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第1篇　绪论1

第1章　生产运作管理综述1

1.1　生产运作管理的概述2

1.1.1　生产运作活动2

1.1.2　生产运作管理的概念3

1.1.3　生产运作管理的层次和人员5

1.2　生产运作管理的内容和作用5

1.2.1　生产运作管理的内容5

1.2.2　生产运作管理的作用6

1.3　现代生产运作管理面临的问题及发展趋势7

1.3.1　现代生产运作管理面临的形势7

1.3.2　现代生产运作管理的发展趋势10

本章小结12

复习思考题12

第2章　生产运作管理的发展历程13

2.1　科学生产管理雏形形成的时代14

2.1.1　泰勒的科学管理14

2.1.2　吉尔布雷斯夫妇的动作研究16

2.1.3　福特的装配流水线17

2.1.4　哈里斯的经济订货批量18

2.1.5　休哈特的控制图与道奇的抽样检验18

2.1.6　梅奥的霍桑实验19

2.2　复杂数学方法的应用时代20

2.2.1　运筹学的诞生20

2.2.2　行为学派的发展21

2.3　计算机开始应用的时代22

2.3.1　物料需求计划（MRP）22

2.3.2　服务业中的大量生产22

2.4　现代理论普及的时代23

2.4.1 MRPII到ERP23

2.4.2 ISO 900024

2.4.3　丰田的TPS25

2.4.4　威廉·大内的Z理论26

2.4.5　高德拉特的约束理论27

2.4.6　供应链管理27

2.4.7 Internet与电子商务28

2.4.8　计算机集成制造系统28

本章小结29

复习思考题29

第3章　生产运作战略30

3.1　企业战略管理32

3.1.1　战略管理理论的演进32

3.1.2　战略管理过程33

3.1.3　外部分析：识别机会与威胁35

3.1.4　内部分析：确认资源与竞争优势37

3.1.5　战略选择40

3.2　生产运作战略43

3.2.1　生产运作战略框架44

3.2.2　生产运作战略的过程46

3.2.3　生产运作战略内容48

本章小结49

复习思考题50

第2篇　生产运作系统的设计53

第4章　企业选址53

4.1　企业选址及其影响因素分析54

4.1.1　企业选址的基本问题及其重要性54

4.1.2　企业选址的影响因素55

4.2　企业选址的主要方法60

4.2.1　因素评分法60

4.2.2　量本利定址分析法61

4.2.3　重心法64

4.3　服务企业的选址65

本章小结68

复习思考题68

习题68

第5章　设施布局73

5.1　设施布局概述74

5.1.1　设施布局的目标与决策标准74

5.1.2　影响企业工作单元构成的因素75

5.1.3　布局决策的必要性76

5.2　设施布局的主要形式77

5.2.1　工艺原则布局77

5.2.2 对象原则布局78

5.2.3　混合布局79

5.2.4　固定位置布局80

5.3　设施布局的方法80

5.3.1　基于工艺原则的布局方法80

5.3.2　基于对象原则的布局方法84

5.3.3　基于成组技术的布局方法86

5.3.4　服务业布局87

5.4　办公室布局89

5.4.1 办公室布局中主要考虑的因素90

5.4.2　办公室布局基本原理90

5.4.3　办公室布置的主要形式91

本章小结93

复习思考题93

习题94

第6章　产品和服务设计99

6.1 R＆D概述100

6.1.1 R＆D的概念100

6.1.2 R＆D的分类与特征101

6.1.3 R＆D领域的选择102

6.1.4 R＆D方式的选择103

6.1.5 R＆D的评价104

6.2　产品设计106

6.2.1　产品生命周期106

6.2.2　工业设计108

6.2.3　标准化与大规模定制设计109

6.2.4　稳健设计112

6.2.5　并行工程113

6.2.6　计算机辅助设计115

6.3　质量功能配置117

6.3.1　质量功能配置的概念117

6.3.2　质量屋的构成119

6.3.3　应用实例121

6.4　可靠性设计123

6.4.1　可靠性的概念123

6.4.2　可靠性的度量123

6.4.3　可靠性设计125

6.5　服务设计127

6.5.1　产品设计与服务设计的比较127

6.5.2　对服务设计的要求128

6.5.3　服务设计的步骤129

本章小结131

复习思考题132

第7章　工作设计134

7.1　工作设计概述135

7.1.1　工作设计的含义135

7.1.2　工作设计的重要性138

7.2　工作设计的内容138

