薄板坯连铸连轧工艺与设备PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

薄板坯连铸连轧工艺与设备PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 薄板坯连铸连轧发展概述1

1.1 连铸和连铸连轧技术1

1.2 薄板坯连铸连轧主要技术特点6

1.3 薄板坯连铸连轧品种及质量10

第2章 薄板坯连铸连轧主要工艺流程14

2.1 TSCR主要工艺流程类型及特点14

2.2 CSP紧凑式带钢生产工艺流程20

2.2.1 CSP工艺流程示意图21

2.2.2 CSP工艺原理与技术特点21

2.2.3 CSP生产工艺类型22

2.2.4 CSP生产能力23

2.3 ISP在线带钢生产工艺流程25

2.3.1 ISP工艺流程示意图25

2.3.2 ISP突出技术特点26

2.3.3 ISP生产能力28

2.4 CONROLL连续薄板坯连铸和轧制生产工艺流程29

2.4.1 CONROLL工艺流程示意图29

2.4.2 CONROLL工艺与技术特点30

2 5 FTSR灵活的薄板坯连铸连轧生产工艺流程31

2.5.1 FTSR工艺流程示意图31

2.5.2 FTSR主要设备和技术特点32

2.6 ASP鞍钢中薄板坯连铸连轧生产工艺流程36

2.6.1 ASP工艺流程示意图36

2.6.2 ASP主要设备与技术特点37

2.7 ESP无头轧制生产工艺流程38

2.7.1 ESP工艺流程示意图38

2.7.2 ESP主要设备和技术特点39

2.7.3 ESP无头轧制生产线的主要优势44

2.8 CPR铸压轧生产工艺流程44

2.8.1 CPR工艺流程示意图45

2.8.2 CPR法的主要优点、局限性与对策45

2.9 TSP倾翻带钢生产工艺流程45

2.9.1 TSP工艺流程示意图45

2.9.2 TSP技术特点46

2.10 QSP品质板坯生产工艺流程46

2.10.1 QSP工艺流程示意图47

2.10.2 QSP主要技术特点47

2.11 薄板坯连铸连轧生产线技术进步与主要特征47

第3章 薄板坯热连轧轧机机型与电工钢板形控制51

3.1 薄板坯连铸连轧与常规热轧带钢轧机的比较51

3.2 薄板坯连铸连轧轧机机型与板形控制54

3.2.1 轧机机型设计配置的决定因素54

3.2.2 热轧板形控制选型配置策略55

3.2.3 热轧宽带钢产品的板形质量要求59

3.2.4 热轧主要机型与控制性能分析62

3.2.5 热连轧机机型设计配置63

3.3 电工钢高温变形本构关系65

3.3.1 电工钢热模拟试验65

3.3.2 电工钢高温热力学行为66

3.3.3 电工钢完整轧制过程本构关系70

3.4 电工钢薄板热轧轧辊磨损特征与预报模型73

3.4.1 薄板坯连铸连轧轧辊磨损特征与辊形评价74

3.4.2 电工钢热轧工作辊磨损预报模型78

3.5 电工钢制造主要工艺流程与自由规程轧制板形控制策略81

3.5.1 电工钢制造轧制变形主要工艺流程81

3.5.2 电工钢自由规程轧制板形控制策略82

3.6 控制不均匀变形的德国CVC轧机84

3.6.1 CVC连续变凸度工作原理84

3.6.2 CVC热轧工作辊辊形改进与应用86

3.6.3 CSP薄板坯连铸连轧CVC轧机板形调控特性96

3.7 控制不均匀磨损的日本K-WRS轧机100

3.7.1 K-WRS长行程窜辊工作原理100

3.7.2 K-WRS轧机不均匀磨损控制效果101

3 8 控制不均匀变形和不均匀磨损的中国ASR轧机104

3.8.1 ASR非对称自补偿轧制工作原理105

3.8.2 电工钢热轧板形控制的ASR技术106

3.8.3 宽幅电工钢热轧板形控制114

3.8.4 电工钢“批量同宽”自由规程轧制板形控制118

3.9 新一代热连轧机电工钢板形控制融合集成效应124

3.9.1 电工钢板形控制的多种方法与装置124

3.9.2 电工钢板形控制融合集成效应130

第4章 薄板坯热连轧过程轧制界面氧化与润滑132

4.1 轧制界面氧化与润滑概述132

4.1.1 高温氧化133

4.1.2 轧制润滑135

4.2 轧制界面的氧化135

4.2.1 轧辊的氧化136

4.2.2 带钢的氧化137

4.2.3 氧化铁皮在热轧界面的接触特性139

4.2.4 氧化铁皮的控制与利用140

4.3 热连轧过程的轧制润滑142

4.3.1 热轧润滑剂的分类142

4.3.2 润滑剂在热轧应用过程中的评价指标150

4.3.3 轧制润滑原理154

4.3.4 轧制润滑对轧制过程的影响156

4.3.5 轧制润滑工艺在热轧生产中的应用157

4.3.6 未来轧制润滑的发展方向162

4.4 轧制界面的实验与仿真分析方法162

4.4.1 轧制界面的实验研究方法162

4.4.2 轧制界面氧化计算模型164

4.4.3 轧制润滑计算模型166

第5章 薄板坯连铸连轧主要设备与技术169

5.1 薄板坯连铸主要设备与关键技术169

5.1.1 结晶器关键技术169

5.1.2 液芯压下技术174

5.2 薄板坯连铸连轧均热设备与技术176

5.3 薄板坯轧机配置与轧制关键技术177

5.3.1 粗轧和精轧机组177

5.3.2 自由规程轧制板形控制技术178

5.3.3 半无头轧制技术184

5.3.4 无头轧制技术187

5.3.5 铁素体轧制技术189

5.4 薄板坯轧后控冷设备195

5.5 高速飞剪和卷取机195

5.5.1 高速飞剪196

5.5.2 卷取机196

第6章 薄板坯连铸连轧轧后控制冷却技术198

6.1 轧后控制冷却机理198

6.2 控制冷却方式198

6.2.1 幕状层流冷却199

6.2.2 管层流冷却199

6.2.3 超快速冷却200

6.2.4 冷却装置采用的新技术201

6.3 冷却工艺参数对钢材强韧性的影响202

6.3.1 轧后冷却速度的影响202

6.3.2 轧后开冷温度的影响203

6.3.3 轧后冷却终冷温度的影响203

6.4 冷却过程温度场计算模型203

6.4.1 控制方程204

6.4.2 初始条件204

6.4.3 边界条件204

6.4.4 相变潜热205

6.4.5 热物性参数确定205

6.5 层流冷却的冷却策略206

6.6 层流冷却的控制策略207

第7章 薄板坯连铸连轧生产线209

7.1 国外薄板坯连铸连轧生产线概览209

7.2 我国薄板坯连铸连轧生产线概览211

7.3 我国代表性TSCR生产线212

7.3.1 珠钢CSP生产线212

7.3.2 邯钢CSP生产线216

7.3.3 包钢CSP生产线219

7.3.4 唐钢UTSP超薄热带生产线221

7.3.5 马钢CSP生产线224

7.3.6 鞍钢ASP生产线226

7.3.7 涟钢CSP生产线230

7.3.8 武钢CSP生产线232

7.3.9 日钢ESP生产线235

7.4 薄板坯连铸连轧生产线发展趋势237

结束语239

参考文献240