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绪论1

第1章 金属切削基础知识4

1.1金属切削加工的基本概念4

1.1.1切削运动4

1.1.2切削过程中的工件表面5

1.1.3切削用量三要素5

1.1.4切削层横截面三要素6

1.1.5切削时间与材料切除率7

1.2刀具切削部分的几何参数7

1.2.1刀具切削部分的组成7

1.2.2刀具切削部分的几何角度9

1.2.3刀具工作角度11

1.3金属切削过程的基础理论及规律15

1.3.1金属切削过程15

1.3.2积屑瘤18

1.3.3切削力及其影响因素20

1.3.4切削热与切削温度25

1.3.5刀具的磨损与寿命27

1.4刀具几何参数的合理选择32

1.4.1前角的合理选择32

1.4.2后角的合理选择34

1.4.3主副偏角及过渡刃合理选择35

1.4.4刃倾角的合理选择37

1.4.5切削刃区的剖面形式38

1.5工件材料的切削加工性38

1.5.1材料切削加工性的评定38

1.5.2影响材料切削加工性的主要因素40

1.5.3改善工件材料切削加工性的途径41

1.6切削用量的选择41

1.6.1切削用量的选择原则41

1.6.2切削用量的合理选择42

1.6.3切削用量的优化设计44

1.7切削液的选择44

1.7.1切削液的作用44

1.7.2切削液的种类45

1.7.3切削液的选择45

1.8金属切削机床基础知识46

1.8.1金属切削机床的类型和型号46

1.8.2金属切削机床的运动48

1.8.3金属切削机床的传动51

第2章 金属切削刀具55

2.1刀具材料及其选用55

2.1.1刀具材料应具备的基本性能55

2.1.2刀具材料的种类及其选用56

2.2车削刀具及刀片61

2.2.1硬质合金焊接式车刀61

2.2.2机夹可转位式车刀63

2.3孔加工刀具71

2.3.1孔加工刀具的种类71

2.3.2孔加工刀具的选择71

2.4铣削刀具79

2.4.1铣刀的种类79

2.4.2铣刀的选择83

2.5数控工具系统及特点84

2.5.1数控工具系统84

2.5.2数控车床转塔式刀架的工具系统92

2.5.3刀具管理系统93

2.5.4数控机床附件94

2.6数控刀具的选择95

2.6.1数控车刀的选择95

2.6.2数控铣削刀具的选择96

2.6.3加工中心刀具的选择96

2.6.4刀具寿命的选择97

第3章 数控机床及夹具99

3.1数控机床概述99

3.1.1数控机床的产生及发展99

3.1.2数控机床的组成100

3.1.3数控机床加工原理101

3.1.4数控机床的加工特点及应用范围101

3.2数控机床的分类102

3.2.1按照工艺用途分类102

3.2.2按照控制运动的方式分类102

3.2.3按照伺服系统控制方式分类103

3.2.4按照数控装置的功能水平分类104

3.3数控机床的技术发展趋势104

3.3机床夹具的类型及用途106

3.3.1机床夹具概述106

3.3.2夹具的分类108

3.4机床夹具定位基准选用原则116

3.4.1定位基准的选择116

3.4.2定位基准及其选择117

3.5定位误差与工件夹紧119

3.5.1定位误差产生的原因119

3.5.2定位误差的计算方法120

3.5.3常见定位方式的定位误差122

3.6工件的夹紧125

3.6.1对夹紧装置的基本要求125

3.6.2夹紧力方向和作用点的确定125

3.6.3典型夹紧机构127

第4章 机械加工工艺基础133

4.1基本概念133

4.1.1机械加工工艺过程133

4.1.2机械加工工艺过程的组成134

4.2机械加工工艺规程136

4.2.1工艺规程的内容和作用136

4.2.2工艺规程的格式137

4.2.3工艺规程的制订原则和步骤138

4.3制定工艺规程的准备工作139

4.3.1生产类型与工艺特征139

4.3.2零件的工艺分析140

4.3.3毛坯的选择144

4.4加工工艺路线制定145

4.4.1定位基准的选择145

4.4.2零件表面加工方法的选择149

4.4.3加工阶段的划分151

4.4.4工序顺序的确定152

