展规划22

伍、产品发展与设计之趋势32

第三章 预测（生产预测）37

壹、生产预测之意义38

贰、生产预测之目的38

参、预测类型40

肆、预测应注意事项41

伍、预测的实施步骤43

陆、预测方法45

柒、预测之精确性与控制67

捌、预测方法之选择与使用状况73

第四章 产能规划81

壹、产能规划之重要性82

贰、产能之意义83

参、产能规划之考量因素84

肆、不同产能之衡量与差异86

伍、产能规划之决策90

陆、产能之调整94

柒、结论95

第五章 设施规划97

壹、绪言98

贰、厂（场）址选择100

参、设施规划方案108

肆、物料搬运（输送）设计121

伍、厂房构造设计125

第六章 工作设计135

壹、绪言136

贰、工作场所与环境设计136

参、工作方法研究与工作衡量143

肆、社会与心理面的设计158

第七章 存量管理163

壹、存量管理基本观念164

贰、ABC存量分析法—重点管理式之存量管制169

参、存量管理模式173

肆、结论202

伍、专有名词202

第八章 物料需求规划207

壹、导论208

贰、定义与概述209

参、MRP系统之主要次系统213

肆、MRP之步骤219

伍、MRP之计算实例221

陆、MRP成功要素225

柒、MRP的实行226

捌、MRP之应用与效益229

玖、MRP与传统存量管制方法之比较231

拾、MRP-Ⅱ系统与各部门作业的关系232

拾壹、结论235

拾贰、专有名词236

第九章 现场排程、排序与产能需求规划方法241

壹、绪言242

贰、现场排程技术及产能需求规划方法242

参、现场排程及产能需求规划之基本步骤及原则252

肆、排序254

伍、排序之特例257

陆、缩短制造前置时间之途径264

柒、装配线的平衡技术268

第十章 工作分派283

壹、绪言284

贰、工作分派的职权控管分类286

参、工作分派的作业流程与工作项目287

肆、工作分派的规则291

伍、影响工作分派因素之探讨292

陆、工作分派所用之辅助工具293

第十一章 进度管制与工作催查297

壹、绪言298

贰、资料收集与现场监控299

参、时程与数量进度之管制299

肆、平衡线图（Line of Balance）法301

伍、负荷进/出率规划及管制304

陆、工作催查307

柒、进度绩效衡量308

第十二章 专案管理313

壹、绪言314

贰、专案规划的图示法314

参、网路图绘制为专案规划之重要步骤318

肆、作业时间之估计319

伍、专案计划时程的计算及要径320

陆、总浮时与自由浮时的计算324

柒、配合时间标尺的箭线网路图法326

捌、资源需求平准化330

玖、时间与成本互偿335

拾、PERT之时程计算340

拾壹、简介专案排程软体341

第十三章 品质管理351

壹、绪言352

贰、全面品质管理355

参、品管部门的组织与功能357

肆、检验359

伍、抽样计画与抽样367

陆、品质管理之主要工具368

柒、品管圈390

捌、提案制度391

玖、ISO900系列标准392

拾、国家品质奖393

第十四章 丰田生产系统397

壹、绪言398

贰、丰田生产系统导入成功之关键401

参、看板管理与刚好及时生产403

肆、生产平准化409

伍、流线型生产与多能工作业415

陆、标准作业419

柒、自働化422

捌、结论426

第十五章 服务业管理系统429

壹、服务业之兴起430

贰、服务及服务业的定义431

参、服务之特性探讨433

肆、服务系统与生产系统关系比较440

伍、服务业系统与管理模式之建立及说明444

第十六章 生产管理之未来发展467

壹、绪言468

贰、群组技术468

参、全面生产维护478

肆、最佳化生产技术479

伍、同步工程483

陆、作业基础成本制度491

附录 统计分布二表505