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1　新型煤气柜概述1

1.1　干式煤气柜发展过程简述1

1.2　新型煤气柜的发展2

1.3　新型煤气柜与曼型煤气柜的比较3

1.4　新型煤气柜实用于储藏高炉煤气与储藏焦炉煤气的差异11

1.4.1　储藏煤气压力11

1.4.2　煤气吞吐量与煤气吞吐能力12

1.4.3　煤气紧急放散能力12

2　新型煤气柜壳体尺寸设计13

2.1　壳体的高径比13

2.2　壳体直径的估算14

2.3　壳体立柱根数的确定16

2.4　活塞油沟油位高度的确定16

2.5　活塞环梁的高度和宽度17

2.6　侧板高度的计算18

2.7　侧板顶部至预备油箱平台面的高度18

2.8　煤气紧急放散管开孔区中心高度19

2.9　屋顶板的外圆周起拱角与屋顶板的球面半径19

2.10　活塞板的假想起拱角与活塞板的球面半径20

2.11　底部油沟宽度的确定20

2.12　中央底板的球面半径21

2.13　侧板的段数22

2.14　煤气紧急放散管的根数22

2.15　煤气吹扫放散管的根数和直径23

2.16　中央底板煤气冷凝水排水管直径的计算23

2.17　各段立柱的高度24

3　KMW型煤气柜壳体设计计算示例26

3.1　设计条件26

3.2　壳体设计计算26

3.3　重量估计38

3.4　设计参数39

4　结构与设备的特征和要点40

4.1　侧板40

4.2　立柱40

4.3　屋顶42

4.4　回廊44

4.5　活塞44

4.5.1 活塞的构造44

4.5.2　活塞上设备的配置46

4.6　底板47

4.7　检修风机及其配管49

4.7.1　检修风机参数的确定49

4.7.2　检修风机配管51

4.8　侧板附件52

4.8.1　活动侧板52

4.8.2　底部油沟检查人孔52

4.8.3　活塞检查人孔52

4.8.4　密封填料检查孔52

4.8.5　预备油箱油流窥视孔53

4.8.6　煤气紧急放散管53

4.8.7　吹扫放散管53

5　密封油循环系统55

5.1　密封油的选择55

5.2　密封油循环系统简介57

5.3　油泵站59

5.3.1 油泵站内部各室的简介60

5.3.2　油位调节装置工作机理62

5.3.3　油泵的参数与运转控制63

5.3.4　油泵站的设计考虑65

5.3.5 油泵排出压力计算示例66

5.3.6　油流入管与水流入管的连接68

5.3.7　油泵站的功能71

5.3.8　油泵站的防爆与防火73

5.4　预备油箱73

5.4.1 预备油箱的设置和作用73

5.4.2　突然停电时预备油箱的供油75

6　密封装置78

6.1　密封橡胶填料78

6.1.1 密封橡胶填料的工作环境79

6.1.2　密封橡胶填料制品的性能81

6.2　密封装置83

6.2.1 密封橡胶填料需要的压紧力84

6.2.2　填料块的压紧力对煤气压力波动的影响90

6.2.3　填料块压紧力的选定92

6.2.4　填料块的组合设计92

6.2.5　主帆布95

6.3　活塞油沟的储油量98

7　计测、连锁、照明、接地、通讯和消防100

7.1　运行参数的计测100

7.2　保安连锁101

7.3　照明102

7.4　爆炸危险区划定及防雷接地103

7.5　通讯103

7.6　消防讨论103

8　新型煤气柜操作要领107

8.1　一般事项107

8.2　底板及柜本体下部设施107

8.2.1　煤气柜中央底板采用拱形底板的说明107

8.2.2　底部油沟的储油容积108

8.2.3　底部油沟的清扫（冲洗）109

8.2.4　底部油沟连通管的操作109

8.2.5　底部油沟的加热110

8.2.6　柜内煤气冷凝水的排出111

8.2.7　活塞板下面和底板上面的检查111

8.2.8　检修风机的使用、保养112

8.2.9　在煤气柜周围作业时的注意事项113

8.3　活塞113

8.3.1 活塞的运转113

8.3.2　活塞的着陆113

8.3.3　活塞的启升114

8.3.4　在活塞上检查作业时的注意事项114

8.3.5　活塞导轮的检查和维护115

8.3.6　防回转装置的检查和维护115

8.3.7 活塞油沟油位的检查和维护115