4.4.5工序的组合153

4.5加工余量的确定153

4.5.1加工余量的概念153

4.5.2加工余量的影响因素156

4.5.3加工余量的确定方法156

4.6工序尺寸的确定157

4.6.1基准重合时工序尺寸及公差的确定157

4.6.2工艺尺寸链158

4.6.3基准不重合时工序尺寸及公差的确定160

4.7机械加工精度及表面质量163

4.7.1机械加工精度163

4.7.2机械加工表面质量171

4.8数控加工工艺的制定175

4.8.1数控机床及数控加工工序实施过程的特点175

4.8.2数控工序的实施内容175

第5章 轴类零件加工的数控工艺184

5.1轴类零件工艺特点184

5.1.1轴类零件的结构特点和技术要求184

5.1.2轴类零件的材料、毛坯和热处理185

5.1.3轴类零件的数控加工工艺185

5.2轴类零件加工机床与刀具的选择201

5.2.1轴类零件加工刀具的选择201

5.2.2轴类零件加工机床的选择203

5.3典型轴类零件的数控加工工艺分析208

5.3.1曲面外圆轴的数控加工工艺分析208

5.3.2轴套的数控加工工艺分析209

5.4典型轴类零件加工工艺的制定211

5.4.1曲面外圆轴的加工工艺211

5.4.2轴套的加工工艺212

第6章 箱体类零件数控加工工艺215

6.1箱体零件概述215

6.1.1箱体零件的功用与结构特点215

6.1.2箱体零件的技术要求216

6.1.3箱体零件的材料与毛坯218

6.2箱体零件的加工方法218

6.2.1箱体上平面的加工方法218

6.2.2箱体上孔系的加工方法219

6.3箱体零件的加工工艺分析223

6.3.1箱体类零件的工艺特点223

6.3.2箱体类零件加工机床与刀具225

6.4小型箱体零件加工工艺234

6.4.1箱体零件的工艺分析234

6.4.2箱体的加工机床与刀具的选择238

6.4.3切削用量的选择240

6.4.4加工工序卡片的编制248

第7章 盘盖类零件数控加工工艺268

7.1盘盖类零件概述268

7.1.1盘盖类零件的功用与结构特点268

7.1.2盘盖类零件的技术要求及材料与毛坯269

7.2盘盖类零件的加工方法与装备271

7.2.1盘盖类零件的加工方法271

7.2.2盘盖类零件的加工设备273

7.3盘盖类零件的加工工艺分析274

7.3.1盘盖类零件的工艺特点274

7.3.2盘盖类零件的加工刀具274

7.4典型盘盖类零件加工工艺279

7.4.1盘盖类零件的工艺分析279

7.4.2平面盘的加工机床与刀具的选择283

7.4.3切削用量的选择285

7.4.4加工工序卡片的编制292

第8章 数控电加工工艺310

8.1概述310

8.1.1数控电加工的概念310

8.1.2数控电加工机床的类型311

8.2数控电火花成型加工工艺311

8.2.1数控电火花成型加工机床311

8.2.2数控电火花加工原理312

8.2.3数控电火花加工特点及应用313

8.2.4数控电火花成型加工工艺指标314

8.2.5数控电火花成型加工工艺过程320

8.2.6数控电火花成型加工实例321

8.3数控电火花线切割加工工艺324

8.3.1数控电火花线切割加工机床324

8.3.2电火花线切割加工原理325

8.3.3电火花线切割加工特点及应用325

8.3.4数控电火花线切割加工工艺指标327

8.3.5数控电火花线切割加工工艺过程332

8.3.6数控电火花线切割加工实例333

第9章 计算机辅助工艺设计338

9.1CAPP技术概述338

9.1.1CAPP的基本概念338

9.1.2CAPP的基本功能339

9.1.3CAPP系统的基本构成340

9.1.4CAPP系统的基础技术341

9.2CAPP系统设计类型和发展趋势342

9.2.1CAPP系统的设计类型342

9.2.2CAPP的发展趋势343

9.3CAPP技术应用343

9.3.1传统机械制造工艺设计方法343

9.3.2国内CAPP现状和CAPP软件345

9.3.3CAPP实施的一般步骤346

9.3.4CAPP工艺规程编制和管理347

9.3.5CAPP工艺资源管理350