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绪 论1

0.1 冷冲压的概念、特点及应用1

0.1.1 冷冲压的概念1

0.1.2 冷冲压的特点及应用1

0.2 冷冲压的现状与发展2

0.2.1 冷冲压的现状2

0.2.2 冷冲压的发展2

0.3 冷冲压基本工序分类3

第1章 冷冲压变形基本知识7

1.1 塑性变形理论基础7

1.1.1 金属塑性变形概述7

1.1.2 塑性变形时的应力与应变9

1.1.3 加工硬化与硬化曲线15

1.1.4 冲压成形中的变形趋向性及其控制18

1.2 冷冲压材料20

1.2.1 材料的冲压成形性能20

1.2.2 板料的冲压成形性能试验21

1.2.3 对冲压材料的基本要求24

1.2.4 冲压常用材料及选用25

第2章 冲压设备27

2.1 冲压设备的分类与型号规格27

2.2 曲柄压力机28

2.2.1 工作原理与结构28

2.2.2 技术参数与压力机的选择35

2.4.1 液压机的原理、特点及结构类型39

2.3 剪切机39

2.4 液压机39

2.4.2 液压机的主要技术参数41

2.4.3 液压机的结构42

第3章 冲裁工艺及冲裁模具设计47

3.1 冲裁过程与冲裁件质量47

3.1.1 冲裁变形过程47

3.1.2 冲裁件断面分析48

3.2 冲裁模间隙49

3.2.1 间隙的概念49

3.2.2 冲裁间隙的确定49

3.3.1 凸模与凹模刃口尺寸确定的原则53

3.3 凸模与凹模刃口尺寸的确定53

3.3.2 凸模与凹模刃口尺寸的计算方法54

3.4 冲裁件的工艺性58

3.4.1 冲裁件的结构工艺性58

3.4.2 冲裁件的精度和断面粗糙度60

3.5 排样61

3.5.1 冲裁排样61

3.5.2 排样方法61

3.5.3 搭边63

3.5.4 条料宽度与材料利用率64

3.6 冲裁工艺力及压力中心的计算66

3.6.1 冲裁工艺力的计算66

3.6.3 降低冲裁力的措施67

3.6.2 压力机标称压力的确定67

3.6.4 模具压力中心的确定69

3.7 冲裁模的典型结构分析70

3.7.1 冲裁模分类70

3.7.2 单工序冲裁模70

3.7.3 级进模73

3.7.4 复合模结构分析78

3.8 冲裁模零部件设计及选用80

3.8.1 模具零件的分类80

3.8.2 工作零件81

3.8.3 定位零件89

3.8.4 卸料装置95

3.8.5 模架及零件100

3.8.6 其他零件102

3.8.7 冲模组合结构104

3.9 冲模的安装、调整和安全措施105

3.9.1 冲模安装的一般注意事项105

3.9.2 冲模安装的一般程序105

3.9.3 冲压工作的安全措施107

3.10 其他冲裁工艺及模具简介108

3.10.1 整修108

3.10.2 精密冲裁110

3.10.3 非金属材料的冲裁114

3.11 冲裁模设计实例分析115

3.11.1 制定定子的工艺过程115

3.11.2 设计定子冲片复合模117

第4章 弯曲工艺及弯曲模具设计122

4.1 弯曲变形分析123

4.1.1 弯曲变形过程及特点123

4.1.2 弯曲变形时的应力与应变124

4.2 弯曲件的质量问题及控制125

4.2.1 弯裂及其控制125

4.2.2 回弹及其控制127

4.2.3 偏移及其控制131

4.2.4 翘曲与剖面畸变132

4.3 弯曲件的工艺性133

4.3.1 弯曲件的材料133

4.3.2 弯曲件的形状尺寸及其精度133

4.4.2 弯曲件坯料尺寸的确定136

4.4 弯曲件毛坯尺寸的确定136

4.4.1 弯曲中性层位置的确定136

4.5 弯曲力的计算138

4.6 弯曲工序及弯曲模139

4.6.1 弯曲件的工序安排139

4.6.2 弯曲模典型结构140

4.6.3 弯曲模工作部分尺寸的确定145

4.7 实例分析148

第5章 拉深工艺及拉深模具设计152

5.1 拉深变形过程分析152

5.1.1 拉深变形过程及特点152

5.1.2 拉深过程中坯料內的应力与应变状态154

5.1.3 拉深件的主要质量问题及控制155

5.2 拉深件的工艺性157

5.2.1 拉深件的形状、尺寸及精度157

5.2.2 拉深件的材料158

5.3 旋转体拉深件坯料尺寸的确定159

5.3.1 坯料形状和尺寸确定的原则159

