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第1章　基础资料1

1.1　常用资料及常用计算1

1.1.1　常用材料的密度1

1.1.2　常用材料的熔点2

1.1.3　国际单位制的基本单位和辅助单位2

1.1.4　常用三角函数基本公式3

1.1.5　三角形的边角关系4

1.1.6　特殊角的三角函数值4

1.2　公差配合及表面粗糙度5

1.3　常用零件的测量方法64

1.3.1　螺纹的测量64

1.3.2　其他测量77

1.4　常用计量工具97

1.4.1　游标类量具97

1.4.2　螺旋测微量具99

1.4.3　机械式测微仪99

1.4.4　角度量具106

1.4.5　量块及量规113

第2章　数控加工工艺124

2.1　数控加工工艺概述124

2.1.1　数控加工工艺的主要内容124

2.1.2　数控机床的合理选用124

2.2　数控加工工艺分析与工艺设计125

2.2.1　数控加工工艺分析126

2.2.2　数控加工工艺设计128

2.2.3　数控编程中的数学处理139

2.2.4　数控加工工艺守则146

2.3　数控机床的工具系统147

2.3.1　数控镗铣加工用工具系统147

2.3.2　数控车削加工用工具系统148

2.4　数控加工工艺文件的编制151

2.4.1　数控加工工序卡155

2.4.2　数控加工刀具卡155

2.4.3　数控加工程序单155

第3章　数控机床刀具156

3.1　数控机床对刀具的要求156

3.2　数控刀具的种类157

3.3　数控刀具的特点和性能要求159

3.3.1　数控刀具的特点159

3.3.2　数控刀具的性能要求160

3.4　数控机床所用刀具材料的类型与选择160

3.4.1 刀具切削部分的材料必须具备的性能条件160

3.4.2　刀具材料161

3.5　数控刀具的失效形式170

3.6　数控可转位刀片与刀片代码172

3.7　数控可转位刀片的夹紧173

3.8　数控车削刀具（可转位刀片）的选择176

3.9　数控车床所用刀具的装夹181

3.10　数控铣削刀具的选择183

3.11　切削用量的选择190

第4章　数控机床的装夹221

4.1　工件的装夹方式221

4.2　机床夹具概述222

4.3　工件的定位225

4.4　定位基准的选择233

4.5　常见定位元件及定位方式244

4.6　工件的夹紧261

第5章　数控编程基础272

5.1　程序的格式272

5.1.1　程序段的格式和组成273

5.1.2　程序号和顺序号275

5.1.3　选择性程序段删除“／”276

5.1.4　程序数据输入格式276

5.1.5　坐标字的表示方式278

5.2　数控机床的坐标系统279

5.2.1　坐标轴及其运动方向279

5.2.2　机床原点、机床参考点283

5.2.3　工件坐标系284

5.2.4　绝对坐标编程及增量坐标编程285

5.3　数控程序的指令代码287

5.3.1　准备功能287

5.3.2　辅助功能287

5.3.3　进给功能293

5.3.4　主轴转速功能294

5.3.5　刀具功能294

第6章　数控机床编程与操作295

6.1　数控车床编程与操作295

6.1.1　概述295

6.1.2　数控车床编程基础300

6.1.3 SIEMENS系统数控车床编程与操作307

6.1.4 FANUC系统数控车床编程与操作374

6.2　数控铣床编程与操作451

6.2.1　概述451

6.2.2　数控铣床编程基础454

6.2.3 SIEMENS系统数控铣床编程与操作470

6.2.4 FANUC系统数控铣床编程与操作495

6.3　加工中心的编程与操作545

6.3.1　概述545

6.3.2　加工中心的编程及操作559

6.3.3 FANUC系统加工中心的编程及操作651

第7章　数控车床编程实例652

7.1　轴类零件数控加工实例652

7.1.1　工艺分析及处理652

7.1.2　参考程序653

7.2　套类零件数控加工实例655

7.2.1　工艺分析及处理655

7.2.2　参考程序656

7.3　螺纹数控加工实例657

7.3.1　工艺分析及处理657

7.3.2　尺寸计算659

7.3.3　参考程序659

7.4　特殊型面零件数控加工实例661

7.4.1　工艺分析及处理661

7.4.2　尺寸计算662

7.4.3　参考程序662

7.5　综合型零件数控加工实例665

7.5.1　工艺分析及处理665

7.5.2　尺寸计算666

7.5.3　参考程序667

7.6　锥齿轮数控加工实例669

7.6.1　工艺处理669

7.6.2　加工用量的选择与确定674

7.6.3　编程参数的计算674

7.6.4　机床刀具运行轨迹图675

7.6.5　程序编制677

7.6.6　数控加工操作说明677

第8章　数控铣床编程实例680

8.1　钻孔类零件数控加工实例680

8.1.1　工艺分析及处理680

8.1.2　程序编制682

8.2　平面轮廓类零件数控加工实例686

8.2.1　工艺分析及处理687

8.2.2　程序编制687

8.3　挖槽类零件数控加工实例689

8.3.1　挖槽加工的形式689

8.3.2　工艺分析及处理690

8.3.3　程序编制690

8.4　链轮数控加工实例694

8.4.1　数控加工原理694

8.4.2　工艺处理696

8.4.3　加工用量的选择与确定698

8.4.4　编程参数的计算700

8.4.5　机床刀具轨迹运行图与链轮齿形各轨迹曲线点的坐标计算703

8.4.6　程序编制703

8.5　成形凸轮数控加工实例703

8.5.1　数控加工原理703

8.5.2　工艺处理705

8.5.3　加工用量的选择与确定709

8.5.4　编程参数的计算710

8.5.5　机床刀具运行轨迹图711

8.5.6　程序编制712

第9章　数控机床的维护与故障处理713

9.1　数控机床的维护与保养713

9.1.1　数控系统的维护713

9.1.2　机械部件的维护715

9.1.3　液压、气压系统的维护716

9.1.4　机床精度的维护716

9.2　数控机床常见故障诊断及维修719

9.2.1　数控机床常见故障诊断719

9.2.2　数控机床常见故障排除726

参考文献744