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基础篇3

第1章　触摸屏硬件基础3

1.1　触摸屏概述3

1.1.1　触摸屏的定义3

1.1.2　触摸屏的功能5

1.1.3　触摸屏的发展趋势7

1.2　触摸屏的分类8

1.2.1 电阻式触摸屏9

1.2.2　电容式触摸屏10

1.2.3　红外式触摸屏11

1.2.4　表面声波式触摸屏11

1.3　触摸屏的构成13

1.3.1　CPU模块15

1.3.2　触摸屏模块16

1.3.3　LCD模块17

1.3.4　串行通信模块18

1.3.5　存储模块18

1.3.6　以太网模块20

1.3.7 电源模块21

1.4　本章小结21

第2章　触摸屏组态软件22

2.1　组态软件简介22

2.1.1　组态软件概述22

2.1.2　组态软件主要产品24

2.2　组态软件结构26

2.2.1 按照系统环境划分26

2.2.2　按照软件功能划分27

2.3　组态软件功能29

2.3.1 图形组态功能30

2.3.2　工程管理功能30

2.3.3　数据点管理30

2.3.4　通信功能31

2.3.5 网络功能31

2.4　组态软件使用31

2.4.1　组态的典型步骤31

2.4.2　组态工程的要求32

2.5　组态软件发展趋势34

2.6　本章小结36

第3章　各品牌触摸屏人机界面及其组态软件37

3.1 西门子触摸屏人机界面及其组态软件37

3.1.1 西门子触摸屏及组态软件简介37

3.1.2 西门子触摸屏及组态软件安装39

3.1.3 西门子触摸屏及组态软件功能40

3.1.4　西门子触摸屏及组态软件发展41

3.2　三菱触摸屏人机界面及其组态软件41

3.2.1 三菱触摸屏及组态软件简介41

3.2.2　三菱触摸屏及组态软件安装42

3.2.3　三菱触摸屏及组态软件功能47

3.2.4　三菱触摸屏及组态软件发展49

3.3 欧姆龙触摸屏人机界面及其组态软件51

3.3.1 欧姆龙HMI及组态软件简介52

3.3.2　欧姆龙触摸屏组态软件安装54

3.3.3　欧姆龙HMI及组态软件发展58

3.4　本章小结59

提高篇63

第4章　西门子S7-200 PLC控制系统设计方法63

4.1　S7-200 PLC设计选型63

4.1.1 S7-200 PLC型号63

4.1.2　S7-200 PLC硬件选型66

4.2 S7-200 PLC软件编程71

4.2.1　程序的基本结构71

4.2.2　存储器地址结构74

4.2.3 中断功能79

4.2.4　PTO/PWM功能编程81

4.3　系统仿真与调试86

4.3.1 S7-200 PLC仿真软件设置86

4.3.2 S7-200 PLC调试89

4.4　优化设计90

4.4.1 S7-200 PLC编程地址优化90

4.4.2　S7-200 PLC程序组织优化91

4.5　本章小结92

第5章 三菱Q系列PLC控制系统93

5.1 三菱Q系列PLC硬件选型93

5.1.1 Q系列PLC模块分类93

5.1.2　Q系列PLC选型要点102

5.1.3　Q系列硬件系统构成106

5.2　三菱Q系列PLC软件编程107

5.2.1　软件安装108

5.2.2　软元件113

5.2.3　顺控程序116

5.3　系统调试与仿真117

5.3.1 系统调试118

5.3.2 系统仿真119

5.4　本章小结121

第6章 欧姆龙C200Hα PLC控制系统的设计方法122

6.1 C200Hα系列PLC硬件设计122

6.1.1 C200Hα系列PLC结构分类123

6.1.2 C200Hα系列PLC硬件选型125

6.2　C200Hα系列PLC软件设计135

6.2.1　创建一个工程140

6.2.2　PLC I/O表和单元设置142

6.2.3　符号地址的生成143

6.2.4　程序编辑144

6.2.5 PLC网络配置150

6.2.6　在线模式151

6.3 C200H系列PLC软件仿真152

6.4　本章小结158

第7章　西门子WinCC flexible 2007组态158

7.1 组态项目158

7.1.1 变量组态158

7.1.2　库的使用160

7.2　画面对象组态161

7.2.1　I/O域组态162

7.2.2　按钮组态163

7.2.3 开关组态166

7.2.4　图形输入输出组态168

7.2.5 面板组态171

7.3 报警与用户管理173

7.3.1　组态报警173

7.3.2　报警组态175

7.3.3　用户管理178

7.4　传送与触摸屏的参数设置181

7.4.1 传送181

7.4.2　触摸屏（HMI）设备参数设置184

7.4.3　HMI通信设备与设置186

7.5　指定运行系统属性187

7.5.1 WinCC flexible与STEP7的集成属性187

7.5.2　数据存储方式与记录方式189

7.6　模拟运行与在线调试190

7.6.1 离线模拟191

7.6.2　在线模拟191

7.6.3　集成模拟192