8.3.8　活塞倾斜度的测量116

8.4　屋顶116

8.4.1　屋顶换气楼的进入116

8.4.2 日常检查事项117

8.4.3　屋顶旋转平台的使用117

8.4.4 内部电梯乘降常识117

8.5　油泵站118

8.5.1　一般操作118

8.5.2　运转开始前的准备工作120

8.5.3　一般性的维修和检查121

8.5.4　泵室的管理和维修122

8.5.5　异常及其对策123

8.5.6　手动泵的操作124

9　有关结构和基础的若干要点126

9.1　侧板与立柱的焊接126

9.1.1　侧板的加工126

9.1.2　一般部分侧板与立柱的焊接127

9.1.3 防回转部分侧板与立柱的焊接128

9.2　侧板与侧板的焊接129

9.3　侧板焊接方式的选择129

9.4　侧板的焊接程序131

9.5　特殊螺栓133

9.6　活动侧板的安装135

9.7　屋顶与立柱的连接垫板136

9.8　屋顶梁与屋顶板137

9.9　关于活塞结构的整体刚性138

9.10　活塞梁与活塞板140

9.11　活塞压力调整块的分布与调整141

9.12　回廊142

9.12.1　屋顶回廊142

9.12.2 中间回廊143

9.13　外部楼梯间143

9.14　有关基础的若干要点143

9.14.1　基础的荷载143

9.14.2　对基础的沉降量要求144

9.14.3　对柜本体附属基础的要求144

9.14.4　立柱基础螺栓的固定144

9.14.5　基础高度的允许公差145

9.14.6　基础面层敷设145

9.14.7　活塞支座处混凝土表面高度精度的达标措施146

9.14.8　底部油沟的隔热措施147

10　新型煤气柜安装要领148

10.1　一般事项148

10.1.1　说明148

10.1.2　适用范围148

10.1.3　本要领的优先顺序148

10.1.4　一般注意事项148

10.1.5　现场作业场和制品临时堆放场149

10.1.6　安装用机械149

10.1.7　安装用具150

10.1.8　涂漆要求151

10.2　构造概要与分部简述151

10.2.1　构造概要151

10.2.2　侧板和立柱152

10.2.3 活塞部分154

10.2.4　密封机构155

10.2.5　底板155

10.2.6　回廊156

10.2.7　屋顶157

10.3　安装工程要领158

10.3.1　安装概要158

10.3.2　安装作业流程图160

10.4　现场安装工程163

10.4.1　基础的交接163

10.4.2　第1期工程163

10.4.3 第2期工程176

10.4.4　第3期工程181

10.5　焊接作业185

10.5.1　焊接方法185

10.5.2　焊接材料185

10.5.3　焊接材料的管理186

10.5.4　焊接工的资格187

10.5.5　侧板的焊接187

10.5.6　底板的焊接194

10.5.7 焊接施工一般规定197

10.5.8　焊接线的检查198

11　新型煤气柜试运转要领199

11.1　一般事项199

11.2　试运转流程199

11.3　试运转的准备199

11.4　单体试运转要领200

11.4.1　机械设备200

11.4.2　电气计装设备201

11.5　油泵站的试运转202

11.5.1　性能试验准备202

11.5.2　性能试验202

11.6　计测用表204

12　新型煤气柜的自动控制和综合利用208

12.1　打造全自动型的新型煤气柜208

12.1.1 关于气体置换吹扫208

12.1.2　停电时预备油箱的放油操作210

12.1.3　油泵站执行不同功能的转换操作211

12.2　新型煤气柜太阳能发电的利用212

12.2.1 可利用光能的表面积213

12.2.2 可利用的光能发电能力213

12.2.3　利用光能的年发电量214

12.2.4　利用光能发电的年收益214

12.2.5 10万m3新型煤气柜的年耗电量214

12.2.6　经济效益与社会效益评价216

12.3　仓储式新型煤气柜经济效益的评估217

12.3.1 建仓储式煤气柜的可行性217

12.3.2　仓储设施收益评估218

12.3.3　对仓储设施建造的要求218