ASME锅炉及压力容器规范 国际性规范 8 第3册 高压容器建造规则 2007版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

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KG篇 通用要求1

KG-1章 适用范围和管辖权限1

KG-100 适用范围1

KG-110 本册的几何形状范围1

KG-120 超出本册范围的分类2

KG-130 容器的现场组装2

KG-140 本册引用的标准2

KG-150 计量单位3

KG-2章 本册结构5

KG-200 结构5

KG-210 本册的各篇5

KG-220 附录5

KG-230 章和节5

KG-240 引用5

KG-250 术语和定义5

KG-3章 责任和任务6

KG-300 总则6

KG-310 用户的责任6

KG-320 制造厂的责任8

KG-330 设计师8

KG-4章 检验通用规则9

KG-400 检验和检测通用要求9

KG-410 制造厂的责任9

KG-420 分包合同服务证书10

KG-430 检验师10

KG-440 检验师的任务10

表3

KG-141 本册引用的标准和适用版本年份3

KM篇 材料要求12

KM-1章 总要求12

KM-100 许用材料12

KM-2章 金属力学性能试验要求14

KM-200 总要求14

KM-210 试样和试棒的制备步骤14

KM-220 单个试样热处理程序17

KM-230 力学性能试验要求17

KM-240 加工元件的热处理出证／验证试验18

KM-250 承压元件材料附加韧性要求19

KM-260 复试20

KM-3章 螺栓的附加要求21

KM-300 所有螺栓的要求21

KM-4章 材料设计数据22

KM-400 材料设计数据表的内容22

图16

KM-212 合格冲击试样实例16

表15

KM-212 夏比冲击试验温度低于最低设计金属温度的下降值15

KM-234.2（a） 承压元件材料要求的最低夏比V形缺口冲击值18

KM-234.2（b） 螺栓材料要求的最低夏比V形缺口冲击值18

KCS-1 碳钢和低合金钢23

KCS-1M 碳钢和低合金钢（公制）26

KHA-1 高合金钢29

KHA-1M 高合金钢（公制）32

KNF-1 镍和镍合金35

KNF1M 镍和镍合金（公制）36

KD篇 设计要求38

KD-1章 总则38

KD-100 适用范围38

KD-110 载荷38

KD-120 设计基准39

KD-130 设计准则39

KD-140 疲劳评定40

KD-2章 基本设计要求41

KD-200 适用范围41

KD-210 与应力分析有关的术语41

KD-220 圆筒和球壳的公式43

KD-230 弹塑性分析44

KD-240 线弹性分析45

KD-250 单层容器中的主应力47

KD-3章 疲劳评定48

KD-300 适用范围48

KD-310 疲劳评定的应力分析48

KD-320 设计循环次数的计算值49

KD-330 设计循环积累影响次数的计算值64

KD-4章 断裂力学评定66

KD-400 适用范围66

KD-410 裂纹尺寸准则66

KD-420 应力强度因子K1的计算66

KD-430 裂纹扩展速率计算67

KD-440 设计循环的计算次数67

KD-5章 采用自增强的设计68

KD-500 适用范围68

KD-510 自增强压力的极限69

KD-520 残余应力的计算69

KD-530 设计计算70

KD-6章 封闭组件、整体封头、螺纹连接件和密封件的设计要求71

KD-600 适用范围71

KD-610 总则71

KD-620 螺纹连接件71

KD-630 带单个螺纹端部封闭组件的承载壳体72

KD-640 整体平封头73

KD-650 快动封闭组件73

KD-660 封闭组件和密封件的要求73

KD-7章　附件、支座以及外部加热和冷却夹套的设计要求75

KD-700 通用要求75

KD-710 附件材料76

KD-720 非承压件与承压件的连接焊缝76

KD-730 附件设计76

KD-740 支座设计76

KD-750 带夹套的容器76

KD-8章 多层容器的特殊设计要求77

KD-800 总则77

KD-810 对缩套配合多层容器的规则78

KD-820 同轴多层包扎焊接容器的规则79

