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第1章 气焊工基础知识1

1 焊接的概念及分类1

1．1焊接的概念1

1．2焊接的简要分类1

1．3气焊的发展及应用2

2金属学基础知识及焊接冶金2

2．1铁碳平衡状态图2

2．1．1平衡状态图中各线的代表含义2

2．1．2平衡状态图中几点的代表含义3

2．1．3平衡状态图的使用4

2．2钢的热处理4

2．2．1钢的固态相变4

2．2．2钢的热处理5

2．3焊接冶金6

2．3．1焊接冶金概述6

2．3．2气焊的冶金过程7

2．3．3焊缝金属的结晶9

3焊接的热量分布与热影响区组织11

3．1气焊时的热量分布11

3．2焊接热循环12

3．3焊接热影响区的组织及性能12

3．3．1不易淬火钢热影响区的组织和性能13

3．3．2易淬火钢热影响区的组织和性能14

3．3．3不锈钢热影响区的组织和性能15

4金属材料的机械性能17

3．3．4有色金属及其合金热影响区的组织和性能17

4．1拉伸性能18

4．1．1抗拉强度18

4．1．2屈服强度18

4．1．3拉断时的延伸率和断面收缩率18

4．2弯曲角度（冷弯角）19

4．3冲击值（冲击韧性）19

4．4硬度19

1．2氧气的制备21

1．1氧气的性质21

1．3氧气纯度对气焊质量的影响21

1氧气21

第2章 气焊用材料21

2乙炔22

2．1乙炔的性质22

2．2乙炔的制备23

2．3电石的制备及质量等级23

3．2．1液化石油气的主要性质24

3．2液化石油气的性质和用途24

3．1液化石油气的主要成分24

3液化石油气24

3．2．2液化石油气的用途25

4气焊丝25

4．1气焊丝的选用要求25

4．2气焊丝中化学元素对焊接质量的影响25

4．3气焊丝的分类、化学成分及用途31

4．4锅炉、压力容器及管道用气焊丝32

4．5气焊丝的保管32

5气焊熔剂32

5．1．1化学反应熔剂33

5．1气焊熔剂的分类和保存33

5．1．2物理溶解熔剂34

5．1．3熔剂的保存34

5．2气焊熔剂的牌号及适用范围34

5．2．1常用的熔剂牌号及适用范围34

5．2．2几种常用气焊熔剂的使用35

第3章 气焊设备与工具37

1氧气瓶37

1．1氧气瓶的构造与规格37

1．2氧气瓶的正确使用及注意事项38

2．1乙炔瓶的构造39

1．3氧气瓶阀常见故障及排除39

2乙炔瓶39

2．2乙炔瓶的正确使用及注意事项40

3乙炔发生器41

3．1乙炔发生器的分类41

3．2常用乙炔发生器的构造与性能42

3．2．1沉浮式乙炔发生器42

3．2．2Q3-1型乙炔发生器43

3．2．3Q4-5型联合式中压乙炔发生器43

3．3乙炔发生器的正确使用及注意事项45

4．1减压器的分类46

4减压器46

4．2常用减压器的构造及基本原理48

4．2．1QD-1型氧气减压器48

4．2．2SJ7-10型氧气减压器49

4．3减压器的正确使用及注意事项50

4．4减压器常见故障及排除51

5焊炬52

5．1焊炬的作用与分类52

5．2常用焊炬的构造和工作原理53

5．3焊炬的使用及故障排除54

5．3．1焊炬的正确使用54

5．3．2焊炬常见故障及排除55

6回火防止器56

6．1回火防止器的作用与分类56

6．2常用回火防止器的构造及基本原理56

6．3回火防止器的使用及注意事项57

7气焊辅助工具58

1．1焊接火焰的分类及适用范围59

1焊接火焰59

第4章 焊接火焰及气焊操作技术59

1．2焊接火焰的点燃、熄灭与调节62

2气焊焊接工艺规范63

2．1焊丝直径的选择63

2．2火焰性质的选择64

2．3火焰能率的选择64

2．4焊嘴的倾斜角度65

2．5焊接速度65

3．1焊接过程中焊炬和焊丝的运动66