5.3.2 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定160

5.3.3 复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定162

5.4 圆筒形件的拉深工艺计算164

5.4.1 拉深系数及其极限164

5.4.2 圆筒形件的拉深次数与工序尺寸的计算166

5.5.1 拉深力的确定175

5.5 圆筒形件的拉深力、压料力与压料装置175

5.5.2 压料力的确定176

5.5.3 压料装置177

5.5.4 拉深压力机标称压力及拉深功的确定179

5.6 其他形状零件的拉深180

5.6.1 阶梯圆筒形件的拉深180

5.6.2 轴对称曲面形状件的拉深181

5.6.3 盒形件的拉深188

5.7 拉深工艺的辅助工序194

5.7.1 润滑194

5.7.2 热处理195

5.8 拉深模设计196

5.8.1 拉深模的分类及典型结构196

5.7.3 酸洗196

5.8.2 拉深模工作零件的设计199

5.9 拉深模设计实例203

第6章 其他冲压工艺及模具208

6.1 翻孔与翻边208

6.1.1 翻孔209

6.1.2 翻边213

6.1.3 翻孔翻边模的结构215

6.2 胀形216

6.2.1 平板坯料的胀形216

6.2.2 空心坯料胀形218

6.3.1 缩口变形特点及变形程度220

6.3 缩口220

6.3.2 缩口工艺计算221

6.3.3 缩口模结构222

6.4 校平与整形223

6.4.1 平板毛坯的校平224

6.4.2 成形工序件的整形225

6.5 冷挤压226

6.5.1 概述226

6.5.2 冷挤压模典型结构230

第7章 汽车覆盖件的冲压234

7.1 概述234

7.1.1 概念234

7.1.2 汽车覆盖件的特点与技术条件234

7.2.1 覆盖件的变形特点及技术条件236

7.2 汽车覆盖件冲压工艺236

7.2.2 覆盖件的拉深工艺238

7.2.3 覆盖件切边的工艺设计241

7.2.4 覆盖件翻边的工艺设计243

7.2.5 覆盖件的工序工件图244

7.3 覆盖件冲压模具246

7.3.1 覆盖件拉深模设计与实例分析246

7.3.2 覆盖件切边模设计及典型结构255

7.3.3 覆盖件翻边模设计及典型结构261

第8章 多工位级进模设计264

8.1 概述264

8.1.1 多工位级进模的典型结构264

8.1.2 多工位级进模的分类266

8.1.3 多工位级进模的送料方式267

8.2 多工位级进模的排样设计与工位安排267

8.2.1 多工位级进模的排样设计267

8.2.2 多工位级进模的工位设计268

8.2.3 分段切除时，相关部位的相接270

8.2.4 多工位级进模中条料载体的形式271

8.2.5 多工位级进模排样时应考虑的其他因素272

8.3 多工位级进模常用装置274

8.3.1 卸料装置274

8.3.2 限位装置274

8.3.3 条料的正常送进及送料精度装置275

8.3.4 多工位级进模的自动检测保护装置276

8.4.1 嵌入式插销冲压模具设计277

8.4 多工位级进模设计实例277

8.4.2 翻孔、冲孔、落料级进模281

第9章 模具寿命及材料286

9.1 冲压模具寿命286

9.1.1 冲压模具工作条件与失效形式286

9.1.2 影响冲压模具寿命的因素及提高模具寿命的措施288

9.2 冲压模具材料290

9.2.1 对冲压模具工作零件材料的要求290

9.2.2 冲压模具材料的种类与特性291

第10章 冷冲压工艺规程的制定296

10.1 制定冲压工艺规程的程序296

10.1.1 制定冲压工艺规程的原始资料296

10.1.2 制定冲压工艺规程的程序及方法297

10.2.1 托架的冲压工艺规程的制定304

10.2 冲压工艺规程制定实例304

10.2.2 汽车玻璃升降器外壳的冲压工艺规程制定309

附表317

附表1 冲压常用金属材料的力学性能317

附表2 轧制薄钢板的厚度公差（GB708—1998）318

附表3 轧制薄钢板的尺寸规格（GB708—1998）318

附表4 国内外常用钢钢号对照表320

附表5 开式双柱可倾压力机主要技术规格表321

附表6 闭式单点压力机主要技术规格表322

附表7 四柱万能液压机主要技术规格表322

附表8 机械式剪板机的主要技术规格表323

参考文献324