7.2.1　工作设计的发展过程138

7.2.2　工作专业化139

7.2.3　工作设计的相关理论与内容140

7.2.4　团队工作方式143

7.3　工作研究145

7.3.1　工作研究概述145

7.3.2　工作研究的内容和特点146

7.3.3　工作研究的程序148

7.3.4　过程分析151

7.4　动作研究155

7.4.1　动作研究发展过程155

7.4.2　动作经济原则156

7.5　工作测量158

7.5.1　生产时间消耗及工时定额158

7.5.2　测时法160

7.5.3　预定时间标准法161

7.5.4　模特法161

7.5.5　工作抽样法163

7.6　工作环境设计165

7.6.1　气候状况的影响分析与设计165

7.6.2　照明的影响与设计166

7.6.3　色彩对工作人员的影响167

7.6.4　噪声状况的影响与控制169

本章小结171

复习思考题171

第3篇　生产运作系统的运行175

第8章　供应链与采购管理175

8.1　供应链与管理176

8.1.1　价值链与供应链176

8.1.2　供应链管理思想的提出178

8.1.3　供应链的运行机制180

8.1.4　供应链中的供需合作关系181

8.1.5　供应链系统设计184

8.2　采购管理188

8.2.1　采购管理的意义188

8.2.2　传统的采购模式188

8.2.3　供应链管理环境下采购的特点189

8.2.4　基于供应链的采购方法193

8.3　供应商管理194

8.3.1　选择供应商的因素194

8.3.2　供应商选择的方法194

8.3.3　供应商管理198

8.4　准时采购200

8.4.1　准时采购及特点200

8.4.2　准时采购的方法202

8.5 国际采购204

8.5.1　国际采购的必要性204

8.5.2　国际采购的组织205

8.5.3　国际采购进程中应注意的问题207

本章小结210

复习思考题210

第9章　库存管理与库存控制213

9.1　库存管理的基本问题214

9.1.1　库存及其分类214

9.1.2　库存利弊分析216

9.1.3　库存管理策略217

9.2　独立需求库存的控制机制220

9.2.1　实时监视系统220

9.2.2　定期监视系统222

9.2.3　实时监视系统与定期监视系统的比较223

9.3　独立需求库存的基本模型223

9.3.1　基本经济订货数量模型的应用条件223

9.3.2　基本经济订货数量模型的推导224

9.3.3　模型应用举例225

9.4　独立需求库存的其他模型226

9.4.1　经济生产批量模型226

9.4.2　价格折扣模型227

本章小结230

复习思考题230

习题231

第10章　生产能力与生产计划236

10.1 生产能力237

10.1.1　生产能力及分类237

10.1.2　生产能力的影响因素238

10.2　生产计划及构成240

10.2.1 与生产活动相关的计划240

10.2.2　主要生产计划242

10.3　综合计划244

10.3.1　综合计划编制所需的主要信息和来源244

10.3.2　综合计划编制的策略245

10.3.3　综合计划编制的程序248

10.3.4　综合计划编制的方法251

10.4　主生产计划257

10.4.1　主生产计划的制定程序及其约束条件257

10.4.2　主生产计划的编制的原理258

10.4.3　粗能力生产计划259

本章小结260

复习思考题261

习题261

第11章　物料需求计划266

11.1　独立需求与相关需求267

11.1.1　独立需求及其特征267

11.1.2　相关需求及其特征268

11.1.3　独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性268

11.2 MRP的基本原理269

11.2.1 MRP的核心思想269

11.2.2 MRP的处理流程271

11.2.3 MRP的基本输入272

11.2.4 MRP的基本输出274

11.3 MRP的处理逻辑274

11.3.1 MRP的模型及参量274

11.3.2 MRP的计划因子275

11.3.3 MRP的处理逻辑276

11.3.4 MRP的运行方式277

11.4 MRPII和ERP278

11.4.1 MRP的发展278

11.4.2 MRPII279

11.4.3 ERP281

本章小结282

复习思考题282

习题282

第12章 作业排序288

12.1　车间作业管理的工作内容289

12.1.1　核实MRP产生的计划清单289