3气焊操作技术66

3．2接头与收尾68

3．3左焊法和右焊法68

4不同位置对接接头的焊接69

4．1平焊69

4．2立焊70

4．3横焊71

4．4仰焊72

5T型接头和搭接接头的焊接73

6．1气焊工艺过程75

6常用气焊工艺示例75

6．2薄钢板的气焊76

6．3管子的气焊77

6．4油箱的焊补81

第5章 常用金属材料的气焊83

1金属材料化学成分对气焊质量的影响83

1．1钢材的主要化学成分及其对气焊质量的影响83

1．2碳当量84

2．1碳素钢的种类、性能及用途85

2碳素钢的气焊85

2．2低碳钢的焊接89

2．2．1低碳钢的可焊性89

2．2．2低碳钢的气焊工艺89

2．3中碳钢的焊接92

2．4高碳钢的焊接93

2．5碳素铸钢的补焊93

2．6碳素钢气焊实例94

3．1普通低合金钢的分类及性能97

3．2普通低合金钢的焊接性97

3普通低合金钢的气焊97

3．3普通低合金钢气焊实例100

4低合金珠光体耐热钢的气焊101

4．1低合金珠光体耐热钢的焊接性能101

4．2低合金珠光体耐热钢的气焊工艺103

4．3低合金珠光体耐热钢气焊实例105

5铬镍奥氏体不锈钢的气焊107

5．1铬镍奥氏体不锈钢及其焊接性能107

5．2铬镍奥氏体不锈钢的气焊工艺109

6．1铜及铜合金的气焊111

6．1．1铜及铜合金的分类和性能111

6有色金属的气焊111

5．3铬镍奥氏体不锈钢的气焊实例111

6．1．2紫铜的焊接115

6．1．3黄铜的焊接119

6．1．4青铜的焊接121

6．1．5铜及铜合金的气焊实例122

6．2铝及铝合金的气焊124

6．2．1铝及铝合金的分类和性能124

6．2．2铝及铝合金的焊接性能125

6．2．3铝及铝合金气焊工艺127

6．2．4铝及铝合金气焊实例131

6．3铅及铅合金的气焊133

6．3．1铅及铅合金的分类与性能133

6．3．2铅及铅合金的焊接性135

6．3．3铅及铅合金的气焊工艺136

6．3．4铅及铅合金气焊实例140

6．3．5搪铅工艺140

6．4镁合金的气焊141

6．4．1镁合金的种类及性能141

6．4．2镁合金的焊接性能141

6．4．3镁合金的气焊工艺143

6．5银的气焊145

6．5．1银的性质与用途145

6．5．2银及银合金的焊接性能145

6．5．3银的气焊工艺146

6．5．4银管的气焊实例146

7异种金属的气焊147

7．1钢和铝的焊接性147

7．2钢和铝的气焊实例147

8．1铸铁的分类及性能148

8铸铁的补焊148

8．2铸铁的补焊方法149

8．3灰口铸铁的焊接性及补焊工艺151

8．3．1灰口铸铁的焊接性151

8．3．2灰口铸铁的补焊工艺153

8．4球墨铸铁的焊接155

8．5铸铁补焊实例157

第6章 特种气焊方法简述160

1气体火焰钎焊160

1．1钎料的分类及用途161

1．2火焰钎焊用钎剂164

1．3钎焊工艺165

1．4火焰钎焊实例168

1．5钎焊常见主要缺陷及其产生原因172

2氧-乙炔火焰喷焊173

2．1火焰喷焊的特点173

2．2自熔性合金粉末和喷焊枪173

2．2．1自熔性合金粉末173

2．2．2喷焊枪175

2．3喷焊工艺176

2．4影响喷焊质量的因素178

3氧-乙炔火焰喷涂181

3．1火焰喷涂的特点181

3．2火焰喷涂粉末及喷焊枪181

3．3喷涂工艺184

3．4影响喷涂层质量的因素186

4机械加工件的补焊187

4．1局部磨损轴瓦的补焊187

4．2局部脱落轴瓦的补焊188

5机械加工件的堆焊189

5．1黄铜堆焊190

5．2硬质合金堆焊190

第7章 焊接缺陷及检验192

1焊接缺陷192

1．1焊接缺陷的分类192

1．2气焊常见缺陷及产生原因192

