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1绪论1

1.1 常见的有色金属材料1

1.1.1 铝及铝合金1

1.1.2 镁及镁合金3

1.1.3 铜及铜合金4

1.1.4 钛及钛合金5

1.1.5 其他合金材料6

1.2 金属塑性加工方法及其特点6

1.2.1 有色金属塑性加工方法7

1.2.2 金属塑性加工方法的特点9

1.3 金属塑性加工的发展趋势9

2挤压11

2.1 概述11

2.1.1 基本概念11

2.1.2 挤压的特点12

2.1.3 挤压的发展趋势14

2.2 挤压原理14

2.2.1 金属的流动14

2.2.2 挤压力23

2.3 挤压工具30

2.3.1 挤压工具的组成30

2.3.2 挤压筒31

2.3.3 挤压轴34

2.3.4 挤压垫片35

2.3.5 穿孔针36

2.3.6 挤压模38

2.3.7 挤压工具用材料48

2.4 挤压设备50

2.4.1 挤压机的类型及其结构50

2.4.2 挤压机的液压传动和控制53

2.5 挤压工艺55

2.5.1 挤压工艺参数的确定55

2.5.2 挤压过程中的温度-速度控制59

2.5.3 锭坯尺寸的选择61

2.5.4 挤压制品的裂纹62

2.5.5 挤压润滑63

2.5.6 挤压制品的产品质量分析与缺陷消除65

复习思考题69

3拉拔71

3.1 概述71

3.1.1 拉拔的基本概念71

3.1.2 拉拔的特点71

3.1.3 拉拔的发展趋势72

3.2 拉拔原理72

3.2.1 实心材拉拔过程中的应力与应变72

3.2.2 空心材拉拔时的应力与应变77

3.2.3 拉拔力87

3.3 拉拔工具97

3.3.1 拉拔模97

3.3.2 芯头100

3.4 拉拔设备101

3.4.1 链式拉拔机101

3.4.2 圆盘拉拔机103

3.4.3 联合拉拔机105

3.4.4 拉线机106

3.5 拉拔工艺111

3.5.1 概述111

3.5.2 拉拔配模111

3.5.3 拉拔润滑121

3.5.4 产品质量分析与缺陷消除124

复习思考题126

4轧制128

4.1 概述128

4.1.1 轧制的基本概念128

4.1.2 轧制的特点128

4.1.3 轧制的发展趋势129

4.2 轧制原理129

4.2.1 轧制过程的建立129

4.2.2 轧制过程的应力与应变130

4.2.3 轧制时的宽展、前滑和后滑131

4.2.4 轧制压力132

4.2.5 轧制力矩132

4.3 轧制设备133

4.3.1 概述133

4.3.2 轧机的类型及其结构133

4.3.3 轧机的主要部件及其结构134

4.3.4 轧制车间辅助设备135

4.4 轧制工艺136

4.4.1 概述136

4.4.2 热轧板带材生产137

4.4.3 冷轧带材生产139

4.4.4 产品质量分析与缺陷消除145

复习思考题147

5锻造与冲压148

5.1 锻造148

5.1.1 概述148

5.1.2 有色金属锻造工艺155

5.1.3 锻件质量控制166

5.1.4 锻造设备168

5.2 冲压171

5.2.1 概述171

5.2.2 冲裁172

5.2.3 拉深174

5.2.4 成型176

5.2.5 弯曲178

5.2.6 旋压179

5.2.7 冲压设备181

复习思考题185

参考文献186