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第1章 工艺基础知识1

1.1 航空发动机常用材料1

1.1.1 钛合金1

1.1.2 高温合金3

1.1.3 复合材料4

1.1.4 其他新型材料6

1.2 典型零件金属成形工艺6

1.2.1 锻造技术7

1.2.2 铸造技术9

1.2.3 焊接工艺9

1.3 无损检测13

习题17

第2章 叶片制造工艺18

2.1 叶片概述18

2.1.1 叶片的结构特点18

2.1.2 叶片的选材24

2.1.3 叶片的工艺特点26

2.2 叶片锻压成形27

2.2.1 概述27

2.2.2 叶片锻压设备27

2.2.3 叶片精锻成形29

2.2.4 叶片特种锻压技术31

2.3 叶片精密铸造34

2.3.1 概述34

2.3.2 涡轮叶片精密铸造工艺流程35

2.3.3 叶片精密铸造的结晶取向39

2.4 叶片机械加工41

2.4.1 概述41

2.4.2 叶片机械加工定位42

2.4.3 叶身型面加工44

2.4.4 叶片榫头加工48

2.5 叶片的特种加工51

2.5.1 叶片电解加工51

2.5.2 叶片电火花加工54

2.5.3 叶片化学铣削56

2.5.4 叶片激光加工57

2.5.5 空心风扇叶片的成形工艺58

2.6 叶片表面工程技术60

2.6.1 叶片表面改性技术60

2.6.2 叶片表面光饰62

2.6.3 叶片表面涂层技术63

2.7 叶片检测68

2.7.1 叶片金属流线检测68

2.7.2 叶片形状与尺寸检测68

2.7.3 叶片主要物理性能检测70

习题71

第3章 盘类零件制造工艺72

3.1 盘类零件概述72

3.1.1 盘类零件的结构特点72

3.1.2 盘类零件的选材75

3.1.3 盘类零件的技术要求及工艺特点76

3.2 盘类零件毛坯制造79

3.2.1 钛合金轮盘成形工艺79

3.2.2 变形高温合金轮盘成形工艺80

3.2.3 粉末高温合金轮盘成形工艺82

3.2.4 压气机盘和涡轮盘的毛坯84

3.3 盘类件的典型加工工艺87

3.3.1 盘类件的完整加工工艺87

3.3.2 盘类件的车加工工艺89

3.3.3 盘类件的榫槽加工工艺92

3.3.4 盘类件端面孔的加工工艺97

3.4 鼓筒盘组件的成形及加工工艺99

3.4.1 鼓筒盘组件的结构特点及技术要求99

3.4.2 典型鼓筒盘组件的真空电子束焊接101

3.4.3 鼓筒盘组件的摩擦焊接103

3.4.4 焊接鼓筒盘组件的车加工105

3.5 整体叶盘制造工艺107

3.6 盘类件热处理及表面处理工艺109

3.6.1 热处理工艺109

3.6.2 表面处理工艺111

3.7 盘类件、焊接鼓筒盘组件的技术检测113

3.7.1 盘类件、焊接鼓筒盘组件的外观检测114

3.7.2 盘类件、鼓筒盘组件的尺寸检测114

3.7.3 形位公差检测116

3.7.4 盘类件榫槽检测118

习题119

第4章 轴类零件制造工艺120

4.1 轴类零件概述120

4.1.1 轴类零件的结构特点120

4.1.2 轴类零件的选材122

4.1.3 轴类零件的技术要求及工艺特点122

4.2 轴类零件的毛坯制造124

4.2.1 轴类零件的成形工艺124

4.2.2 毛坯图及技术要求124

4.2.3 典型轴类零件的毛坯工艺126

4.3 轴类零件的加工工艺126

4.3.1 轴类零件的完整加工工艺126

4.3.2 轴类零件的深孔加工工艺130

4.3.3 轴类零件的花键加工工艺133

4.4 轴类零件的热处理及表面处理工艺135

4.4.1 热处理工艺135

4.4.2 稳定处理工艺137

4.4.3 轴类零件的表面处理工艺137

4.5 轴类零件的检测138

习题139

第5章 机匣制造工艺140

5.1 机匣类零件概述140

5.1.1 机匣类零件的结构特点140