2．1．2致密性检验196

2．1．1外观检验196

2．1非破坏性检验196

2气焊质量检验196

2．1．3无损探伤检验198

2．2破坏性检验200

2．2．1机械性能试验200

2．2．2化学分析及腐蚀试验203

2．2．3金相组织检验203

1．1．1热应力205

1．1内应力及其产生原因205

1焊接应力与变形的基本概念205

第8章 焊接应力与变形205

1．1．2残余应力206

1．2简单的加热变形和应力206

1．3焊接引起的内应力及变形208

2焊接残余变形208

2．1焊接残余变形的分类及产生原因208

2．1．1纵向收缩变形208

2．1．2横向收缩变形213

2．1．3角变形216

2．1．5扭曲变形218

2．1．4波浪变形218

2．1．6焊接错边变形219

2．2控制焊接变形的措施219

2．2．1设计措施219

2．2．2工艺措施220

3焊接残余应力223

3．1焊接残余应力的分布223

3．2减小焊接应力的措施225

3．3．2消除残余应力的方法227

3．3．1消除残余应力的必要性227

3．3焊后消除残余应力的方法227

4焊后残余变形的矫正229

4．1机械矫正法（冷矫法）229

4．2火焰加热矫正法229

4．2．1火焰矫正焊接变形的原理230

4．2．2几种常用的火焰加热方式231

4．2．3几种焊接变形矫正的基本原理232

4．3火焰矫正的应用举例233

5火焰加热成型235

5．1火焰加热基本形式236

5．2火焰矫正的注意事项237

第9章 气割238

1气割的基本原理238

1．1氧气切割过程238

1．2氧气切割条件238

1．3常用金属材料的气割性能241

2气割设备241

2．1手工气割设备241

2．2机械气割设备246

3．1气割工艺参数253

3气割工艺和操作技术253

3．2手工气割操作技术256

4常用工件的气割258

4．1钢板的气割258

4．1．1薄钢板的气割258

4．1．2中厚度钢板的气割259

4．1．3大厚度钢板的气割259

4．2多层钢板的气割260

4．3钢管的气割261

4．5法兰的气割262

4．4圆钢的气割262

4．7型钢的气割263

4．6坡口的气割263

4．8铸钢件冒口的气割264

5特种气割方法简述264

5．1氧熔剂切割264

5．2振动气割267

5．3高速气割267

5．4氧矛切割273

6．1 气割切口的质量要求274

6 气割切口质量274

6．2常见切口缺陷的产生原因及防止方法277

6．3提高切口表面质量的途径277

7 气割实例278

7．1低碳钢板厚度小于20mm的各种曲线的手工气割278

7．2低碳钢板厚度小于30mm的V形、X形坡口的手工气割278

7．3低碳钢板厚度大于100mm的直线手工气割279

7．4直径大于150mm圆钢的手工气割280

7．5直径大于150mm铸钢件冒口的手工气割280

7．6采用自动气割机进行厚度小于25mm钢板的各种形状零件的气割281

7．7自动或半自动气割钢板的直线坡口282

第10章 气焊工安全技术285

1气焊、气割设备安全技术285

1．1气瓶使用安全技术285

1．2乙炔发生器使用安全技术286

1．3电石的存放及安全使用286

1．3．1电石的存放286

2．2气焊、气割时的劳动保护措施287

2．1气焊、气割时产生的有害因素287

2气焊、气割时的有害因素及劳动保护措施287

1．3．2电石的安全使用287

3气焊、气割过程中的回火原因及防止措施291

3．1回火的原因291

3．2防止回火的措施292

3．3排除回火的方法293

4气焊与气割安全技术293

4．1安全技术要点293

4．2高空作业安全技术294

5气焊、气割常见事故的紧急处理295