7.7　本章小结193

第8章 欧姆龙NTZ-Designer组态工程设计194

8.1 组态项目194

8.1.1 项目创建194

8.1.2　宏设置196

8.1.3　库的使用201

8.2　画面对象组态204

8.2.1　按钮组态204

8.2.2　仪表组态212

8.2.3　各种形状图组态213

8.2.4　指示灯及动态图组态217

8.2.5　资料显示及输入组态220

8.2.6　绘图、曲线及历史记录组态223

8.3　报警信息组态229

8.3.1　报警设定229

8.3.2　报警信息组态231

8.4　人机设定233

8.4.1　常规选项233

8.4.2　通信设置234

8.4.3　默认值设定235

8.4.4　其他选项236

8.4.5　组态项目编译237

8.5　本章小结237

第9章 三菱GT Designer2组态工程设计238

9.1 组态工程创建简介238

9.1.1　工程创建238

9.1.2　公共设置241

9.1.3　库的使用242

9.2　画面对象组态243

9.2.1　指示灯组态243

9.2.2　触摸开关组态245

9.2.3　数值／文本组态246

9.2.4　图表／仪表组态247

9.3　报警与用户管理247

9.3.1　报警对象功能247

9.3.2　报警和扩展报警区别249

9.4　脚本语言249

9.4.1　脚本语言功能和特点249

9.4.2　脚本语言的规格250

9.4.3　脚本语言的设置253

9.4.4　脚本语言示例254

9.5　配方组态256

9.5.1 配方介绍256

9.5.2　配方操作257

9.5.3 配方示例258

9.6　画面仿真功能259

9.6.1 画面仿真简介259

9.6.2　仿真步骤260

9.6.3 注意事项262

9.7　本章小结263

实践篇267

第10章　欧姆龙C200HS PLC及触摸屏　在重型龙门铣床上的应用267

10.1　重型龙门铣床的概述267

10.1.1　龙门铣床组成268

10.1.2　龙门铣床电气选型268

10.1.3 PLC I/O点数分配269

10.2　龙门铣床触摸屏画面组态272

10.3 龙门铣床PLC程序设计277

10.3.1 龙门铣床PLC梯形图程序277

10.3.2　龙门铣床指令助记符程序288

10.4　通信设置291

10.5　本章小结293

第11章　扭矩模拟量输入触摸屏组态294

11.1 组态任务294

11.1.1　组态描述294

11.1.2 变量名与PLC地址分配295

11.2　模拟量输入的触摸屏组态297

11.3 PLC编程301

11.3.1 硬件连接图301

11.3.2 梯形图303

11.4　扭矩模拟量输入的运行与调试306

11.4.1　WinCC flexible 2007组态离线模拟306

11.4.2　运行与在线调试307

11.5　本章小结307

第12章　TP177A在汽车配件夹具上的应用309

12.1 组态任务309

12.1.1　组态描述309

12.1.2 变量名与PLC地址分配310

12.2　涂油装配触摸屏组态312

12.2.1　主界面组态设置312

12.2.2　操作界面组态设置314

12.2.3　手动操作界面组态设置316

12.2.4　调试界面组态设置318

12.2.5　模板界面组态设置320

12.2.6 系统设置界面组态设置321

12.2.7 系统信息界面组态设置323

12.2.8　项目信息界面组态设置323

12.2.9　用户管理界面组态设置324

12.2.10　诊断画面界面组态设置324

12.3 PLC编程325

12.3.1　涂油装配工作台325

12.3.2　端口地址分配326

12.3.3 电气控制系统327

12.3.4　设备控制程序328

12.4　程序运行与调试341

12.4.1 触摸屏与PLC通信连接341

12.4.2　WinCC flexible 2007组态离线模拟341

12.4.3　运行与在线调试341

12.5 本章小结341

第13章 欧姆龙C200Hα PLC及触摸屏在轧辊车床上的应用342

13.1　轧辊车床的概述342

13.1.1　C84型轧辊车床组成342

13.1.2　C84型轧辊车床参数343

13.1.3　C84125型轧辊车床控制系统构成及其选型344

13.2　轧辊车床硬件接线及地址分配347

13.2.1 C200HS PLC输入／输出硬件接线347

13.2.2　主轴及刀架回路单元硬件接线350

13.2.3 PLC地址分配352

13.3　轧辊车床触摸屏画面组态355

13.3.1　主轴画面组态356

13.3.2　刀架画面组态358

13.3.3　液压站组态359

13.3.4　速度显示组态和报警组态359

13.4　C84125型轧辊车床PLC程序设计360

13.4.1　主轴控制部分360

13.4.2　左刀架程序部分365

13.4.3　轧辊车床的指令助记符程序370

13.5 轧辊车床PLC与人机界面的连接373

13.6　本章小结375