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第1章 概论1

1.1 特种加工及其发展概况1

1.2 特种加工的特点及分类2

1.3 特种加工在制造业中的应用3

第2章 电火花成型加工5

2.1 概述5

2.1.1 电火花成型加工的特点6

2.1.2 电火花成型加工的应用范围及其局限性6

2.1.3 电火花加工常用名词术语及相应的代表符号7

2.2 电火花加工的基础知识9

2.2.1 电火花加工的基本原理9

2.2.2 电火花加工的机理10

2.2.3 电火花加工基本条件12

2.2.4 有限元法在电火花加工中的应用13

2.3 电火花成型加工设备13

2.3.1 ROBOFORM数控电火花成型机床13

2.3.3 ROBOFORM数控电火花成型机的操作使用15

2.3.4 PREP模式18

2.4 电火花穿孔加工典型机床37

2.5 电火花成型加工39

2.5.1 常用电火花成型加工工艺方法39

2.5.2 电火花成型加工的工艺技术40

2.3.3 电火花型腔加工实例43

2.6 电火花穿孔加工46

2.6.1 冲模的电火花加工46

2.6.2 小孔电火花加工47

2.6.3 小深孔的高速电火花加工48

2.6.4 异形小孔电火花加工49

2.6.5 电火花穿孔加工训练实例50

2.7 其他电火花加工51

2.7.1 电火花小孔及深孔磨削52

2.7.2 电火花回转加工与跑合加工53

2.7.3 聚晶金刚石等高阻材料的电火花加工54

2.7.4 金属电火花表面强化与刻字54

2.7.5 半导体与非导体的电火花加工56

2.7.6 电火花沉积／堆焊技术58

第3章 电火花线切割加工60

3.1 电火花线切割加工基本知识60

3.1.1 电火花线切割加工的原理60

3.1.2 电火花线切割的主要特点61

3.1.3 电火花线切割的应用范围61

3.1.4 电火花线切割加工的不足和发展方向61

3.1.5 线切割机床的分类62

3.2 数控电火花线切割加工设备62

3.3 线切割加工步骤64

3.3.1 图纸分析64

3.3.2 电极丝准备65

3.3.3 工件的准备65

3.3.4 电极丝的确定66

3.3.5 编程66

3.3.6 加工和加工后的检验66

3.4 数控电火花线切割编程66

3.4.1 ISO格式编程67

3.4.2 线切割自动编程70

3.5 数控电火花线切割编程及加工典型训练77

3.6 数控线切割机床的基本操作78

3.6.1 主要技术参数和功能78

3.6.2 BKDC控制机的基本操作80

3.6.3 切割加工过程中一些特殊情况的处理85

3.7 网络下的数控电火花切割加工86

3.7.1 网络技术在线切割加工系统中应用的必要性86

3.7.2 网络技术在线切割加工系统中应用的可行性87

3.7.3 网络技术在数控电火花线切割加工中的实际应用87

第4章 电化学加工89

4.1 电化学加工的基本原理、特点和工艺类型89

4.1.1 电化学加工的基本原理89

4.1.2 电化学加工的特点93

4.1.3 电化学加工的工艺类型及应用94

4.2 电化学加工设备及其组成95

4.2.1 直流电源95

4.2.2 电化学加工机床95

4.2.3 工具、工件及电解液系统95

4.3 电化学加工的基本工艺规律96

4.3.1 生产率及其影响因素96

4.3.2 加工精度和表面质量98

4.4 电解加工99

4.4.1 电解加工的基本原理、特点及规律100

4.4.2 电解加工设备及基本条件101

4.4.3 电解加工工艺、应用及提高精度的途径103

4.4.4 电解加工应用实例108

4.5 电解磨削加工114

4.5.1 电解磨削114

4.5.2 其他电化学机械复合加工简介115

4.5.3 小孔的电解磨削加工工艺116

4.6 电镀、电铸及复合电镀加工简介117

4.6.1 电镀117

4.6.2 电铸118

4.6.3 涂镀加工120

4.6.4 复合镀加工121

4.6.5 电镀、电铸加工应用实例122

4.7 电化学加工新工艺技术简介123

4.7.1 微细电化学加工124

4.7.2 超纯水电解加工124

4.7.3 电化学加工的发展方向125

第5章 快速原型制造126

5.1 快速原型制造原理、特点及分类126

5.1.1 快速原型制造的基本原理及分类126

5.1.2 快速原型加工的分类128

5.1.3 快速原型制造的特点136

5.2 快速原型制造精度136

5.2.1 影响快速原型制造精度的因素分析137

5.2.2 提高制件精度的措施139

5.3 快速原型制造技术的应用139

5.3.1 快速原型制造技术在产品开发中的作用139

5.3.2 快速原型技术在模具制造中的应用141

5.3.3 快速原型制造技术在汽车行业中的应用142

5.3.4 快速原型制造技术在医学领域中的应用144

5.3.5 快速原型制造技术在其他领域的应用145

5.4 快速原型设备及材料146

5.4.1 光固化快速原型制造设备146

5.4.2 叠层实体快速原型制造设备147

