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第1章 模具制造工艺综述1

1.1 模具工业在国民经济中的地位1

1.2 我国模具工业的现状及发展趋势1

1.3 模具的生产过程3

1.3.1 模具生产过程的概念3

1.3.2 模具工艺编制5

1.4 模具制造的基本要求与特点7

1.4.1 模具制造的技术要求7

1.4.2 模具成形件加工表面质量19

1.4.3 模具制造周期及成本控制23

1.4.4 模具的生产和工艺特点24

1.5 模具制造的流程26

1.5.1 模具的制造工艺过程及组成26

1.5.2 模具制造工艺路线29

1.5.3 模具设计35

1.5.4 零件加工36

1.5.5 毛坯加工38

第2章 模具制造工艺过程的编制54

2.1 零件图的工艺分析54

2.1.1 零件的结构分析54

2.1.2 机械产品的结构工艺性56

2.2 毛坯选择58

2.2.1 毛坯的分类和选择原则58

2.2.2 毛坯的结构工艺性59

2.3 定位基准的选择62

2.3.1 定位基准的特点62

2.3.2 定位基准分类63

2.3.3 定位基准选择63

2.4 工艺路线的拟订68

2.4.1 表面加工方法的选择69

2.4.2 工艺阶段的划分72

2.4.3 工序的划分75

2.4.4 加工顺序的安排75

2.5 加工余量的确定77

2.5.1 加工余量的概念77

2.5.2 确定加工余量的方法80

2.6 工序尺寸及其公差的确定81

2.6.1 基准重合时工序尺寸及公差的确定81

2.6.2 基准不重合时，工序尺寸及其偏差的计算82

第3章 模具零件机械加工96

3.1 概述96

3.2 机械加工97

3.2.1 车削加工97

3.2.2 铣削加工102

3.2.3 刨削加工105

3.2.4 钻削及铰削加工105

3.2.5 磨削加工107

3.3 零件的配作109

3.3.1 压印锉修109

3.3.2 复钻114

3.3.3 合件加工117

第4章 模具零件的特种加工118

4.1 电火花成形加工118

4.2 电火花线切割加工127

4.2.1 电火花线切割加工原理和特点127

4.2.2 数字程序控制的基本原理128

4.2.3 程序编制131

第5章 模具装配、试模与调整、维修140

5.1 模具装配概述140

5.2 冷冲模装配与调试142

5.2.1 冲裁模的装配和调试142

5.2.2 落料拉深冲孔复合模具的装配要点145

5.3 型腔模的装配147

5.3.1 装配技术要求147

5.3.2 各类型腔模装配特点147

5.3.3 塑料注射模装配实例153

5.3.4 压铸模装配实例155

5.4 型腔模的调试157

5.4.1 调试的目的与内容157

5.4.2 模具调试与设计、制造的关系158

5.4.3 塑料模的调试159

5.4.4 压铸模的调试168

5.4.5 试模后的模具验收171

5.4.6 模具维修173

第6章 模具管理175

6.1 模具标准化175

6.2 模具生产技术管理178

6.3 模具的保管和维护185

参考文献194