IE的运用：国内企业亟须的降低成本、提高效率的科学管理利器PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

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第一篇 认识IE1

一、IE的起源3

二、IE使美国率先进入工业时代5

三、IE使日本成为经济大国7

四、IE在中国的发展9

第二篇 IE的原点——标准工时13

一、标准工时的基本概念15

二、量产加工与单件加工的标准工时计算29

三、机械工时的估算表36

四、机械加工的工时评估案例44

第三篇 工作抽查的运用61

一、工作抽查分析法63

二、工作抽查的优缺点67

三、工作抽查的实施方法69

四、工作抽查的实施案例80

第四篇 工程分析的运用95

一、工程分析的基本概念97

二、工程分析的种类99

三、工程分析运用之共同作业分析案例112

四、工程分析运用之工程内的动作经济原则116

五、工程分析运用之生产线平衡122

第五篇 工厂布置计划的要领131

一、工厂布置计划的基本概念133

二、工厂布置计划的形式135

三、工厂布置计划的程序137

四、工厂布置计划的实施案例145

第六篇 物料搬运的方法171

一、物料搬运的基本概念173

二、物料搬运改善的原则174

三、树立以改善物料搬运为目的的基本理念178

四、物料搬运重要性的案例186

五、物料搬运分析187

六、物料搬运应用案例195

第七篇 作业研究的运用205

一、作业研究的起源207

二、几种作业研究在实务中的运用209

三、作业研究的应用案例225

第八篇 成本核算233

一、成本核算的基本概念235

二、成本核算方法概要240

三、成本核算运用案例254

四、有效运用成本表259

五、成本核算在更新设备时的运用案例263

第九篇 提案改善活动271

一、提案改善活动对企业的重要性273

二、提案改善活动的进行方式274

三、提案改善制度的案例277

四、活用团队活动来推行提案改善活动286

第十篇 运用价值工程（VA/VE）降低成本291

一、VA/VE的由来293

二、有关VA/VE的基本概念295

三、VA/VE的导入方式301

四、VA/VE小组的编成与训练308

五、VA/VE的运用案例310

第十一篇 驱动管理的两个轮子——品质管理与IE手法315

一、品质管理与IE的关系317

二、品质管理的主要责任部门318

三、品质管理的基本概念320

四、品质保证324

五、品质管理简述327

第十二篇 IE的未来353

一、产品同质化时代的来临与企业未来展望355

二、IE在中国制造业的展望362

案例2-1：以WS分析计算机械稼动率26

案例2-2：车削加工时间的计算案例34

案例2-3：机械加工的工时评估案例45

案例2-4：轴车削加工时间的计算案例55

案例3-1：WS观测的误差范围计算65

案例3-2：N公司的工作机械稼动率调查80

案例4-1：2台立式车床进行机械加工的共同作业分析112

案例4-2：生产线平衡的计算125

案例5-1：某电机股份有限公司工厂布置计划实施案例145

案例5-2：GE电气公司小型电动机工厂的布置计划164

案例6-1：某订单生产工厂的IE委员会组织架构179

案例6-2：缩短物料搬运工时的案例186

案例6-3：小型压缩机改善前后的布置与物料搬运分析表195

案例6-4：以MAPI方式进行经济计算197

案例7-1：游戏理论在企业投资计划上的运用209

案例7-2：等待序列理论在航空工业用具仓库服务人员配置（复数窗口）中的运用213

案例7-3：等待序列理论在机械工业对吊车配置安排（单一窗口）的运用217

案例7-4：将120小时的工作减至80小时的作业研究应用案例225

案例8-1：5.5kW轴流风机估价成本核算254

案例8-2：成本表之钢铁成本行情表261

案例8-3：成本核算在更新设备时的运用案例263

案例9-1：提案改善手册277

案例9-2：团队活动的进行方式286

案例10-1：VA/VE与一般降低成本的区别297

案例10-2：VA/VE运用案例之某公司西洛克风扇的改造310