KD-830 焊接接头设计80

KD-840 开孔及其补强80

KD-850 支座81

KD-9章 绕丝容器和绕丝框架的特殊设计要求85

KD-900 适用范围85

KD-910 应力分析85

KD-920 应力极限86

KD-930 疲劳评定87

KD-10章 用于运输和贮存操作高压气态氢容器的特殊要求89

KD-1000 适用范围89

KD-1010 断裂力学评定89

KD-1020 断裂力学性能90

KD-1030 疲劳寿命计算91

KD-1040 用于确定KIH的试验方法91

KD-1050 疲劳裂纹扩展速率试验92

KD-11章　焊接容器的设计要求94

KD-1100 适用范围94

KD-1110 允许的接头型式94

KD-1120 不等厚度段间的过渡接头95

KD-1130 接管连接件96

KD-12章 实验设计验证98

KD-1200 通用要求98

KD-1210 试验类型98

KD-1220 应变测量试验方法98

KD-1230 光弹性试验方法98

KD-1240 试验方法99

KD-1250 结果的整理99

KD-1260 操作循环允许次数的实验确定100

KD-1270 疲劳强度减弱系数的确定103

图46

KD-240 应力分类和应力强度极限46

KD-320.1 锻制碳钢或低合金钢机加工非焊接零件的疲劳设计曲线Sa=f（Nf）50

KD-320.1M 锻制碳钢或低合金钢机加工非焊接零件的疲劳设计曲线Sa=f（Nf）53

KD-320.2 碳钢或低合金钢焊接零件的疲劳设计曲线Sa=f（Nf）55

KD-320.2M 碳钢或低合金钢焊接零件的疲劳设计曲线Sa=f（Nf）56

KD-320.3 温度不超过800°F时奥氏体不锈钢的疲劳设计曲线57

KD-320.3M 温度不超过427℃时奥氏体不锈钢的疲劳设计曲线58

KD-320.4 温度不超过550°F17-4PH/15-5PH不锈钢杆件或锻制机加工非焊接零件的疲劳设计曲线Sa=f（Nf）59

KD-320.4M 温度不超过290℃17-4PH/15-5PH不锈钢杆件或锻制机加工非焊接零件的疲劳设计曲线Sa=f（Nf）60

KD-320.5 温度不超过700°F高强度钢螺栓的疲劳设计曲线61

KD-320.5M 温度不超过371℃高强度钢螺栓的疲劳设计曲线62

KD-320.5（a） 粗糙度系数Kr与平均表面粗糙度Ra微英寸AA的关系62

KD-320.5M（a） 粗糙度系数Kr与平均表面粗糙度Ra微米AA的关系63

KD-320.5（b） 粗糙度系数Kr与最大表面粗糙度Rmax微英寸的关系63

KD-320.5M（b） 粗糙度系数Kr与最大表面粗糙度Rmax微米的关系64

KD-700 一些焊接附件的说明性详图75

KD-812 同轴线缩套配合多层圆筒的直径和层号79

KD-830.1 允许的多层壳体型式81

KD-830.2 一些允许的实体板对多层板的连接81

KD-830.3 一些允许的带颈平封头与多层壳体段的连接82

KD-830.4 一些允许的多层壳体法兰82

KD-830.5 一些允许的层板对层板以及层板对实体板的焊接接头83

KD-830.6 多层壳体段中一些允许的接管连接件83

KD-850 一些允许的多层容器支座84

KD-900 绕丝容器和绕丝框架结构85

KD-911 绕丝圆筒的符号说明86

KD-932 由丝材疲劳曲线导出的疲劳设计曲线87

KD-1112 具有对接焊接颈部的典型承压元件94

KD-1121 成型封头与壳体间的接头95

KD-1122 接管颈与壁厚较薄管道的连接96

KD-1130 一些允许的焊接接管连接件96

KD-1131 一种允许的不易作射线照相检验的全焊透焊接接管连接件97

KD-1260.1 试验参数比值图的建立101

KD-1260.2 加速试验时试验参数比值图的建立101

表45

KD-230 各系数的表列值45

KD-320.1 所示图Sa的表列值，ksi51

KD-320.1 M所示图Sa的表列值，MPa54

KD-430 裂纹扩展速率系数（美国习惯单位）67

KD-430M 裂纹扩展速率系数（SI制单位）67

KF篇 制造要求104

KF-1章 制造总要求104

KF-100 总则104

KF-110 材料104

KF-120 材料成形105

KF-130 圆柱壳、球壳和封头的公差105

KF-2章 焊接制造补充要求107

KF-200 一切焊缝的总要求107

KF-210 焊接评定和记录107