5.1.2 机匣类零件的选材142

5.1.3 机匣类零件的技术要求及工艺特点143

5.2 机匣的成形工艺144

5.2.1 环形机匣锻造毛坯144

5.2.2 环形机匣铸造毛坯145

5.2.3 环形机匣焊接毛坯146

5.2.4 箱体机匣铸造毛坯154

5.3 环形机匣机械加工155

5.3.1 典型机匣工艺流程155

5.3.2 环形机匣车加工160

5.3.3 环形机匣铣削加工161

5.3.4 对开机匣纵向安装边加工163

5.3.5 机匣上孔的加工164

5.4 机匣加工的热处理工艺及特种工艺165

5.4.1 环形机匣的热处理工艺166

5.4.2 机匣内表面的封严涂层工艺166

5.4.3 机匣蜂窝加工工艺167

5.5 箱体机匣的加工工艺168

5.5.1 箱体机匣加工工艺特点168

5.5.2 机匣壳体孔的加工170

5.6 机匣的检测172

5.6.1 环形机匣的检测172

5.6.2 箱体机匣的检测174

习题175

第6章 装配工艺176

6.1 概述176

6.1.1 基本概念176

6.1.2 装配工艺内容176

6.1.3 装配工艺特点177

6.1.4 装配组织形式178

6.2 装配方法180

6.2.1 装配尺寸链180

6.2.2 装配精度184

6.2.3 装配种类184

6.3 装配方案和工艺流程185

6.3.1 装配单元185

6.3.2 零件分类186

6.3.3 装配方案187

6.3.4 装配工艺流程189

6.4 选配、修配及试验191

6.4.1 选配工序191

6.4.2 修配工序191

6.4.3 配合特性检查工序192

6.4.4 试验工序193

6.5 检验工序193

6.5.1 基本概念193

6.5.2 检验方式194

6.5.3 检验管理制度196

6.6 装配工艺技术准备196

6.6.1 工艺规程196

6.6.2 工艺说明书199

6.6.3 工艺装备及设备199

6.6.4 虚拟装配200

6.7 典型装配工艺201

6.7.1 螺纹连接件201

6.7.2 其他连接形式205

6.7.3 齿轮传动207

6.7.4 滚动轴承209

6.7.5 粘接技术213

6.8 组合件、部件装配216

6.8.1 静子装配216

6.8.2 转子装配221

6.8.3 转子平衡226

6.8.4 转动部件装配229

6.8.5 燃烧部件装配232

6.9 发动机整机装配238

6.9.1 概述238

6.9.2 传动装配239

6.9.3 转子连接240

6.9.4 典型传动装配242

6.9.5 总装配243

6.10 发动机分解248

6.10.1 概述248

6.10.2 工艺过程248

6.10.3 分解特点249

6.10.4 主要要求249

6.10.5 故障检测250

习题250

第7章 试车工艺251

7.1 试车台简介251

7.1.1 功能251

7.1.2 类型251

7.1.3 试车台组成252

7.2 试车台主要设备252

7.2.1 试车台架252

7.2.2 进气加温装置254

7.2.3 进气道255

7.2.4 排气引射段255

7.3 试车台工作系统256

7.3.1 推力测量系统256

7.3.2 汽油供应系统259

7.3.3 燃油供应系统260

7.3.4 滑油供应系统261

7.3.5 发动机尾喷口操纵系统261

7.4 试车台电气设备262

7.4.1 电源262

7.4.2 操控台262

7.4.3 测试和数据采集系统262

7.5 航空发动机高空台263

7.5.1 概述263

7.5.2 高空台设备263

7.5.3 高空模拟试验266

7.6 航空发动机试车267

7.6.1 概述267

7.6.2 试车类型268

7.6.3 试车工艺流程和工序内容269

7.6.4 主要单元程序270

习题274

参考文献275