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目录1

第1章 概述1

1.1 迅速发展的先进控制技术1

1.2 先进控制技术应用成功的关键2

1.3 先进控制技术的现在与发展3

参考文献4

第2章 软测量技术在催化裂化装置中的应用5

2.1 催化裂化装置的工艺介绍5

2.1.1 催化裂化装置的工艺原理5

2.1.2 催化裂化工艺流程介绍7

2.1.3 装置生产控制指标和工艺分析指标10

2.1.4 催化裂化装置的产品及其质量控制指标11

2.2 软测量建模方法分析12

2.2.1 软测量目的参数的选取12

2.2.2 辅助参数的选择12

2.2.3 数学建模方法分析13

2.3 软测量模型的建立15

2.3.1 反应再生系统的软测量模型16

2.3.2 分馏系统软测量模型21

2.4 软测量技术的实施24

2.4.1 硬件环境24

2.4.2 软件实施25

2.5 软测量仪表应用26

2.5.1 软测量仪表维护26

2.5.2 在线应用27

2.6 汽油饱和蒸汽压预测应用30

2.6.1 机理分析30

2.6.2 汽油饱和蒸汽压模型的推导30

2.6.3 工业现场应用32

参考文献33

3.1 常减压装置的工艺介绍35

3.1.1 常减压装置的工艺原理和特点35

第3章 先进控制在常减压装置中的应用35

3.1.2 常减压装置的工艺流程37

3.1.3 生产方案及产品39

3.2 常减压装置的控制方案40

3.2.1 常规控制方案40

3.2.2 先进控制方案41

3.2.3 常减压装置的常规控制方案41

3.3.1 RMPCT的基础知识42

3.3 先进控制的开发与实施42

3.3.2 方案设计44

3.3.3 RMPCT的实施45

3.3.4 模型的实施48

3.4 操作与运行53

3.4.1 控制器的操作53

3.4.2 控制器的试投54

3.4.3 控制器的运行情况55

3.5.1 软测量维护56

3.5 系统维护56

3.5.2 控制器维护59

参考文献60

第4章 重油催化裂化装置先进控制61

4.1 概述61

4.2 工艺流程62

4.2.1 装置各部分工艺流程63

4.2.2 基本控制回路分析65

4.2.3 过程控制需求分析66

4.2.4 需解决的关键问题68

4.3 先进控制系统设计68

4.3.1 反应再生部分的先进控制69

4.3.2 主分馏塔部分的先进控制71

4.3.3 吸收稳定部分的先进控制72

4.3.4 复杂控制系统73

4.3.5 软测量和工艺计算74

4.4.2 工程实施步骤77

4.4.1 软、硬件配置77

4.4 先进控制系统实施77

4.4.3 工程实施中应注意的问题78

4.5 先进控制系统的应用效果79

4.5.1 反应再生系统79

4.5.2 主分馏塔系统79

4.5.3 吸收稳定系统81

参考文献83

第5章 催化重整装置先进控制85

5.1 概述85

5.2 催化重整工艺流程86

5.2.1 催化重整反应机理86

5.2.2 工艺流程88

5.3 半再生式催化重整装置先进控制92

5.3.1 预加氢蒸发脱水塔先进控制器93

5.3.2 反应器部分先进控制器96

5.3.3 稳定塔先进控制器101

5.4 连续重整装置先进控制104

5.4.1 工艺流程104

5.4.2 先进控制的总体目标105

5.4.3 先进控制器设计106

5.4.4 DMC plus的过程模型107

5.4.5 先进控制器实施108

5.4.6 先进控制应用效果109

参考文献110

第6章 气体分馏装置先进控制111

6.1 概述111

6.2 工艺流程描述113

6.3 先进控制系统设计114

6.3.1 脱乙烷塔115

6.3.2 丙烯精馏塔117

6.3.3 精丙烯纯度的软测量121

6.4 先进控制系统实施效果127

参考文献129

第7章 芳烃抽提装置先进控制131

7.1 概述131

7.2 工艺流程概况132

7.2.1 芳烃抽提单元工艺流程132

7.2.2 芳烃精馏单元工艺流程135

7.2.3 工艺过程特点和变量分析138

7.3 芳烃抽提单元先进控制139

7.3.1 需求分析139

7.3.2 芳烃抽提单元的测试与建模140

7.3.3 芳烃抽提单元APC-Hiecon控制器设计141

7.3.4 APC-Hiecon控制器与常规控制器的切换141

7.3.5 先进控制系统的工程实施142

7.3.6 先进控制系统的应用效果142

7.4 芳烃精馏单元先进控制145

7.4.1 需求分析145

7.4.2 重沸炉F801先进控制146

7.4.3 二甲苯塔T804先进控制方案147

7.4.4 邻二甲苯塔T805先进控制方案148

7.4.5 先进控制系统的工程实施150

7.4.6 先进控制的实施结果155

参考文献157

第8章 油品调合过程先进控制158

8.1 油品调合机理与方法158

8.2 汽油管道调合研究现状159

8.3 汽油管道调合工艺流程161

8.3.1 组分特性及产品指标161

8.3.2 调合工艺及自动控制流程161

8.4 汽油调合过程模型162

8.5 汽油管道调合优化控制系统结构165

8.6 汽油调合过程的先进控制166

8.6.1 汽油管道调合配方的初始优化设定166

8.6.2 汽油管道调合过程的实时控制167

8.7 汽油管道调合先进控制软件170

8.8 相关硬件设备171

8.9 系统投用及效果173

8.9.1 系统投用步骤173

8.9.2 投用效果174

参考文献177

第9章 烷基苯生产精馏过程先进控制179

9.1 概述179

9.2 工艺流程181