12.1.2　下达生产订单289

12.1.3　监控在制品生产290

12.1.4　与车间生产相关的其他工作290

12.2　作业计划与排序290

12.2.1　作业计划与排序概述290

12.2.2　排序的分类291

12.2.3　排序的任务和目标292

12.3　作业排序的一般方法293

12.3.1　甘特图293

12.3.2　I/O控制294

12.3.3　排序的优先规则295

12.4　作业排序的数学方法296

12.4.1　约翰逊法296

12.4.2　C-D-S法297

12.4.3　匈牙利法299

12.5　服务业的作业排序302

12.5.1　服务企业的运作302

12.5.2　随机服务系统304

12.5.3　顾客排序306

12.5.4　服务人员排序308

本章小结310

复习思考题310

习题310

第4篇　生产运作系统的改善314

第13章　丰田生产方式314

13.1　TPS概述315

13.1.1 TPS的由来315

13.1.2 TPS的基本思想317

13.1.3 TPS的主要内容319

13.2　实现JIT的基本要素321

13.2.1　多面手工人321

13.2.2　制造单元323

13.2.3　全面质量管理（TQM）326

13.2.4　全面产能维护（TPM）327

13.2.5　与供应商的全面合作328

13.3 JIT的现场管理330

13.3.1 JIT现场管理的特点330

13.3.2　看板的功能331

13.3.3　看板的种类及用途333

13.3.4　看板的使用方法335

13.4 5S与改善338

13.4.1 5S与实现方法338

13.4.2　丰田公司的改善活动341

本章小结344

复习思考题344

第14章　约束理论347

14.1　约束理论概述348

14.1.1　约束理论与发展348

14.1.2　约束理论中的重要思想349

14.2　OPT的原则353

14.3　瓶颈资源计划356

14.3.1　瓶颈资源计划的基本原理356

14.3.2　寻找瓶颈方法357

14.3.3　瓶颈资源计划编制步骤359

本章小结363

复习思考题364

第15章　企业业务流程再造366

15.1　传统企业流程的特征368

15.2　企业业务流程再造的基本原理371

15.2.1　企业业务流程再造的提出371

15.2.2　基于业务流程再造的企业组织结构372

15.2.3　流程化管理模式的特点及与职能管理模式的区别373

15.2.4　企业管理模式转变的重大意义376

15.3　企业组织与业务流程的再造与改善377

15.3.1　业务流程重构的类型377

15.3.2　业务流程重构的几个问题378

15.3.3　企业业务流程重构的原则380

15.3.4　企业流程重构的方法381

15.3.5　生产运作流程及其选择设计的基本概念384

本章小结387

复习思考题387

第16章　质量管理390

16.1　质量管理概述391

16.1.1　质量及质量管理的概念391

16.1.2　质量管理的发展过程395

16.1.3　质量管理学科21世纪的展望397

16.2　全面质量管理398

16.2.1　全面质量管理的含义398

16.2.2　全面质量管理的基本思想399

16.2.3　全面质量管理的基础工作399

16.3　统计质量控制方法401

16.3.1　质量管理的数理统计学基础401

16.3.2　现代质量管理工具405

16.4　抽样检验425

16.4.1　抽样检验的基本概念425

16.4.2　抽样方案的种类426

16.4.3　抽样方案的验收427

16.4.4　抽样方案的设计433

16.5　质量管理体系与ISO 9000436

16.5.1　质量管理体系概述436

16.5.2　ISO标准的基础理论和术语438

16.5.3 ISO标准的结构及内容439

本章小结442

复习思考题442

习题443

第17章　设备管理450

17.1　设备管理概论451

17.1.1　设备管理的概念及内容451

17.1.2　设备管理的发展过程452

17.2　生产维修454

17.2.1　设备维修术语454

17.2.2　设备的磨损规律456

17.2.3　设备的故障规律457

17.2.4　设备维修体制459

17.3　设备维护决策461

17.3.1　设备维护的组织形式461

17.3.2　设备维护的组织方法461

17.3.3　委托维修与自行维修462

17.3.4　备用设备问题462

本章小结464

复习思考题464

参考文献466