KF-220 许用焊接接头及焊接接头的检查108

KF-230 施焊要求109

KF-240 焊接缺陷的修补110

KF-3章 保护性衬里材料的制造要求111

KF-300 范围111

KF-310 焊接工艺评定111

KF-320 整体覆层材料112

KF-330 衬里的焊后热处理112

KF-340 检查要求112

KF-350 检验和试验112

KF-360 打印和报告112

KF-4章 焊件的热处理113

KF-400 焊件的热处理113

KF-410 焊后热处理的加热程序115

KF-420 修补后的焊后热处理116

KF-5章 自增强容器的附加制造要求117

KF-500 总则117

KF-510 检查和修补117

KF-520 自增强规程117

KF-530 自增强后的检查117

KF-540 自增强后缺陷的修补117

KF-550 打印和报告117

KF-6章 淬火和回火钢的附加制造要求118

KF-600 总则118

KF-610 焊接要求118

KF-620 非禁用的临时性焊缝118

KF-630 焊后热处理119

KF-640 检测和试验119

KF-650 打印和报告120

KF-7章 对限制焊接材料的补充要求121

KF-700 范围121

KF-710 缺陷的修补121

KF-720 锻造封头成形法121

KF-8章 多层容器的特殊制造要求122

KF-800 范围122

KF-810 缩套配合容器的规则122

KF-820 同轴多层包扎焊接容器的规则122

KF-830 焊件的热处理128

KF-9章 绕丝容器和绕丝框架的特殊制作要求129

KF-900 范围129

KF-910 制作要求129

KF-11章 焊接时效硬化不锈钢的附加制造要求130

KF-1100 范围130

KF-1110 焊接要求130

KF-1120 母材热处理条件130

KF-1130 不属于禁止使用的临时性焊缝130

KF-1140 焊后热处理130

KF-1150 生产焊接试验130

KF-1160 无损检测和试验130

KF-1170 返修焊接130

KF-1180 返修焊接后的焊后热处理130

图105

KF-131 圆柱壳最大和最小直径偏差示例105

KF-822（a） 实体对多层和多层对多层的试板124

KF-822（b） 焊接工艺评定试样125

KF-825.4（a） 层间透焊的显示125

KF-825.4（b） 测定层间透焊的斜射拍片法126

KF-826 层间间隙的面积127

表109

KF-234 焊接接头处允许最大错边量109

KF-402.1 承压件和连接件焊后热处理要求（美国习惯单位）114

KF-402.1M 承压件和连接件焊后热处理要求（SI单位）114

KF-630 表KCS-1中淬火和回火钢焊后热处理要求（美国习惯单位）119

KF-630M 表KCS-1M中淬火和回火钢焊后热处理要求（SI单位）120

KR篇 压力泄放装置131

KR-1章 总要求131

KR-100 超压防护131

KR-110 定义131

KR-120 超压防护的类型131

KR-130 开孔和接管的尺寸132

KR-140 居间截止阀132

KR-150 许可超压133

KR-160 整定压力133

KR-2章 对爆破片装置的要求134

KR-200 爆破片装置的材料134

KR-210 额定流量134

KR-220 与鉴定流量的泄压阀组合使用的爆破片装置134

KR-3章 对压力泄放阀的要求136

KR-300 总要求136

KR-310 设计要求136

KR-320 材料选择137

KR-330 泄压阀制造和装配的检验137

KR-340 制造商和装配商进行的产品试验137

KR-4章 标志和打印要求139

KR-400 标记139

KR-410 规范标志钢印的使用139

KR-5章 泄压阀流量鉴定141

KR-500 流量鉴定试验141

KR-510 重新鉴定试验141

KR-520 流量鉴定试验程序141

KR-530 流量换算143

KR-540 流量鉴定试验对试验设备的要求144

KR-550 测试数据报告144

KR-560 泄压阀与爆破片组合的流量鉴定144

KR-570 爆破片装置和泄压阀的任选试验145

图139

KR-401 代表美国机械工程师学会的钢印正式标志139

KR-523.3 气体常数C与比热比值的关系（美国习惯单位制）142

