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绪论1

1.高分子材料分类1

2.高分子材料成型及其重要性2

3.高分子材料成型加工特性2

4.高分子材料制品及成型方法3

5.高分子材料成型工业的发展概况4

模块一 高分子材料成型基础6

项目一 高分子材料成型基础理论6

1.1 高分子材料的性能6

1.1.1 力学性能6

1.1.2 物理性能7

1.1.3 化学性能7

1.1.4 成型性能8

1.2 高分子材料加工的流变性质9

1.2.1 高分子材料在成型过程中的黏性流动与黏度9

1.2.2 高分子熔体的弹性17

1.3 高分子材料在加工中的物理变化19

1.3.1 成型过程的结晶19

1.3.2 成型中的取向作用23

模块二 成型用物料配制28

项目二 塑料粉料的配混与塑炼28

2.1 原料与配方设计28

2.1.1 聚氯乙烯塑料的组成29

2.1.2 氯乙烯塑料的配方设计30

2.2 物料混合的基本原理33

2.2.1 混合的含义33

2.2.2 混合的基本原理33

2.2.3 混合效果的评定34

2.3 原料的准备34

2.3.1 原料的预处理35

2.3.2 原料的计量与输送36

2.4 初混合37

2.4.1 混合设备37

2.4.2 混合工艺与操作39

2.5 物料的塑炼操作40

2.5.1 塑炼设备40

2.5.2 塑炼工艺与操作41

2.5.3 粉碎与粒化43

2.6 粉料与塑炼物料的质量与检验44

模块三 塑料制品成型技术46

项目三 塑料挤出成型技术46

3.1 挤出成型过程与特点46

3.2 挤出成型设备47

3.2.1 单螺杆挤出机47

3.2.2 双螺杆挤出机59

3.3 挤出机的安装、操作与保养和维护62

3.3.1 挤出机的安装62

3.3.2 挤出机的调试操作63

3.3.3 挤出机的保养和维护63

3.4 塑料管材挤出成型64

3.4.1 管材挤出成型设备组成64

3.4.2 管材挤出成型配方与关键工艺69

3.4.3 常见故障排除73

3.5 塑料薄膜挤出吹塑成型75

3.5.1 背心袋产品特点分析75

3.5.2 原料特点分析76

3.5.3 生产工艺流程77

3.5.4 挤出吹塑设备及成型工艺参数78

3.5.5 异常现象及处理83

项目四 塑料注射成型技术85

4.1 塑料注射成型特点85

4.2 注射成型设备86

4.2.1 注射机的结构组成86

4.2.2 注射机的分类86

4.2.3 注射机的主要技术参数和规格型号88

4.2.4 注射系统91

4.2.5 锁模系统95

4.2.6 注射模具96

4.3 注塑机的安装、调试、操作、维护保养98

4.3.1 安装98

4.3.2 调试99

4.3.3 注射机的操作100

4.3.4 注塑机的维护保养101

4.4 注射成型102

4.4.1 注射成型工艺流程102

4.4.2 注射成型工艺条件参数107

4.4.3 注射成型塑料保鲜盒112

4.4.4 注射成型产品缺陷原因和解决办法113

项目五 模压成型技术115

5.1 模压成型概述115

5.2 模压设备和模具116

5.2.1 压机116

5.2.2 模具117

5.3 热固性塑料的模压成型118

5.3.1 热固性模塑料的成型工艺性能118

5.3.2 模压成型工艺120

5.3.3 模压成型工艺条件及控制122

5.4 复合材料压制成型125

5.4.1 层压成型工艺过程125

5.4.2 层压工艺条件128

5.5 氨基模塑料餐具压制成型技术129

5.5.1 餐具原料129

5.5.2 氨基模塑料餐具模压成型工艺流程及条件129

5.5.3 氨基模塑料餐具模压成型常见质量缺陷、解决办法130

项目六 压延成型技术133

6.1 压延成型设备133

6.1.1 压延机的分类134

6.1.2 压延机的结构135

6.1.3 压延机的规格及技术参数136

6.2 压延机的调试、操作、维护和保养136

6.3 塑料压延成型技术137

6.3.1 PVC薄膜的原料137

6.3.2 软质PVC薄膜压延成型工艺及参数138

6.3.3 压延制品质量影响因素139

项目七 中空吹塑成型技术144

7.1 中空吹塑成型常用的方法及对原料的要求144

7.1.1 常用的方法144

7.1.2 对原料的要求147

7.2 中空吹塑设备148

7.2.1 型坯成型装置148

7.2.2 型坯吹气机构与吹塑模具152

7.3 药用中空吹塑瓶成型技术153

7.3.1 原料和配方153

7.3.2 生产工艺过程及参数设定153

7.3.3 中空吹塑工艺过程的质量控制155

7.3.4 常见的注射吹塑过程的异常现象及解决方法156

项目八 塑料其他成型技术159

8.1 塑料搪塑成型159

8.1.1 搪塑成型原料159

8.1.2 聚氯乙烯糊搪塑成型162

8.2 热成型163

8.2.1 热成型原料164

8.2.2 热成型技术164

8.2.3 热成型的设备及工艺要求166

8.2.4 热成型实例167

模块四 橡胶制品成型技术169

项目九 橡胶制品成型用物料及准备169

9.1 橡胶制品原材料及性质169

9.1.1 生胶170

9.1.2 配合剂173

9.1.3 橡胶制品的骨架材料175

9.2 炼胶176

9.2.1 塑炼176

9.2.2 混炼178

9.2.3 开炼机炼胶179

9.2.4 密炼机炼胶184

9.2.5 混炼胶质量检查和存放188

项目十 橡胶成型技术191

10.1 压延成型技术191

10.1.1 压延设备191

10.1.2 压延过程192

10.2 橡胶压出成型技术195

10.2.1 压出设备195

10.2.2 压出工艺196

10.2.3 压出半成品常见质量问题198

10.3 硫化198

10.3.1 硫化历程199

10.3.2 硫化条件200

10.3.3 硫化方法201

10.3.4 硫化常见质量缺陷与改进措施202

10.4 橡胶制品成型实例——自行车外胎203

10.4.1 力车轮胎原料与配方203

10.4.2 自行车外胎工艺204

10.4.3 典型缺陷分析与质量检验210

参考文献212