9.2.1 氟化氢提馏塔C-403183

9.2.2 脱苯塔C-404塔183

9.2.3 脱烷烃塔C-405184

9.2.4 烷基苯再蒸塔C-406塔185

9.3 先进控制系统设计187

9.3.1 多变量模型预测控制软件APC-Hiecon187

9.3.2 精馏塔系先进控制结构189

9.3.3 精馏塔系的模型结构190

9.3.4 精馏塔系的先进控制器设计191

9.4 先进控制系统实施193

9.5 先进控制系统的应用效果193

9.5.1 控制效果及其分析194

9.5.2 产品质量和损失分析200

9.5.3 经济效益分析200

参考文献201

第10章 分子筛脱蜡过程先进控制202

10.1 概述202

10.2 工艺流程203

10.2.1 加氢装置汽提塔203

10.2.2 分子筛脱蜡装置抽余液塔205

10.2.3 分子筛脱蜡装置抽出液塔206

10.2.4 分子筛脱蜡装置脱附剂分馏塔207

10.2.5 分子筛脱蜡装置抽出液再蒸塔207

10.3 先进控制系统设计209

10.3.3 分馏系统的模型结构210

10.3.2 分馏系统的变量选择210

10.3.1 多变量预测控制软件APC-Hiecon简介210

10.3.4 分馏系统的先进控制器设计212

10.4 先进控制系统实施214

10.4.1 先进控制实施平台总体结构214

10.4.2 硬件结构215

10.4.3 应用软件215

10.4.4 先进控制系统的安全机制216

10.5 先进控制系统的应用效果216

参考文献222

第11章 间歇式丙烯聚合反应过程先进控制223

11.1 工艺流程及特点223

11.2 丙烯聚合反应过程控制与管理系统225

11.2.1 聚合反应控制与管理系统配置225

11.2.2 YS-170基本控制层功能226

11.2.3 1＃工控机先进控制与操作功能227

11.3 软件设计228

11.2.4 2＃工控机统计管理功能228

11.4 控制器设计233

11.4.1 自适应零、极点配置控制规律233

11.4.2 参数估计算法234

11.4.3 控制结构235

11.5 应用效果235

参考文献237

12.1.1 工艺流程239

12.1.2 工艺特点239

12.1 溶剂脱水塔工艺简介239

第12章 PTA装置溶剂脱水塔先进控制239

12.1.3 存在问题240

12.2 溶剂脱水塔基础回路整改241

12.2.1 常规控制241

12.2.2 常规控制回路改善241

12.3 溶剂脱水塔先进控制策略242

12.3.1 先进控制目标242

12.3.2 工艺过程的机理分析243

12.3.3 先进控制系统变量选择245

12.3.4 先进控制策略比较247

12.3.5 先进控制软件简介248

12.4 溶剂脱水塔先进控制249

12.4.1 特殊控制策略考虑249

12.4.2 溶剂脱水塔先进控制实施250

12.4.3 辨识建模250

12.4.4 控制器设计和参数整定251

12.4.5 软硬件配置252

12.4.6 界面设计253

12.5 溶剂脱水塔先进控制系统操作255

12.6 溶剂脱水塔先进控制系统效果255

12.6.1 运行曲线255

12.6.2 质量指标257

12.6.3 先进控制系统维护257

参考文献258

13.1 概述259

第13章 氯化聚乙烯生产过程先进控制259

13.2 预测函数控制260

13.2.1 概述260

13.2.2 预测函数控制基本原理及算法260

13.3 预测函数控制软件266

13.3.1 概述266

13.3.2 预测函数控制应用软件包（APC-PFC）267

13.4 预测函数控制算法及软件在氯化聚乙烯生产过程中的应用269

13.4.1 工艺过程简介269

13.4.2 预测函数控制方法（PFC）在氯化聚乙烯生产装置上的应用270

13.4.3 实际运行效果271

参考文献272

第14章 化学反应及喷雾干燥过程先进控制273

14.1 工艺流程273

14.1.1 化学反应过程的工艺流程273

14.1.2 喷雾干燥过程的工艺流程274

14.2.1 模型输出276

14.2 预测函数控制基本原理276

14.2.2 滚动优化277

14.2.3 误差校正277

14.3 先进控制方案的设计277

14.3.1 化学反应过程先进控制的设计原则277

14.3.2 先进控制算法的设计278

14.3.3 一些工程问题及处理技术280

14.3.4 预测函数控制方法的参数调节281

14.3.5 计算机仿真281

14.4 先进控制方案的实现283

14.4.1 控制方案283

14.4.2 无扰动切换283

14.4.3 先进控制的实现284

14.4.4 先进控制操作步骤287

14.5 先进控制的结果287

14.5.1 间歇化学反应过程的先进控制287

14.5.2 喷雾干燥过程的先进控制288

参考文献290

第15章 pH值与pH中和过程先进控制291

15.1 工艺流程291

15.1.1 pH的定义291

15.1.2 pH中和过程291

15.2 pH值及pH中和过程的先进控制方案设计293

15.2.1 pH值及pH中和过程的控制方案293

15.2.2 基于Hammerstein模型的非线性预测函数控制295

15.2.3 仿真研究297

15.3 水解结晶过程pH先进控制299

15.4 算法实施300

15.5 水解结晶过程pH先进控制系统的配置301

15.6 水解结晶过程pH先进控制模块302

15.7 水解结晶过程pH先进控制系统说明303

15.8 先进控制的结果306

参考文献307