KR-523.3M 气体常数C与比热比值的关系（SI单位制）143

KE篇 检测要求146

KE-1章 检测程序和人员资格评定要求146

KE-100 总则146

KE-110 无损检测人员资格评定和证书146

KE-2章 材料检测和修补要求149

KE-200 总要求149

KE-210 缺陷修补的总要求149

KE-220 板材的修补和检测150

KE-230 棒材和锻件的修补和检测150

KE-240 无缝和无填丝焊接管制品和管件的修补和检测151

KE-250 带填丝焊接的管制品和管件的修补和检测153

KE-260 螺栓、双头螺栓的螺母的检测154

KE-3章 焊缝的检测和验收准则155

KE-300 焊缝和堆焊层的检测155

KE-310 焊接坡口面检测156

KE-320 焊缝类型及其检测156

KE-330 验收标准157

KE-4章 容器的最终检测159

KE-400 液压试验后的表面检测159

KE-410 液压试验后衬里容器内部检验159

图153

KE-242.1 声波在管壁中的轴向传播153

KE-321 A、B、C、D类焊接接头典型位置示意图156

表146

KE-101 厚度、像质计编号、基本孔和丝直径（美国习惯单位制）146

KE-101M 厚度、像质计编号、基本孔和丝直径（SI单位制）147

KE-332 圆状显示的RT检测验收标准（仅是举例）157

KT篇 试验要求160

KT-1章 试验要求160

KT-100 范围160

KT-110 对试件的要求160

KT-2章 焊接容器的冲击试验161

KT-200 冲击试验161

KT-210 试样的部位和取向161

KT-220 焊接工艺评定的冲击试验161

KT-230 产品试板的冲击试验161

KT-240 拒收依据161

KT-3章 液压试验162

KT-300 范围162

KT-310 液压试验的压力极限162

KT-320 液压试验用流体介质162

KT-330 试验程序162

KT-340 自增强容器的免试163

KT-4章 压力试验用压力表和传感器164

KT-400 压力表或传感器的类型和数量164

KT-410 试验用压力表和传感器的压力范围164

KT-420 试验用压力表和传感器的校准164

KS篇 标记、打印、报告和记录165

KS-1 章打印内容和方法165

KS-100 容器要求的标志165

KS-110 钢印的使用165

KS-120 零部件标记165

KS-130 标记的使用166

KS-140 铭牌或标签的连接167

KS-2章 规范钢印的获得和使用168

KS-200 正式标志的规范钢印168

KS-210 授权使用168

KS-220 授权颁布168

KS-230 检验协议168

KS-240 质量管理体系168

KS-250 授权和重新授权所进行的评估168

KS-260 收到授权证书之前的按规范建造169

KS-3章 报告格式和记录保存170

KS-300 制造厂数据报告170

KS-310 射线底片的保存170

KS-320 记录的保存170

图165

KS-100 表示美国机械工程师学会标准的正式钢印标志165

KS-132 钢印式样（美国习惯单位制）166

强制性附录172

强制性附录1 符号说明172

强制性附录2 质量控制体系178

强制性附录3 向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式180

强制性附录4 压力泄放阀排量鉴定测试试验室和授权观察员的认可182

强制性附录5 铭牌的粘接183

强制性附录6 采用射线透照法确定焊缝中圆状显示的圆状显示图的验收标准184

强制性附录7 用于公式中的标准单位188

非强制性附录189

非强制性附录A 填写制造商数据报告的指南189

非强制性附录B 重新评定197

非强制性附录C 授权证书填写指南198

非强制性附录D 断裂力学计算200

非强制性附录E 结构细节209

非强制性附录F ASME锅炉压力容器规范对新材料的批准213

非强制性附录G 卡箍连接件设计规则214

非强制性附录H 开孔及其补强223

非强制性附录I 在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南228

非强制性附录J 在圆筒和方形部件封闭端部处横向开孔的应力集中系数231