5.4.3 选择性激光烧结快速原型制造设备148

5.4.4 熔融沉积快速原型制造设备149

5.4.5 三维喷涂黏结设备149

5.4.6 快速原型制造用材料150

5.5 紫外光快速原型机CPS-350B使用操作简介151

5.5.1 快速原型机CPS-350B系统的组成152

5.5.2 快速原型机CPS-350B的零件制作流程154

5.5.3 快速原型机CPS-350B的加工前调试154

5.5.4 快速原型机CPS-350B的数据准备软件155

5.5.5 快速原型机CPS-350B零件的加工制作159

5.6 应用于快速原型制造的反求技术简介161

5.6.1 反求工程的基本概念161

5.6.2 反求工程技术数据的获取、处理与CAD建模162

5.6.3 反求工程技术的应用163

5.6.4 反求工程技术的发展趋势163

5.7 快速原型制造技术的发展164

5.7.1 快速原型制造在国外的发展164

5.7.2 快速原型制造技术在我国的发展165

5.7.3 快速原型制造技术发展趋势166

第6章 激光加工168

6.1 激光加工原理及工艺特点168

6.1.1 激光的产生168

6.1.2 激光的基本特性170

6.1.3 激光加工的基本原理171

6.1.4 激光加工的特点172

6.2 激光加工的基本设备及其组成部分173

6.2.1 激光加工机的组成部分173

6.2.2 激光加工常用激光器173

6.2.3 激光器电源177

6.2.4 光学系统177

6.2.5 机械系统178

6.3 激光加工工艺及应用178

6.3.1 激光切割178

6.3.2 激光焊接181

6.3.3 激光淬火182

6.3.4 微细加工技术183

6.3.5 激光熔覆184

6.3.6 激光化学气相沉积187

第7章 超声波加工188

7.1 超声波加工的原理和特点188

7.1.1 超声波的特性188

7.1.2 超声波加工的原理和特点189

7.2 超声波加工的设备及组成189

7.2.1 超声波发生器190

7.2.2 超声波振动系统190

7.2.3 机床190

7.2.4 磨料工作液循环系统191

7.3 超声波加工速度、精度、表面质量及其影响因素191

7.3.1 加工速度及其影响因素191

7.3.2 加工精度及其影响因素193

7.3.3 表面质量及其影响因素193

7.4 超声加工工艺及应用194

7.4.1 成型加工194

7.4.2 切割加工194

7.4.3 焊接加工194

7.4.4 超声波清洗195

7.4.5 复合加工195

7.4.6 超声波在冶金中的应用195

7.5 超声波钻深孔实例196

7.5.1 实验目的和要求196

7.5.2 实验内容196

7.5.3 实验条件196

7.5.4 实验步骤和方法196

7.5.5 实验结果197

7.6 超声波压光实例198

7.6.1 实验目的和要求198

7.6.2 实验内容199

7.6.3 实验条件199

7.6.4 实验步骤和方法199

第8章 热喷涂技术203

8.1 热喷涂基本知识203

8.1.1 热喷涂技术概述203

8.1.2 燃烧类热喷涂工艺原理204

8.1.3 电弧类热喷涂工艺原理206

8.2 热喷涂加工的基本设备207

8.2.1 火焰类热喷涂基本设备207

8.2.2 电弧类热喷涂基本设备210

8.3 热喷涂技术及应用213

8.3.1 线材火焰喷涂技术及应用213

8.3.2 超音速火焰喷涂技术及应用214

8.3.3 电弧喷涂技术及应用214

8.3.4 等离子喷涂技术及应用216

第9章 其他特种加工简介219

9.1 化学加工219

9.1.1 化学蚀刻加工219

9.1.2 光化学腐蚀加工220

9.2 磨料流动加工223

9.2.1 磨料流动加工的基本原理223

9.2.2 磨料流动加工的工艺特点224

9.2.3 加工工艺简介224

9.3 超高压水射流切割加工224

9.3.1 基本原理225

9.3.2 超高压水射流切割的特点及分类225

9.3.3 超高压水射流切割工艺及设备225

9.3.4 超高压水射流切割的应用226

9.4 磁性磨料研磨和磁性磨料电解研磨加工226

9.4.1 基本原理226

9.4.2 加工工艺条件227

9.4.3 磁性磨料研磨加工的应用227

9.5 电子束加工227

9.5.1 电子束加工的基本原理和特点227

9.5.2 电子束加工装置228

9.5.3 电子束加工的应用230

9.6 离子束加工233

9.6.1 离子束加工基本原理、分类和特点233

9.6.2 离子束加工装置235

9.6.3 离子束加工的应用236

9.7 等离子体加工238

9.7.1 等离子体加工的基本原理238

9.7.2 等离子体加工的特点239

9.7.3 等离子体加工设备及工艺参数240

9.7.4 等离子体加工的应用240

9.8 电磁成型241

9.8.1 电磁成型的基本原理和设备241

9.8.2 电磁成型的特点242

9.8.3 电磁成型工艺简介242

9.8.4 有限元技术在电磁成型中的应用244

参考文献245